CN211999795U - 高炉风口用中套顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉风口用中套顶杆，涉及冶金生产设备技术领域，包括有穿装于顶杆上的固定杆，所述顶杆安装在大套的内侧壁，所述固定杆的中心线与所述顶杆的中心线基本垂直，所述固定杆沿中心线方向设有长槽，在所述长槽内插装有使所述固定杆与中套端面相压接的楔销；所述顶杆设有安装凸台，所述大套的内侧壁上设有与所述安装凸台配合的凹槽，所述顶杆的所述安装凸台***所述凹槽与所述大套固定连接。与现有技术相比，本实用新型减轻了整体重量，达到轻量化和小型化。在安装或拆卸时操作容易，耗费时间短，劳动强度大幅度减轻。楔销、固定杆和顶杆拆出不容易受损坏，可以重复利用，维修成本低。

Description

高炉风口用中套顶杆

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其是一种高炉风口用中套顶杆。

背景技术

高炉风口是钢铁生产中高炉炼铁工艺的关键设备，高温热风从高炉风口送入高炉，高炉风口具有依次连接固定在一起的大套、中套、小套。在靠近与大套连接处的中套端面上均匀分布有四根中套顶杆，该中套顶杆位于大套内用于固定中套，中套顶杆承受的力较大。现有的高炉风口用中套顶杆，包括有呈柱状的杆体，杆体的一端与中套通过螺纹连接，杆体穿过中套的法兰盘处装有固紧螺母，另一端伸出大套与固定装置连接，中套顶杆的总长度为240mm，重量为4.5～5.5Kg。这种高炉风口用中套顶杆在更换中套过程中存在以下不足：1、该中套顶杆的体积大且笨重，造成在高炉风口这样狭小空间内安装或拆卸中套顶杆操作困难，耗费时间长，劳动强度大；2、中套顶杆所处的环境十分恶劣，中套顶杆的螺纹受高温和粉尘侵蚀会损坏而无法拧下，只能采用氧割，无法重新利用，维修成本高；3、安装和拆卸中套顶杆只能人工进行，较大的体积和重量容易跌落砸伤操作人员，存在安全事故隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种高炉风口用中套顶杆，它可以解决安装或拆卸中套顶杆操作困难，劳动强度大，中套顶杆的螺纹受高温和粉尘侵蚀会损坏而无法重新利用的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种高炉风口用中套顶杆，包括有穿装于顶杆上的固定杆，所述顶杆安装在大套的内侧壁，所述固定杆的中心线与所述顶杆的中心线基本垂直，所述固定杆沿中心线方向设有长槽，在所述长槽内插装有使所述固定杆与中套端面相压接的楔销。

上述高炉风口用中套顶杆技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述顶杆设有安装凸台，所述大套的内侧壁上设有与所述安装凸台配合的凹槽，所述顶杆的所述安装凸台***所述凹槽与所述大套固定连接。

进一步的，所述固定杆的横截面为圆形，所述固定杆的两端面与其中心线基本垂直；所述固定杆的所述长槽靠近所述中套的一端为凹弧形面，所述凹弧形面的中心线与所述固定杆中心线的夹角α为79度～82度；所述楔销设有与所述凹弧形面配合的凸弧形面，所述凸弧形面的中心线与所述楔销大头端面的夹角β为77度～80度。

进一步的，所述顶杆的高度H为120mm～130mm，宽度W为60mm～80mm，厚度B为25mm～35mm，所述安装凸台的直径D为Φ60mm～Φ80mm；所述固定杆的长度L为110mm～130mm，直径d为Φ25mm～Φ30mm；所述楔销的长度N为100mm～120mm，大头端的高度h为35mm～45mm，厚度δ为8mm～10mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型采用穿装于顶杆上的固定杆来固紧中套，顶杆安装在大套的内侧壁，将楔销插紧在固定杆的长槽内，确保固定杆与中套端面相压接，固定杆不需要伸出大套，固定杆的长度可以大幅度缩短。由于固定杆的中心线与顶杆的中心线基本垂直，该结构的支撑强度高，固定杆和顶杆可以采用较小尺寸的横截面，减轻了高炉风口用中套顶杆的整体重量，达到轻量化和小型化。在安装或拆卸时操作容易，耗费时间短，劳动强度大幅度减轻。楔销、固定杆和顶杆拆出不容易受损坏，可以重复利用，维修成本低。

2、顶杆设有安装凸台，大套的内侧壁上设有与安装凸台配合的凹槽，顶杆的安装凸台***凹槽与大套固定连接；该结构简单，顶杆安装简便。

3、固定杆的横截面为圆形，固定杆的两端面与其中心线基本垂直；保证固定杆与中套端面相压接时受力均匀，固定杆加工方便，制造成本低。固定杆的长槽靠近中套的一端为凹弧形面，楔销设有与凹弧形面配合的凸弧形面， 楔销***固定杆的长槽使固定杆在顶杆上固定更稳固，支撑中套更牢固。

4、顶杆的高度H为120mm～130mm，宽度W为60mm～80mm，厚度B为25 mm～35mm，安装凸台的直径D为Φ60mm～Φ80mm；固定杆的长度L为110mm～130mm，直径d为Φ25mm～Φ30mm；楔销的长度N为100mm～120mm，大头端的高度h为35mm～45mm，厚度δ为8mm～10mm。顶杆、固定杆和楔销的总重量约2.5Kg，结构简单，重量轻，节省材料，并且便于携带，安装和拆卸过程中不易跌落，生产安全性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中顶杆的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中顶杆的左视图。

图4是本实用新型实施例中固定杆的结构示意图。

图5是图4中A—A处剖视图。

图6是图4中C—C处剖视图。

图7是本实用新型实施例中楔销的结构示意图。

图8是本实用新型实施例中楔销的左视图。

图9是本实用新型高炉风口用中套顶杆的安装示意图。

图10是图9中Ⅰ处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

实施例1

如图1所示的一种高炉风口用中套顶杆，包括有穿装于顶杆3上的固定杆4，顶杆3安装在大套1的内侧壁，顶杆3具有安装凸台3-1，大套1的内侧壁上具有与安装凸台3-1配合的凹槽，顶杆3的安装凸台3-1***凹槽与大套1固定连接，固定杆4的中心线与顶杆3的中心线基本垂直。固定杆4的横截面为圆形，固定杆4的两端面与其中心线基本垂直，固定杆4沿中心线方向设有长槽，在长槽内插装有使固定杆4与中套2端面相压接的楔销5，楔销5与大套1靠近中套2的一面相贴合。固定杆4的长槽靠近中套2的一端为凹弧形面，凹弧形面的中心线与固定杆4中心线的夹角为α；楔销5设有与凹弧形面配合的凸弧形面，凸弧形面的中心线与楔销5大头端面的夹角为β。

本实施例凹弧形面的中心线与固定杆4中心线的夹角α为79度；凸弧形面的中心线与楔销5大头端面的夹角β为77度。顶杆3的高度H为120mm，宽度W为60mm，厚度B为25 mm，安装凸台3-1的直径D为Φ60mm，如图2、图3所示；固定杆4的长度L为110mm，直径d为Φ25mm，如图4、图5、图6所示；楔销5的长度N为100mm，大头端的高度h为35mm，厚度δ为8mm，如图7、图8所示。

需要更换中套时，先将原中套顶杆及原中套拆下，安装新的中套2，把顶杆3的安装凸台3-1***大套1的凹槽并打紧，将固定杆4***顶杆3的圆孔，使其一端与中套2端面接触，把楔销5的小头端***固定杆4的长槽，楔销5的平面与顶杆3靠近中套2的一面接触。按以上步骤在中套2端面均布四个固定杆4，轮换打紧四个固定杆4上的楔销5，使四个固定杆4与中套2端面相压紧，如图9、图10所示。本实用新型减轻了高炉风口用中套顶杆的整体重量，达到轻量化和小型化。在安装或拆卸时操作容易，耗费时间短，劳动强度大幅度减轻。楔销5、固定杆4和顶杆3拆出不容易受损坏，可以重复利用，维修成本低。本实用新型用于高炉冶炼生产实践，缩短高炉炉前更换中套的时间，实现高炉快速更换中套，减少风口设备故障对高炉恢复生产的影响。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：凹弧形面的中心线与固定杆4中心线的夹角α为82度；凸弧形面的中心线与楔销5大头端面的夹角β为80度。顶杆3的高度H为130mm，宽度W为80mm，厚度B为35mm，安装凸台3-1的直径D为Φ80mm；固定杆4的长度L为130mm，直径d为Φ30mm；楔销5的长度N为120mm，大头端的高度h为45mm，厚度δ为10mm。其余特征与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：凹弧形面的中心线与固定杆4中心线的夹角α为80度，凸弧形面的中心线与楔销5大头端面的夹角β为78度。顶杆3的高度H为125mm，宽度W为70mm，厚度B为30mm，安装凸台3-1的直径D为Φ70mm；固定杆4的长度L为120mm，直径d为Φ27mm；楔销5的长度N为115mm，大头端的高度h为40mm，厚度δ为9mm。其余特征与实施例1相同。

Claims (4)

1.一种高炉风口用中套顶杆，其特征在于：包括有穿装于顶杆（3）上的固定杆（4），所述顶杆（3）安装在大套（1）的内侧壁，所述固定杆（4）的中心线与所述顶杆（3）的中心线基本垂直，所述固定杆（4）沿中心线方向设有长槽，在所述长槽内插装有使所述固定杆（4）与中套（2）端面相压接的楔销（5）。

2.根据权利要求1所述高炉风口用中套顶杆，其特征在于：所述顶杆（3）设有安装凸台（3-1），所述大套（1）的内侧壁上设有与所述安装凸台（3-1）配合的凹槽，所述顶杆（3）的所述安装凸台（3-1）***所述凹槽与所述大套（1）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述高炉风口用中套顶杆，其特征在于：所述固定杆（4）的横截面为圆形，所述固定杆（4）的两端面与其中心线基本垂直；所述固定杆（4）的所述长槽靠近所述中套（2）的一端为凹弧形面，所述凹弧形面的中心线与所述固定杆（4）中心线的夹角α为79度～82度；所述楔销（5）设有与所述凹弧形面配合的凸弧形面，所述凸弧形面的中心线与所述楔销（5）大头端面的夹角β为77度～80度。

4.根据权利要求2所述高炉风口用中套顶杆，其特征在于：所述顶杆（3）的高度H为120mm～130mm，宽度W为60mm～80mm，厚度B为25 mm～35mm，所述安装凸台（3-1）的直径D为Φ60mm～Φ80mm；所述固定杆（4）的长度L为110mm～130mm，直径d为Φ25mm～Φ30mm；所述楔销（5）的长度N为100mm～120mm，大头端的高度h为35mm～45mm，厚度δ为8mm～10mm。

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