CN212007579U - 温度检测电路及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电子电路技术领域，提供了一种温度检测电路及装置，该电路包括检测模块、切换模块、及控制器；检测模块上设有多个分压点，用于将当前所检测的温度信号转换为电压信号；切换模块分别与检测模块及控制器连接，用于根据当前温度及基准温度之间的大小关系，相应的切换控制所输出电压信号至控制器的分压点；控制器与切换模块连接，用于根据所检测的分压点的电压信号相应的确定出当前温度。本实用新型由于设置的切换模块使得根据当前温度与基准温度的比较而切换不同的分压点进行分压并输出至控制器，使得控制器只需要一个IO口即可实现温度的检测，解决了现有由于NTC的非线性问题而使用多个IO口导致的实用性不高的问题。

Description

温度检测电路及装置

技术领域

本实用新型属于电子电路技术领域，尤其涉及一种温度检测电路及装置。

背景技术

随着科学技术的发展，现有传感器可实现对各种各样的数据信息进行精准的检测，现有对温度进行检测时常常采用热敏电阻进行检测，其热敏电阻为在不同温度下表现出不同的电阻值，其常采用如图7所示的电路图进行温度检测。

热敏电阻按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和负温度系数热敏电阻器(NTC)，负温度系数热敏电阻器(NTC)在温度越高时电阻值越低，然而NTC的阻值和温度值的对应关系为非线性的，其常见的NTC阻值-温度值曲线如图8所示，此时其通过如图7所示的电路图进行分压后得到的分压值曲线(即电压-温度值曲线)如图9所示，其显而易见的，由于NTC阻值-温度值曲线的非线性问题，造成了最终分压值的非线性。

当MCU仅有8位AD值时，其只有2^8(即256)位数。而在以5V电压驱动时，其MCU中每一位所对应的电压值为5V/(2^8)≈0.02V，而由于NTC阻值-温度值曲线的非线性问题，使得造成了分压值的非线性，此时参照图9所示，其曲线-30℃至30℃区间每一度之间的分压值间隔可以满足0.02V的最小间隔，而30℃至100℃之间则无法满足该最小间隔，使得其每一度之间的分压值间隔小于0.02V的最小间隔，因此其检测到一个0.02V的电压位数时，其所检测温度变化超过一度，无法精确有效的检测其具体温度，使得造成设计误差，测温不准确，影响测温精度。

现有还设计可有效提高测温精度的检测电路，然而其需要与控制器的两个或更多个的IO口连接，其电路设计复杂，且需要复杂的软件算法实现，造成实用性不高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种温度检测电路，旨在解决现有由于NTC的非线性问题而使用多个IO口导致的实用性不高的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种温度检测电路，所述电路包括检测模块、切换模块、及控制器；

所述检测模块上设有多个分压点，用于将当前所检测的温度信号转换为电压信号；

所述切换模块分别与所述检测模块及所述控制器连接，用于根据当前温度及基准温度之间的大小关系，相应的切换控制所输出电压信号至所述控制器的分压点；

所述控制器与所述切换模块连接，用于根据所检测的分压点的电压信号相应的确定出当前温度。

更进一步的，所述切换模块包括比较单元、驱动单元、及切换单元；

所述比较单元用于根据所检测的当前温度及所提供的基准温度之间的大小比较，相应的输出控制所述驱动单元通断状态的控制信号；

所述驱动单元分别与所述比较单元和所述切换单元连接，用于根据所述比较单元输出的控制信号，相应的控制所述切换单元的切换状态；

所述切换单元分别与所述驱动单元、所述检测模块及所述控制器连接，用于根据所述驱动单元的控制，相应的切换控制所输出电压信号至所述控制器的分压点。

更进一步的，所述检测模块包括测温单元、第一分压单元和第二分压单元；

所述测温单元和所述第一分压单元连接处形成第一分压点；

所述测温单元和所述第二分压单元连接处形成第二分压点。

更进一步的，所述测温单元为第一热敏电阻，所述第一分压单元为第一分压电阻，所述第二分压单元为第二分压电阻；

所述第一热敏电阻一端与所述第一分压电阻一端连接，所述第一分压电阻另一端与电源连接，所述第一热敏电阻另一端与所述第二分压电阻一端连接，所述第二分压电阻另一端接地。

更进一步的，所述比较单元包括：

比较器、与所述比较器的正相输入端连接的第三分压电阻和温度开关、及与所述比较器的负相输入端连接的第四分压电阻和第五分压电阻；

所述比较器的正相输入端分别与所述第三分压电阻一端和所述温度开关一端连接，所述第三分压电阻另一端接地，所述温度开关另一端与电源连接；

所述比较器的负相输入端分别与所述第四分压电阻一端和所述第五分压电阻一端连接，所述第四分压电阻另一端接地，所述第五分压电阻另一端与电源连接；

所述比较器的输出端与所述驱动单元连接。

更进一步的，所述驱动单元包括第一三极管；

所述第一三极管的基极与所述比较单元连接，所述第一三极管的集电极与所述切换单元连接，所述第一三极管的发射极接地。

更进一步的，所述切换单元为双刀双掷继电器，所述双刀双掷继电器包括线圈端和两组触点端；

所述双刀双掷继电器的线圈端分别与所述驱动单元和电源连接；

所述双刀双掷继电器的第一组触点端中的可动触点与电源连接，第一组触点端中的一固定触点悬空，另一固定触点与所述第一分压点连接；

所述双刀双掷继电器的第二组触点端中的可动触点与所述控制器40连接，第二组触点端中的一固定触点与所述第一分压点连接，另一固定触点与所述第二分压点连接。

更进一步的，所述电路还包括连接于所述切换单元和所述控制器之间的第六电阻和第一电容；

所述第六电阻的一端与所述双刀双掷继电器的第二组触点端中的可动触点连接，所述第六电阻的另一端与所述控制器连接；

所述第一电容的一端与所述第六电阻和所述控制器相连接的一端连接，所述第一电容的另一端接地。

更进一步的，所述电路还包括与所述比较器的正相输入端连接的第二电容、及与所述比较器的负相输入端连接的第三电容；

所述第二电容的一端与所述比较器的正相输入端连接，所述第二电容的另一端接地；

所述第三电容的一端与所述比较器的负相输入端连接，所述第三电容的另一端接地。

本实用新型另一实施例还提供一种温度检测装置，所述装置包括如上述所述的温度检测电路。

本实用新型实施例提供的温度检测电路，由于设置的切换模块使得根据当前温度与基准温度的比较而切换不同的分压点进行分压并输出至控制器，使得控制器只需要与切换模块连接的一个IO口即可实现温度的检测，而重新分压后的每一摄氏度对应的电压差值均大于控制器中每一位所对应的电压值，使得其可在各个温度段内电压差值均可实现大于控制器采样所需的最小间隔电压值，从而避免了现有按照单一分压点进行电压检测时而由于NTC的非线性问题，导致每一摄氏度对应的电压差值小于控制器中每一位所对应的电压值而无法准确测量当前温度的问题，同时避免了现有需要使用多个IO口进行检测所导致的电路设计以及软件算法复杂的问题，解决了现有由于NTC的非线性问题而使用多个IO口导致的实用性不高的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的温度检测电路的模块示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的温度检测电路的模块示意图；

图3是本实用新型另一实施例提供的温度检测电路的电路示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的温度检测电路的电路示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的温度检测电路中的电压-温度值曲线图；

图6是本实用新型一实施例提供的温度检测电路中所使用的热敏电阻的温度-阻值表；

图7是现有技术中温度检测电路的电路示意图；

图8是现有技术中温度检测电路的热敏电阻的阻值-温度值曲线图；

图9是现有技术中温度检测电路中的电压-温度值曲线图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型由于设置的切换模块使得根据当前温度与基准温度的比较而切换不同的分压点进行分压并输出至控制器，使得其可在各个温度段内电压差值均可实现大于控制器采样所需的最小间隔电压值，同时使得控制器只需要与切换模块连接的一个IO口即可实现温度的检测，解决了现有由于NTC的非线性问题而使用多个IO口导致的实用性不高的问题。

实施例一

请参阅图1，是本实用新型第一实施例提供的温度检测电路的模块示意图，温度检测电路包括检测模块20、切换模块30、及控制器40；

检测模块20上设有多个分压点，用于将当前所检测的温度信号转换为电压信号；

切换模块30分别与检测模块20及控制器40连接，用于根据当前温度及基准温度之间的大小关系，相应的切换控制所输出电压信号至控制器40的分压点；

控制器40与切换模块30连接，用于根据所检测的分压点的电压信号相应的确定出当前温度。

其中，在本实用新型的一个实施例中，该检测模块20与切换模块30连接，用于将当前所检测的温度信号转换为电压信号，并根据切换模块30的切换控制使得可由不同的分压点输出不同的电压信号至控制器40中，以使控制器40根据该分压点所分得的电压信号相应的确定出当前温度。

进一步地，本实施例中，该检测模块20主要采用具体为热敏电阻的测温单元对当前所处环境进行温度检测，其中，其热敏电阻为在不同的温度下表现出不同的电阻值，因此使得该检测模块20在不同温度下所对应转换的电压值不同，同时本实施例中，该检测模块20上设有多个分压点，在同一温度下，其切换模块30切换控制由不同的分压点输出热敏电阻所对应采集的电压值也不相同。

进一步地，其热敏电阻按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和负温度系数热敏电阻器(NTC)，本实施例中具体实施时，其采用NTC热敏电阻，可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，其检测模块20还可以采用其他元器件所组成的测温单元或采用其他类型的热敏电阻，其根据实际使用需求进行设置，在此不做限定。

其中，在本实用新型的一个实施例中，该切换模块30分别与检测模块20及控制器40连接，其用于根据当前温度相应的切换控制与控制器40相连接的分压点，具体的，该切换模块30可将所检测的当前温度与基准温度相进行大小比较，具体实施时，切换模块30中可采用一与检测模块20中的测温单元相同类型的温度开关进行当前温度的采集，并将所采集的当前温度与基准温度进行比较。

其中，当当前温度小于基准温度时，则切换模块30控制检测模块20的第一分压点与控制器40连接，以使将第一分压点处电压输出至控制器40；当当前温度大于基准温度时，则切换模块30控制检测模块20的第二分压点与控制器40连接，以使将第二分压点处电压输出至控制器40。

其中，在本实用新型的一个实施例中，该控制器40采用一含有8位AD值的MCU(Microcontroller Unit微控制单元)，其中由于控制器40含有8位AD值，因此其可检测出2^8(即256)位数，此时在5V电压驱动下，其控制器40中的每一位数所对应的电压值为5V/(2^8)≈0.02V，因此其每一位的采样精度为0.02V。此时其NTC热敏电阻在每一度之间的分压值间隔大于控制器40的采样精度(即0.02V)时即可实现对NTC热敏电阻的精准测温。此时控制器40根据检测模块20所输出的电压信号及对应的电压-温度值曲线可相应检测出当前温度。

现有技术中，通过电压-温度值曲线可确定出不同电压值下所对应的热敏电阻检测的温度值。然而由于NTC热敏电阻的阻值温度曲线的非线性问题，如图9所示，使得-30℃至30℃区间每一摄氏度之间的分压值间隔可以满足0.02V的最小间隔，而30℃至100℃之间则无法满足该最小间隔，造成设计误差，影响测温精度。

本实施例中，具体实施时，其设置基准温度为小于30℃的一温度值，本实施例中，其具体设置为20℃，可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，其基准温度还可设置为其他，其根据用户实际使用需求进行设置，在此不做限定。

进一步的，切换模块30在根据所检测的当前温度小于基准温度(20℃)时，则控制第一分压点输出电压信号至控制器40，此时控制器40根据当前所检测的电压值可相应的确定出当前温度，其检测流程与现有大抵相同；切换模块30在根据所检测的当前温度大于基准温度时，则控制第二分压点输出电压信号至控制器40，此时在第二分压点的重新分压后，其基准温度以上的每一摄氏度之间的分压值间隔依旧可以满足0.02V的最小间隔，其参照图5所示，此时其可根据该第二分压点处对应的电压-温度值曲线相应的确定出当前温度，使得可以实现对各个温度的精准检测。

本实施例中，由于设置的切换模块使得根据当前温度与基准温度的比较而切换不同的分压点进行分压并输出至控制器，使得控制器只需要与切换模块连接的一个IO口即可实现温度的检测，而重新分压后的每一摄氏度对应的电压差值均大于控制器中每一位所对应的电压值，使得其可在各个温度段内电压差值均可实现大于控制器采样所需的最小间隔电压值，从而避免了现有按照单一分压点进行电压检测时而由于NTC的非线性问题，导致每一摄氏度对应的电压差值小于控制器中每一位所对应的电压值而无法准确测量当前温度的问题，同时避免了现有需要使用多个IO口进行检测所导致的电路设计以及软件算法复杂的问题，解决了现有由于NTC的非线性问题而使用多个IO口导致的实用性不高的问题。

实施例二

请参阅图2，是本实用新型第二实施例提供的一种温度检测电路的模块示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，切换模块30包括比较单元31、驱动单元32、及切换单元33；

比较单元31用于根据所检测的当前温度及所提供的基准温度之间的大小比较，相应的输出控制驱动单元32通断状态的控制信号；

驱动单元32分别与比较单元31和切换单元33连接，用于根据比较单元31输出的控制信号，相应的控制切换单元33的切换状态；

切换单元33分别与驱动单元32、检测模块20及控制器40连接，用于根据驱动单元32的控制，相应的切换控制所输出电压信号至控制器40的分压点。

进一步地，检测模块20包括测温单元21、第一分压单元22和第二分压单元23；

测温单元21和第一分压单元22连接处形成第一分压点；

测温单元21和第二分压单元23连接处形成第二分压点。

在本实用新型的一个实施例中，具体实施时，参阅图3所示，测温单元21为第一热敏电阻NTC1，第一分压单元22为第一分压电阻R1，第二分压单元23为第二分压电阻R2；

第一热敏电阻NTC1一端与第一分压电阻R1一端连接，第一分压电阻R1另一端与电源连接，第一热敏电阻NTC1另一端与第二分压电阻R2一端连接，第二分压电阻R2另一端接地。

进一步地，本实用新型的一个实施例中，具体实施时，比较单元31包括：

比较器U1A、与比较器U1A的正相输入端连接的第三分压电阻R3和温度开关SW1、及与比较器U1A的负相输入端连接的第四分压电阻R4和第五分压电阻R5；

比较器U1A的正相输入端分别与第三分压电阻R3一端和温度开关SW1一端连接，第三分压电阻R3另一端接地，温度开关SW1另一端与电源连接；

比较器U1A的负相输入端分别与第四分压电阻R4一端和第五分压电阻R5一端连接，第四分压电阻R4另一端接地，第五分压电阻R5另一端与电源连接；

比较器U1A的输出端与驱动单元32连接，比较器U1A的供电端与电源连接，比较器U1A的接地端接地。

进一步地，本实用新型的一个实施例中，驱动单元32包括第一三极管Q1，本实施例中，具体实施时，其第一三极管Q1为NPN型三极管。

其中，第一三极管Q1的基极b与比较单元31连接，第一三极管Q1的集电极c与切换单元33连接，第一三极管Q1的发射极e接地。

进一步地，本实用新型的一个实施例中，切换单元33为双刀双掷继电器RELAY1，双刀双掷继电器RELAY1包括线圈端和两组触点端；

其中，双刀双掷继电器RELAY1的线圈端分别与驱动单元32和电源连接；

双刀双掷继电器RELAY1的第一组触点端中的可动触点与电源连接，第一组触点端中的一固定触点悬空，另一固定触点与第一分压点连接；

双刀双掷继电器RELAY1的第二组触点端中的可动触点与控制器40连接，第二组触点端中的一固定触点与第一分压点连接，另一固定触点与第二分压点连接。

其中，本实施例中，该电源采用5V电压，其温度开关SW1为参考成本问题而灵活选取，本实施例中，其温度开关SW1选择为与第一热敏电阻NTC1型号相同的第二热敏电阻，且本实施例中，该第一热敏电阻NTC1和第二热敏电阻均采用NTC热敏电阻。

进一步的，本实施例中具体所使用的NTC热敏电阻的温度-阻值表如6图所示，因此根据本实施例所使用的NTC热敏电阻，对于第一分压电阻R1的取值，其根据曲线的上半部分(-30～20℃)阻值来定。原则上可取中间值，即-5℃时的阻值(比如[(-30+20)/2])，或者满足[(Rntc+R2)/(R1+Rntc+R2)]>0.2V。其中Rntc为第一热敏电阻NTC1对应的温度范围内(-30～20C或20～100)动态值。

其中对于第二电阻R2取值，其根据曲线的下半部分(20～100℃)阻值来定。原则上可取中间值，即-60℃时的阻值(比如[(20+100)/2])，或者满足[R2/(Rntc+R2)]>0.2V。因此，为了更好的示意本实施例，其本实施例具体实施时相应的选取第一分压电阻R1的阻值为50KΩ，第二分压电阻R2的阻值为1.2KΩ。

其中，第三分压电阻R3的阻值与该温度开关SW1在基准温度时所对应的阻值相关，其具体计算公式为：R3＝(R4*Rntc)/R5；其中Rntc为温度开关SW1实际器件在基准温度(20℃)时的值，本实施例中，由于设置的第四分压电阻R4的阻值和第五分压电阻R5的阻值相同，因此第三分压电阻R3的阻值与该温度开关SW1在基准温度时所对应的阻值相同，本实施例中，其所选取的基准温度为20℃，此时由于温度开关SW1在20℃时所对应的阻值为8.49555KΩ，因此其第三分压电阻R3的阻值选取为8.4KΩ。

需要指出的是，针对不同的热敏电阻，还可以调整第一分压电阻R1、第二分压电阻R2、及第三分压电阻R3，使得可获得最佳的曲线转折点与测温精度，其可根据实际使用需要进行调整，其本实施例中所指出的各个具体数值仅为本实施例中的一个较佳示例，并不对本实用新型进行限定。

其中，第四分压电阻R4的阻值和第五分压电阻R5的阻值相同，其具体的阻值选取不作限定，其二者组合后的分压值在0.7～4.3V之间，为考虑稳定性，本实施例选取在2.5V左右，考虑功能，电阻选用K欧姆数量级，本实施例中，具体实施时第四分压电阻R4和第五分压电阻R5的阻值为10KΩ，可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，其第四分压电阻R4和第五分压电阻R5的阻值还可以为其他，其可根据实际使用需要进行设置，在此不做限定。

进一步的，本实施例中具体实施时所采用的比较器U1A的型号为LM358，其第一三极管Q1的型号为PDTC143ET，其双刀双掷继电器RELAY1的型号为HF14FWRL1，其控制器40为任一采用8位AD值的MCU。

正常工作时，其由于第四分压电阻R4的阻值和第五分压电阻R5的阻值相同，因此其比较器U1A的负相输入端所输入的电压值为电源电压的一半(即2.5V)，其中在所检测的当前温度小于基准温度(例如处于-30℃至20℃区间内)时，其温度开关SW1的阻值一直大于该基准温度所对应的阻值(即8.4K)，因此使得其比较器U1A的正相输入端所输入的电压值小于该电源电压的一半(即2.5V)，因此其通过比较器U1A的比较后，输出具体为低电平的控制信号至第一三极管Q1，此时由于第一三极管Q1的基极b为低电平，因此使得其第一三极管Q1处于截止状态，从而该双刀双掷继电器RELAY1不吸合。

此时在双刀双掷继电器RELAY1不吸合时，其第一组触点端中的可动触点与悬空的固定触点连接，其第二组触点端中的可动触点和与第一分压点连接的固定触点连接，即此时电源通过第一分压电阻R1、第一热敏电阻NTC1、及第二分压电阻R2后接地，此时控制器40所采集的电压信号为由第一分压点处所进行分压后的电压值，其电压-温度值曲线参照图5所示。此时在小于基准温度(例如处于-30℃至20℃区间内)前的之间每一摄氏度对应的电压差值最小为0.264V，大于0.02V的最小间隔。

其中，在所检测的当前温度大于基准温度(例如处于21℃至100℃区间内)时，其温度开关SW1的阻值小于该基准温度所对应的阻值(即8.4K)，因此使得其比较器U1A的正相输入端所输入的电压值大于该电源电压的一半(即2.5V)，因此其通过比较器U1A的比较后，输出具体为高电平的控制信号至第一三极管Q1，此时由于第一三极管Q1的基极b为高电平，因此使得其第一三极管Q1处于导通状态，从而该双刀双掷继电器RELAY1吸合。

此时在双刀双掷继电器RELAY1吸合时，其第一组触点端中的可动触点与和与第一分压点连接的固定触点连接，其第二组触点端中的可动触点和与第二分压点连接的固定触点连接，此时第一分压电阻R1被短接，即电源通过第一热敏电阻NTC1、及第二分压电阻R2后接地，此时控制器40所采集的电压信号为由第二分压点处所进行分压后的电压值，其电压-温度值曲线参照图5所示。此时在大于基准温度(例如处于-30℃至20℃区间内)前的之间每一摄氏度对应的电压差值最小为0.2483V，大于0.02V的最小间隔。

因此，通过设置的在基准温度处对检测模块20上的分压点处的切换，使得其可在各个温度段内电压差值均可实现大于控制器40采样所需的0.02V的最小间隔，其最终所输出的电压-温度值曲线如图5所示，其曲线斜率得到明显改善，使得有效的增加了测温精度，避免了现有由于NTC的非线性问题所导致的测温不精准的问题。同时本实施例中，其由于所设置的切换模块30使得只需使用一个控制器40的IO口资源，在不同的阶段通过切换模块30切换不同的分压点与控制器40相连接，使得控制器40相应的检测出当前温度，从而使得有效的减少了控制器40的IO口资源，使得避免了由于使得多个IO口进行检测所带来的电路设计复杂以及软件算法复杂的问题。

进一步的，控制器40软件程序采集ADC电压值的过程中，需要将当前所采集的电压值与前一段时间所采集的电压值进行比较处理，以确定当前电压值处于上升还是下降，且通过控制器所获取到的软件程序信息确定当前处于升温状态还是降温状态，可相应的区分当前电压值所对应的当前温度值。

实施例三

请参阅图4，是本实用新型第三实施例提供的一种温度检测电路的结构示意图，该第三实施例与第二实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，

该温度检测电路还包括连接于切换单元和控制器之间的第六电阻R6和第一电容C1；

第六电阻R6的一端与双刀双掷继电器RELAY1的第二组触点端中的可动触点连接，第六电阻R6的另一端与控制器连接；

第一电容C1的一端与第六电阻R6和控制器相连接的一端连接，第一电容C1的另一端接地。

进一步的，本实用新型的一个实施例中，该温度检测电路还包括与比较器U1A的正相输入端连接的第二电容C2、及与比较器U1A的负相输入端连接的第三电容C3；

第二电容C2的一端与比较器U1A的正相输入端连接，第二电容C2的另一端接地；

第三电容C3的一端与比较器U1A的负相输入端连接，第三电容C3的另一端接地。

其中，该第六电阻R6用于提升输出至控制器40的电压信号的信号质量；该第一电容C1、第二电容C2、及第三电容C3用于平稳电压，使得输入至控制器40及比较器U1A的电压更加稳定。

实施例四

本实用新型第四实施例还提供了一种温度检测装置，包括上述实施例一至三任意一项所述的温度检测电路。

本实施例中的温度检测装置由于设置的切换模块使得根据当前温度与基准温度的比较而切换不同的分压点进行分压并输出至控制器，使得控制器只需要与切换模块连接的一个IO口即可实现温度的检测，而重新分压后的每一摄氏度对应的电压差值均大于控制器中每一位所对应的电压值，使得其可在各个温度段内电压差值均可实现大于控制器采样所需的最小间隔电压值，从而避免了现有按照单一分压点进行电压检测时而由于NTC的非线性问题，导致每一摄氏度对应的电压差值小于控制器中每一位所对应的电压值而无法准确测量当前温度的问题，同时避免了现有需要使用多个IO口进行检测所导致的电路设计以及软件算法复杂的问题，解决了现有由于NTC的非线性问题而使用多个IO口导致的实用性不高的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温度检测电路，其特征在于，所述电路包括检测模块、切换模块、及控制器；

所述检测模块上设有多个分压点，用于将当前所检测的温度信号转换为电压信号；

所述切换模块分别与所述检测模块及所述控制器连接，用于根据当前温度及基准温度之间的大小关系，相应的切换控制所输出电压信号至所述控制器的分压点；

所述控制器与所述切换模块连接，用于根据所检测的分压点的电压信号相应的确定出当前温度。

2.如权利要求1所述的温度检测电路，其特征在于，所述切换模块包括比较单元、驱动单元、及切换单元；

所述比较单元用于根据所检测的当前温度及所提供的基准温度之间的大小比较，相应的输出控制所述驱动单元通断状态的控制信号；

所述驱动单元分别与所述比较单元和所述切换单元连接，用于根据所述比较单元输出的控制信号，相应的控制所述切换单元的切换状态；

所述切换单元分别与所述驱动单元、所述检测模块及所述控制器连接，用于根据所述驱动单元的控制，相应的切换控制所输出电压信号至所述控制器的分压点。

3.如权利要求2所述的温度检测电路，其特征在于，所述检测模块包括测温单元、第一分压单元和第二分压单元；

所述测温单元和所述第一分压单元连接处形成第一分压点；

所述测温单元和所述第二分压单元连接处形成第二分压点。

4.如权利要求3所述的温度检测电路，其特征在于，

所述测温单元为第一热敏电阻，所述第一分压单元为第一分压电阻，所述第二分压单元为第二分压电阻；

所述第一热敏电阻一端与所述第一分压电阻一端连接，所述第一分压电阻另一端与电源连接，所述第一热敏电阻另一端与所述第二分压电阻一端连接，所述第二分压电阻另一端接地。

5.如权利要求2所述的温度检测电路，其特征在于，所述比较单元包括：

比较器、与所述比较器的正相输入端连接的第三分压电阻和温度开关、及与所述比较器的负相输入端连接的第四分压电阻和第五分压电阻；

所述比较器的正相输入端分别与所述第三分压电阻一端和所述温度开关一端连接，所述第三分压电阻另一端接地，所述温度开关另一端与电源连接；

所述比较器的负相输入端分别与所述第四分压电阻一端和所述第五分压电阻一端连接，所述第四分压电阻另一端接地，所述第五分压电阻另一端与电源连接；

所述比较器的输出端与所述驱动单元连接。

6.如权利要求2所述的温度检测电路，其特征在于，所述驱动单元包括第一三极管；

所述第一三极管的基极与所述比较单元连接，所述第一三极管的集电极与所述切换单元连接，所述第一三极管的发射极接地。

7.如权利要求3所述的温度检测电路，其特征在于，所述切换单元为双刀双掷继电器，所述双刀双掷继电器包括线圈端和两组触点端；

所述双刀双掷继电器的线圈端分别与所述驱动单元和电源连接；

所述双刀双掷继电器的第一组触点端中的可动触点与电源连接，第一组触点端中的一固定触点悬空，另一固定触点与所述第一分压点连接；

所述双刀双掷继电器的第二组触点端中的可动触点与所述控制器40连接，第二组触点端中的一固定触点与所述第一分压点连接，另一固定触点与所述第二分压点连接。

8.如权利要求7所述的温度检测电路，其特征在于，所述电路还包括连接于所述切换单元和所述控制器之间的第六电阻和第一电容；

所述第六电阻的一端与所述双刀双掷继电器的第二组触点端中的可动触点连接，所述第六电阻的另一端与所述控制器连接；

所述第一电容的一端与所述第六电阻和所述控制器相连接的一端连接，所述第一电容的另一端接地。

9.如权利要求5所述的温度检测电路，其特征在于，所述电路还包括与所述比较器的正相输入端连接的第二电容、及与所述比较器的负相输入端连接的第三电容；

所述第二电容的一端与所述比较器的正相输入端连接，所述第二电容的另一端接地；

所述第三电容的一端与所述比较器的负相输入端连接，所述第三电容的另一端接地。

10.一种温度检测装置，其特征在于，所述装置包括如权利要求1-9任意一项所述的温度检测电路。

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