CN212007233U - 一种工程质量检测用垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程质量检测用垂直度检测装置，包括底座，所述底座上侧开设有开口，且开口内侧转动连接有中环，同时中环内侧转动连接定芯，所述底座底部设置有蓄电池，所述开口底部滑动连接有滑动件，且滑动件内部设置有电磁铁，所述定芯顶部设置有立柱，且立柱内部上侧设置有激光指示器与第一反射镜，同时第一反射镜设置在激光指示器上方。该工程质量检测用垂直度检测装置，设置有中环与定芯，中环与定芯配合形成平衡结构，使定芯保持平行于水平面的状态，激光指示器发出垂直与定芯的激光，由于定芯的大部分结构位于开口内部，且定芯的自重较大，同时激光不受气流影响，使得该垂直度检测装置受气流影响小，使用起来更具有实用性。

Description

一种工程质量检测用垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及垂直度检测装置技术领域，具体为一种工程质量检测用垂直度检测装置。

背景技术

在工程建筑建造完成后，通常采用垂球测量建筑的垂直度，但在起风时，气流吹动垂球与垂线，导致测量结果失真，影响测量精度，并且现有的垂球在测量时由于钟摆运动，其测量高度越高，所需等待垂球静止的时间越长，导致测量速度缓慢，使得测量效率低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程质量检测用垂直度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在工程建筑建造完成后，通常采用垂球测量建筑的垂直度，但在起风时，气流吹动垂球与垂线，导致测量结果失真，影响测量精度，并且现有的垂球在测量时由于钟摆运动，其测量高度越高，所需等待垂球静止的时间越长，导致测量速度缓慢，使得测量效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程质量检测用垂直度检测装置，包括底座，所述底座上侧开设有开口，且开口内侧转动连接有中环，同时中环内侧转动连接定芯，所述底座底部设置有蓄电池，所述开口底部滑动连接有滑动件，且滑动件内部设置有电磁铁，所述定芯顶部设置有立柱，且立柱内部上侧设置有激光指示器与第一反射镜，同时第一反射镜设置在激光指示器上方，所述立柱前后两侧以及立柱右侧均设置有平衡件，所述立柱左侧设置有空心管，且空心管右端与立柱内部相连通，所述空心管左侧转动连接有第二反射镜，且第二反射镜前端通过齿轮组与旋钮相连接，所述齿轮组与旋钮均设置在空心管左端前侧，且旋钮贯穿刻度盘与空心管转动连接，所述刻度盘固定在空心管空心管左端前侧。

优选的，所述中环的转动轴线与定芯的转动轴线呈“十”字形交叉设置，且中环的转动轴线与定芯的转动轴线位于同一水平面上。

优选的，所述定芯呈半圆状，且定芯的重心与中环的圆心以及开口的圆心位于同一垂直直线上。

优选的，所述滑动件上表面贴合定芯下表面设置。

优选的，所述第一反射镜呈斜°角设置。

优选的，所述空心管呈水平状态设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程质量检测用垂直度检测装置，

(1)设置有中环与定芯，中环与定芯配合形成平衡结构，使定芯保持平行于水平面的状态，激光指示器发出垂直与定芯的激光，由于定芯的大部分结构位于开口内部，且定芯的自重较大，同时激光不受气流影响，使得该垂直度检测装置受气流影响小，使用起来更具有实用性；

(2)设置有激光指示器、旋钮和刻度盘，激光指示器发出激光，第一反射镜与第二反射镜改变激光运行轨迹，转动旋钮，调整激光的角度，使激光平行于被检测面，通过观察刻度表即可快速得出检测结果，提高了测量效率，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型开口俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型刻度盘主视结构示意图；

图5为本实用新型立柱俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、开口，3、中环，4、定芯，5、蓄电池，6、滑动件，7、电磁铁，8、立柱，9、激光指示器，10、第一反射镜，11、平衡件，12、空心管，13、第二反射镜，14、齿轮组，15、旋钮，16、刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工程质量检测用垂直度检测装置，如图1、图2和图3所示，底座1上侧开设有开口2，且开口2内侧转动连接有中环3，同时中环3内侧转动连接定芯4，中环3的转动轴线与定芯4的转动轴线呈“十”字形交叉设置，且中环3的转动轴线与定芯4的转动轴线位于同一水平面上，定芯4呈半圆状，且定芯4的重心与中环3的圆心以及开口2的圆心位于同一垂直直线上，底座1倾斜时，中环3与定芯4配合转动，使定芯4始终保持平行于水平面的状态，底座1底部设置有蓄电池5，开口2底部滑动连接有滑动件6，且滑动件6内部设置有电磁铁7，滑动件6上表面贴合定芯4下表面设置，打开电磁铁7，电磁铁7带动滑动件6向上滑动贴合定芯4下表面，起到固定定芯4的作用。

如图4、图5和图6所示，定芯4顶部设置有立柱8，且立柱8内部上侧设置有激光指示器9与第一反射镜10，同时第一反射镜10设置在激光指示器9上方，第一反射镜10呈斜45°角设置，空心管12呈水平状态设，第一反射镜10反射激光，使激光经过空心管12照射至第二反射镜13表面，立柱8前后两侧以及立柱8右侧均设置有平衡件11，立柱8左侧设置有空心管12，且空心管12右端与立柱8内部相连通，空心管12左侧转动连接有第二反射镜13，且第二反射镜13前端通过齿轮组14与旋钮15相连接，齿轮组14与旋钮15均设置在空心管12左端前侧，且旋钮15贯穿刻度盘16与空心管12转动连接，刻度盘16固定在空心管12空心管12左端前侧。

工作原理：在使用该工程质量检测用垂直度检测装置时，首先移动底座1，移动时中环3在开口2内部转动，定芯4在中环3内侧转动，使定芯4以及空心管12均保持平行于水平面，立柱8前、后、右侧的平衡件11平衡立柱8左侧部件的重量，便于定芯4保持重心的稳定，空心管12最左端贴合被检测面，接通蓄电池5，启动电磁铁7，电磁铁7带动滑动件6向上滑动，直至滑动件6上表面贴合定芯4下表面，起到固定定芯4的作用，启动激光指示器9，激光指示器9发出激光，第一反射镜10反射激光，使激光经过空心管12照射至第二反射镜13表面，转动旋钮15，旋钮15通过齿轮组14带动第二反射镜13转动，第二反射镜13转动后改变激光的反射角度，直至激光平行于被检测面，观察刻度盘16读数，便于快速得出测量结果，这种检测方式受气流影响小，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程质量检测用垂直度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧开设有开口(2)，且开口(2)内侧转动连接有中环(3)，同时中环(3)内侧转动连接定芯(4)，所述底座(1)底部设置有蓄电池(5)，所述开口(2)底部滑动连接有滑动件(6)，且滑动件(6)内部设置有电磁铁(7)，所述定芯(4)顶部设置有立柱(8)，且立柱(8)内部上侧设置有激光指示器(9)与第一反射镜(10)，同时第一反射镜(10)设置在激光指示器(9)上方，所述立柱(8)前后两侧以及立柱(8)右侧均设置有平衡件(11)，所述立柱(8)左侧设置有空心管(12)，且空心管(12)右端与立柱(8)内部相连通，所述空心管(12)左侧转动连接有第二反射镜(13)，且第二反射镜(13)前端通过齿轮组(14)与旋钮(15)相连接，所述齿轮组(14)与旋钮(15)均设置在空心管(12)左端前侧，且旋钮(15)贯穿刻度盘(16)与空心管(12)转动连接，所述刻度盘(16)固定在空心管(12)空心管(12)左端前侧。

2.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于：所述中环(3)的转动轴线与定芯(4)的转动轴线呈“十”字形交叉设置，且中环(3)的转动轴线与定芯(4)的转动轴线位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于：所述定芯(4)呈半圆状，且定芯(4)的重心与中环(3)的圆心以及开口(2)的圆心位于同一垂直直线上。

4.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于：所述滑动件(6)上表面贴合定芯(4)下表面设置。

5.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于：所述第一反射镜(10)呈斜45°角设置。

6.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于：所述空心管(12)呈水平状态设置。

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