CN211998399U - 一种铝合金电梯门套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金电梯门套，所述一种铝合金电梯门套包括侧板模块、铝合金线条模块、固定模块，所述侧板模块包括侧板、顶板，所述顶板左、右两端分别和一个侧板用自攻丝螺钉连接在一起形成一个整体；所述侧板模块一端有U型扣槽，和所述铝合金线条模块插接组合；所述固定模块底部用自攻丝螺钉固定连接在电梯门框的上门匡和侧门匡，所述侧板模块和所述固定模块卡槽扣合连接或自攻丝螺钉固定连接。铝合金电梯门套分解为多个模块，铝合金电梯门套后期可回收利用，减少环境污染；适合在各种自然环境中使用，即使脏污，非常容易清洗。

Description

一种铝合金电梯门套

技术领域

本实用新型涉及一种电梯门套，更具体地涉及一种铝合金电梯门套。

背景技术

铝合金具有密度低、强度高、抗腐蚀性能好，具有良好的塑性，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料铝合金具有明显的防潮特性，成分稳定，抗老化、不变形，使用寿命长达30年以上；铝合金适合在各种自然环境中使用。即使脏污，非常容易清洗。

电梯包套是电梯门周围的结构，均为两侧边框加顶部门楣的结构。传统的电梯包套一般采用大理石或不锈钢材料，在现场将大理石或不锈钢材料加工成需要的型材后再进行装配。大理石或不锈钢材料重量大，施工人员搬运消耗体力大，至少用2人施工；在现场施工裁切物料不仅噪音大、污染严重；尤其是新建小区没有通电，无法施工，因而施工时间长、劳动效率低，安装成本和人工成本高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种解决方案，提供一种铝合金电梯门套，该一种铝合金电梯门套在工厂以统一的尺寸批量化生产，以铝合金为材料，挤出成型，具有生产成本低、重量轻、易于搬运、模块拼装、安装工期短、安装方便、可在施工现场无电的情况下正常施工、施工成本低等优点，铝合金电梯门套后期可回收利用，减少环境污染。

为了实现上述的目的，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型提供了一种如下的一种铝合金电梯门套，所述一种铝合金电梯门套包括侧板模块、铝合金线条模块、固定模块，所述侧板模块包括侧板、顶板，所述顶板左、右两端分别和一个侧板用自攻丝螺钉连接在一起形成一个整体；

所述铝合金线条模块包括左线条模块、上线条模块、右线条模块，所述左线条模块上端面为45度角，所述上线条模块左、右两端面分别为度角，所述右线条模块上端面为度角；所述左线条模块45度角端面和所述上线条模块45度角左端面紧密拼接成90度角，所述右线条模块45度角端面和所述上线条模块45度角右端面紧密拼接成90度角，组成所述铝合金线条模块；

优选的，所述侧板模块一端有U型扣槽，和所述铝合金线条模块插接组合；

优选的，所述铝合金线条模块材料为铝合金，所述铝合金线条模块背面设有扣接头，扣接头上部向内倾斜，便于和所述侧板模块的U型扣槽插接和方向调整，所述铝合金线条模块和所述侧板模块可以90度角或非90 度角拼装在一起。

优选的，所述铝合金线条模块内部结构设有放置组角配件、固定块的槽口，组角配件和固定块的一端***所述左线条模块的槽口，另一端***所述上线条模块左端的槽口，把所述左线条模块和所述上线条模块紧密拼接在一起形成90度角，组角配件和固定块的一端***所述右线条模块的槽口，另一端***所述上线条模块右端的槽口，把所述右线条模块和所述上线条模块紧密拼接在一起形成90度角。

优选的，所述固定模块底部用自攻丝螺钉固定连接在电梯门框的上门匡和侧门匡。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定模块为U型，一侧内壁有锯齿结构，用自攻丝螺钉把所述固定模块固定在电梯门匡的上门匡和侧门匡，所述侧板模块***所述固定模块U型槽后，内壁上的锯齿结构增大摩擦力，防止所述侧板模块脱出，所述铝合金线条模块的扣接头***所述侧板模块的U型扣槽内，可以是90度角或非90度角拼装在一起。

作为所述固定模块的另一种结构，所述固定模块分为固定模块一和固定模块二两部分，所述固定模块一为L型，L型的一边为插接头，所述固定模块二为h型，下部为插接槽，所述固定模块一的插接头和所述固定模块二的插槽扣合连接，所述固定模块二的上部用自攻丝螺钉固定在所述侧板模块靠近墙体的一侧，所述固定模块一的另一侧边固定在电梯门匡的上门匡和侧门匡，所述铝合金线条模块的扣接头***所述侧板模块的U型扣槽内，可以是90度角或非90度角拼装在一起。

优选的，所述固定模块材料为铝合金板。

优选的，所述侧板模块使用的材料是铝合金整板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：铝合金电梯门套分解为多个模块，在工厂实现批量化生产，生产速度快，容易实现各种造型；在施工现场，铝合金电梯门套采模块化用拼装，安装简单、快速，安装工期短；施工条件简单，可在施工现场无电的情况下正常施工；重量轻，易于搬运，只需1人就能施工，人工成本低；铝合金表面强度高，可媲美不锈钢板和大理石；铝合金电梯门套后期可回收利用，减少环境污染，适合在各种自然环境中使用，即使脏污，非常容易清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金电梯门套第一种结构三维示意图

图2为本实用新型一种铝合金电梯门套第一种结构各部位组装结构示意图

图3为本实用新型一种铝合金电梯门套第一种结构剖视图

图4为本实用新型一种铝合金电梯门套第二种结构三维示意图和组装结构示意图

图5为本实用新型一种铝合金电梯门套第二种结构直角安装剖视图

图6为本实用新型一种铝合金电梯门套第二种结构非直角安装剖视图

附图标记说明：

1、铝合金线条模块；2、固定模块；3、侧板模块；4、左线条模块；5、固定块；6、组角配件；8、上线条模块；9、固定模块；10、顶板；11、侧板；12、右线条模块；13、固定模块二；14、固定模块一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型中所使用的表示方向的术语“上”、“下”、“左”、“右”分别是指在本实用新型的一种铝合金电梯门套的主视图中的“上”、“下”、“左”、“右”

本实用新型提供了一种如下的一种铝合金电梯门套，所述一种铝合金电梯门套包括侧板模块3、铝合金线条模块1、固定模块2，所述侧板模块包括侧板11、顶板10，所述顶板10左、右两端分别和一个侧板11自攻丝螺钉连接在一起形成一个整体；

所述铝合金线条模块1包括左线条模块4、上线条模块8、右线条模块 12，所述左线条模4块上端面为45度角，所述上线条模块8左、右两端面分别为45度角，所述右线条模块12上端面为45度角；所述左线条模块4 的45度角端面和所述上线条模块8的45度角左端面紧密拼接成90度角，所述右线条模块12的45度角端面和所述上线条模块8的45度角右端面紧密拼接成90度角，组成所述铝合金线条模块1；

所述侧板模块3一端有U型扣槽，和所述铝合金线条模块1插接组合，组合角度可根据和墙面的位置自由调节。

所述铝合金线条模块1材料为铝合金，所述铝合金线条模块1背面设有扣接头，扣接头上部向内倾斜，便于和所述侧板模块3的U型扣槽插接和方向调整，所述铝合金线条模块1和所述侧板模块3可以90度角或非90 度角拼装在一起。

所述铝合金线条模块1内部结构设有放置组角配件6、固定块5的槽口，组角配件6和固定块5的一端***所述左线条模块4的槽口，另一端***所述上线条模块8左端的槽口，把所述左线条模块4和所述上线条模块8 紧密拼接在一起形成90度角；组角配件6和固定块5的一端***所述右线条模块12的槽口，另一端***所述上线条模块8右端的槽口，把所述右线条模块12和所述上线条模块8紧密拼接在一起形成90度角。

所述固定模块2底部用自攻丝螺钉固定连接在电梯门框的上门匡和侧门匡；

图2为本实用新型的的第一种结构，所述固定模块2为U型，一侧内壁有锯齿结构，用自攻丝螺钉把所述固定模块2固定在电梯门匡的上门匡和侧门匡，所述侧板模块3***所述固定模块2的U型槽后，内壁上的锯齿结构增大摩擦力，防止所述侧板模3块脱出，所述铝合金线条模块1的扣接头***所述侧板模块3的U型扣槽内，可以是90度角或非90度角拼装在一起。

图4为本实用新型的第二种结构，所述固定模块2分为固定模块一14 和固定模块二13两部分，所述固定模块一14为L型，L型的一边为插接头，所述固定模块二13为h型，下部为插接槽，所述固定模块一14的插接头和所述固定模块二13的插槽扣合连接，所述固定模块二13的上部用自攻丝螺钉固定在所述侧板模块3靠近墙体的一侧，所述固定模块一14的另一侧边固定在电梯门匡的上门匡和侧门匡，所述铝合金线条模块1的扣接头***所述侧板模块3的U型扣槽内，可以是90度角或非90度角拼装在一起。

为了使铝合金电梯门套有足够的强度，所述固定模块2材料为铝合金板；所述侧板模块3使用的材料是铝合金整板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：铝合金电梯门套分解为多个模块，在工厂实现批量化生产，生产速度快，容易实现各种造型；在施工现场，铝合金电梯门套采模块化用拼装，安装简单、快速，安装工期短；施工条件简单，可在施工现场无电的情况下正常施工；重量轻，易于搬运，只需1人就能施工，人工成本低；铝合金表面强度高，可媲美不锈钢板和大理石；铝合金电梯门套后期可回收利用，减少环境污染；适合在各种自然环境中使用，即使脏污，非常容易清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述一种铝合金电梯门套包括侧板模块(3)、铝合金线条模块(1)、固定模块(2)，所述侧板模块(3)包括侧板(11)、顶板(10)，所述顶板(10)左、右两端分别和一个侧板(11)用自攻丝螺钉固定连接；

所述铝合金线条模块(1)包括左线条模块(4)、上线条模块(8)、右线条模块(12)，所述左线条模块(4)上端面为45度角，所述上线条模块(8)左、右两端面分别为45度角，所述右线条模块(12)上端面为45度角；所述左线条模块(4)45度角端面和所述上线条模块(8)45度角左端面紧密拼接成90度角，所述右线条模块(12)45度角端面和所述上线条模块(8)45度角右端面紧密拼接成90度角，组成所述铝合金线条模块(1)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述侧板模块(3)一端有U型扣槽，和所述铝合金线条模块(1)插接组合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述侧板模块(3)使用的材料是铝合金整板。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述铝合金线条模块(1)材料为铝合金,所述铝合金线条模块(1)背面设有扣接头，扣接头上部向内倾斜，便于和所述侧板模块(3)的U型扣槽插接和方向调整，所述铝合金线条模块(1)和所述侧板模块(3)可以90度角或非90度角拼装在一起。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述铝合金线条模块(1)内部结构设有放置组角配件(6)、固定块(5)的槽口，组角配件(6)和固定块(5)的一端***所述左线条模块(4)的槽口，另一端***所述上线条模块(8)左端的槽口，把所述左线条模块(4)和所述上线条模块(8)紧密拼接在一起形成90度角，组角配件(6)和固定块(5)的一端***所述右线条模块(12)的槽口，另一端***所述上线条模块(8)右端的槽口，把所述右线条模块(12)和所述上线条模块(8)紧密拼接在一起形成90度角。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述固定模块(2)用自攻丝螺钉固定连接在电梯门框的上门匡和侧门匡。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述固定模块(2)为U型，一侧内壁有锯齿结构。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述固定模块(2)分为固定模块一(14)和固定模块二(13)两部分，所述固定模块一(14)为L型，L型的一边为插接头，所述固定模块二(13)为h型，下部为插接槽，所述固定模块一(14)的插接头和所述固定模块二(13)的插接槽扣合连接。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的一种铝合金电梯门套，其特征在于，所述固定模块(2)材料为铝合金板。

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