CN211997949U - 一种拼图印刷机的加压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机的技术领域，它涉及一种拼图印刷机的加压实装置，所述加压实装置设置于输纸机构与印刷单元之间的工作台上，其包括固定设置于所述工作台两侧的第一安装块，两个所述第一安装块之间固定设置有旋转杆，所述旋转杆上铰接有旋转块，所述旋转块与所述旋转杆通过紧固件固定，所述旋转块远离所述旋转杆的一端转动设置有用于加压承印物的第一压轮。本实用新型具有避免承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中发生翻折的效果，从而提高了印刷品的质量。

Description

一种拼图印刷机的加压实装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种拼图印刷机的加压实装置。

背景技术

目前印刷机是指印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品纺织品、金属板、塑胶塑胶、皮革、木板、玻璃玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

拼图印刷机是印刷机的一种，纸或其他承印物经过拼图印刷机的加工作用后，会将印版上的拼图转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版上的拼图相同的印刷品。

现有的公告号为CN101037033B中国专利公开了一种对开四色胶印机，也可称之为一种拼图刷印机，它由输纸机构、四个印刷单元、传纸滚筒、收纸机构、机架组成，四个印刷单元分别设置在机架上，在相邻两个印刷单元之间分别设有传纸滚筒，印刷单元由水墨***、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、随动机构、离合压机构组成；压印滚筒的直径为印版滚筒、橡皮滚筒的倍径，输纸机构为采用非圆齿轮组进行调节纸张进入速度的机构；水墨***为采用中空型的窜墨辊结构进行内部循环具有温度控制及反馈装置的机构；印版滚筒为具有对角调节机构、周向调节机构、轴向调节机构、快速上版装置的印版机构，印版滚筒的对角调节机构由电机、传动链、螺杆、支承座、连杆Ⅲ、偏心套组成，传动链的链轮分别与电机、螺杆相连，两链轮之间设有驱动带；螺杆通过支承座支承、螺杆与连杆Ⅲ相连，连杆Ⅲ与偏心套相连；印版滚筒的周向调节机构由驱动轴Ⅰ、螺纹传动件Ⅰ、支座、支承轴承、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ构成，驱动轴Ⅰ与电机相连，并与螺纹传动件相螺纹连接；螺纹传动件设在支座内；支承轴承一端与螺纹传动件Ⅰ相连，另一端与斜齿轮Ⅰ相连；斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅱ箱啮合，斜齿轮Ⅰ与印版滚筒相连，斜齿轮Ⅱ与橡皮滚筒相连；印版滚筒的轴向调节机构由驱动轴、支承座、螺纹传动件Ⅱ、带动件构成，驱动轴Ⅱ与电机相连，并设在支承座内，支承座与支撑块墙板相连，螺纹传动件Ⅱ与驱动轴Ⅱ相螺纹连接；带动件与螺纹传动件Ⅱ相连，带动件印版滚筒的轴端相连；在每组印刷单元上分别设有与橡皮滚筒、印版滚筒相连，用于调节橡皮滚筒与印版滚筒间距恒定的随动机构；在压印滚筒的侧边上设有用于使压印滚筒与橡皮滚筒暂时分离的离合压机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于纸或其他其他承印物本身的质量小，输纸机构与印刷单元之间没有任何装置对纸或其他承印物进行加压，纸或其他承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中容易发生翻折，从而降低印刷品的质量，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拼图印刷机的加压实装置，具有避免承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中发生翻折的效果，从而提高了印刷品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拼图印刷机的加压实装置，所述加压实装置设置于输纸机构与印刷单元之间的工作台上，包括固定设置于所述工作台两侧的第一安装块，两个所述第一安装块之间固定设置有旋转杆，所述旋转杆上铰接有旋转块，所述旋转块与所述旋转杆通过紧固件固定，所述旋转块远离所述旋转杆的一端转动设置有用于加压承印物的第一压轮。

通过采用上述技术方案，承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中，转动设置于旋转块上的第一压轮一方面对承印物有压力作用，避免承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中发生翻折，另一方面，转动设置的第一压轮相比于滑移设置来说，摩擦力更小，提高了承印物的输送效率，也可以通过转动旋转块调节第一压轮到工作台上表面的距离，从而调节第一压轮对承印物的加压效果，进而提高了印刷品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上方固定设置有第二安装块，所述第二安装块上滑移设置有滑移杆，所述第二安装块与所述滑移杆通过机米螺丝固定，所述滑移杆的一端转动设置有第二压轮。

通过采用上述技术方案，承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中，第二压轮一方面对承印物有压力作用，避免承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中发生翻折，另一方面，转动设置的第二压轮相比于滑移设置来说摩擦力更小，提高了承印物的输送效率，同时可以根据承印物的型号大小从水平方向调节滑移杆的位置，从而调节第二压轮的位置，进一步提高了印刷品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上表面固定设置有第一支撑块，所述第一支撑块上开设有第一安装槽，所述第一安装块的端部与所述第一安装槽卡接配合，所述第一安装块与所述第一支撑块通过第一蝶形螺栓固定，所述第一蝶形螺栓与所述第一支撑块螺纹连接，所述第一蝶形螺栓的端部抵接于所述第一安装块的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一蝶形螺栓的设置，增加了工作人员安装与拆卸第一安装块的便捷性；同时便于根据实际情况调节第一安装块的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装块的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与所述第一安装块的长度方向相同，旋转杆的端部与第一安装块通过螺栓固定，螺栓穿过滑移槽与旋转杆的端部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以沿滑移槽的长度方向来滑移旋转杆的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓与所述滑移槽之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的设置，增大了螺栓与第一安装块之间的接触面积，增强了螺栓对旋转杆的固定作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转杆的形状为圆柱体，所述旋转块的侧壁开设有贯穿的旋转孔，所述旋转杆与所述旋转孔滑移配合，所述紧固件为螺杆，所述螺杆与所述旋转块螺纹连接，所述螺杆的底端抵接于所述旋转杆，所述螺杆的顶端固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋转杆的形状为圆柱体，便于根据实际情况转动旋转块；螺杆的顶端固定设置有旋钮，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆来实现对旋块的安装和拆卸，增加了工作人员操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转块安装有第一压轮的一端设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角相对于直角来说，旋转块安装有第一压轮的一端对承印物有保护作用，不会刮伤承印物。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上表面固定设置有若干个第二支撑块，所述第二支撑块两两一组用于安装第二安装块，两个所述第二支撑块相对的侧壁均开设有第二安装槽，所述第二安装块两个相对的侧壁分别与两个第二安装槽卡接配合，所述第二安装块与所述第二支撑块通过第二蝶形螺栓固定，所述第二蝶形螺栓与所述第二支撑块螺纹连接，所述第二蝶形螺栓的端部抵接于所述第二安装块的侧壁。

通过采用上述技术方案，第二蝶形螺栓的设置，增加了工作人员安装与拆卸第二安装块的便捷性，同时便于根据实际情况调节第二安装块的高度，从而调节第二压轮的高度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

第一压轮一方面对承印物有压力作用，避免承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中发生翻折，另一方面，转动设置的第一压轮相比于滑移设置来说，摩擦力更小，提高了承印物的输送效率，也可以通过转动旋转块调节第一压轮到工作台上表面的距离，从而调节第一压轮对承印物的加压效果，进而提高了印刷品的质量；

第二压轮一方面对纸有压力作用，避免纸由输纸机构传向印刷单元的过程中发生翻折，另一方面，转动设置的第二压轮同时也提高了纸的输送效率，同时可以根据纸的大小从水平方向调节第二压轮的位置，进一步提高了印刷品的质量；

第二蝶形螺栓的设置，增加了工作人员安装与拆卸第二安装块的便捷性，同时便于根据实际情况调节第二安装块的高度，从而调节第二压轮的高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中拼图印刷机的加压实装置结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、第一支撑块；21、第一安装槽；3、第一安装块；31、滑移槽；4、第一蝶形螺栓；5、旋转杆；6、垫片；7、旋转块；71、旋转孔；72、圆角；73、第三安装槽；8、螺杆；81、旋钮；9、第一压轮；10、第二支撑块；101、第二安装槽；11、第二安装块；111、滑移孔；12、滑移杆；13、第二蝶形螺栓；14、机米螺丝；141、内六角凹槽；15、第二压轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拼图印刷机的加压实装置，加压实装置设置于输纸机构与印刷单元之间的工作台1上，工作台1上表面呈倾斜设置，工作台1靠近输纸机构（图中未示出）一侧的高度高于工作台1远离输纸机构一侧的高度。

参照图1和图2，加压实装置包括固定设置于工作台1上表面的四个第一支撑块2和两个第一安装块3，第一支撑块2两两一组用于安装第一安装块3，第一支撑块2和第一安装块3的形状均为长方体。两个第一安装块3位于工作台1上表面的两侧，且两个第一安装块3的长度方向与工作台1的倾斜方向一致。具体的，位于工作台1上表面同一侧的两个第一支撑块2相对的侧壁沿竖直方向均开设有第一安装槽21，第一安装块3的两端分别与两个第一安装槽21卡接配合，第一安装块3与第一支撑块2通过第一蝶形螺栓4固定。第一蝶形螺栓4与第一支撑块2螺纹连接，第一蝶形螺栓4的端部抵接于第一安装块3的侧壁，从而将第一安装块3固定于第一安装槽21内。如此设置，工作人员可以根据实际情况调整第一安装块3的高度，然后通过旋转第一蝶形螺栓4以使第一蝶形螺栓4的端部抵接于第一安装块3的侧壁，实现对第一安装块3的固定。

参照图1和图3，两个第一安装块3之间固定设置有若干个旋转杆5，旋转杆5的形状为圆柱体，旋转杆5的长度方向与第一安装块3的长度方向相互垂直。在本实施例中，旋转杆5的数量为两个。具体的，第一安装块3的侧壁开设有贯穿的滑移槽31，滑移槽31的长度方向与第一安装块3的长度方向相同。旋转杆5的两端与第一安装块3通过螺栓固定，螺栓与第一安装块3之间设置有垫片6，螺栓依次穿过垫片6和滑移槽31并与旋转杆5的端部螺纹连接，将旋转杆5固定于两个第一安装块3之间。如此设置，工作人员可以根据实际需求增加或减少旋转杆5的数量，也可以根据实际需求调整相邻两个旋转杆5之间的距离。

参照图1和图3，旋转杆5上铰接有若干个旋转块7，旋转块7的形状为长方体。在本实施例中，旋转块7的数量为两个。具体的，旋转块7一端的侧壁开设有贯穿的旋转孔71，旋转杆5与旋转孔71滑移配合。旋转块7与旋转杆5通过紧固件固定，紧固件为螺杆8。具体的，螺杆8与旋转块7螺纹连接，螺杆8的底端抵接于旋转杆5的表面从而对旋转块7实现固定，螺杆8的顶端固定设置有旋钮81。如此设置，工作人员通过旋转旋钮81，以使螺杆8的端部抵接于旋转杆5的表面，从而将旋转块7固定于旋转杆5上。

参照图1和图3，旋转块7远离旋转杆5的一端转动设置有用于加压承印物的第一压轮9。具体的，旋转块7远离旋转杆5的一端沿竖直方向开设有第三安装槽73，第一压轮9转动设置于第三安装槽73。旋转块7安装有第一压轮9的一端设置有圆角72。如此设置，当旋转块7远离旋转杆5的一端与承印物接触时，圆角72相对于直角来说对承印物有保护作用，不会刮伤承印物。

参照图1和图2，工作台1上表面固定设置有四个第二支撑块10和两个第二安装块11，第二支撑块10两两一组用于安装第二安装块11，第二支撑块10和第二安装块11的形状均为长方体。具体的，两个第二支撑块10相对的侧壁沿竖直方向均开设有第二安装槽101，第二安装块11的两端分别与两个第二安装槽101卡接配合，第二安装块11与第二支撑块10通过第二蝶形螺栓13固定。具体的，第二蝶形螺栓13与第二支撑块10螺纹连接，第二蝶形螺栓13的端部抵接于第二安装块11的侧壁。

参照图1和图2，第二安装块11上滑移设置有滑移杆12，滑移杆12的长度方向与旋转杆5的长度方向相互平行。具体的，第二安装块11的侧壁开设有滑移孔111，滑移杆12与滑移孔111滑移配合，第二安装块11与滑移杆12通过机米螺丝14固定。机米螺丝14的顶端开设有内六角凹槽141。两个滑移杆12的相对的一端均转动设置有第二压轮15，且滑移杆12与第二压轮15同轴。如此设置，通过旋转第二蝶形螺栓13，解除第二蝶形螺栓13对第二安装块11的固定作用，然后根据实际情况调节好第二支撑块10的高度，最后通过旋转第二蝶形螺栓13实现对第二安装块11的固定，从而调节第二压轮15的高度。也可以通过移动滑移杆12来调节两个第二压轮15之间的距离。

本实施例的实施原理为：承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中，依次经过若干个第一压轮9的压合作用和两个第二压轮15的压合作用，从而避免了承印物由输纸机构传向印刷单元的过程中发生翻折的效果，从而提高了印刷品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拼图印刷机的加压实装置，所述加压实装置设置于输纸机构与印刷单元之间的工作台(1)上，其特征在于：包括固定设置于所述工作台(1)两侧的第一安装块(3)，两个所述第一安装块(3)之间固定设置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)上铰接有旋转块(7)，所述旋转块(7)与所述旋转杆(5)通过紧固件固定，所述旋转块(7)远离所述旋转杆(5)的一端转动设置有用于加压承印物的第一压轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种拼图印刷机的加压实装置，其特征在于：所述工作台(1)上方固定设置有第二安装块(11)，所述第二安装块(11)上滑移设置有滑移杆(12)，所述第二安装块(11)与所述滑移杆(12)通过机米螺丝(14)固定，所述滑移杆(12)的一端转动设置有第二压轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种拼图印刷机的加压实装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定设置有第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)上开设有第一安装槽(21)，所述第一安装块(3)的端部与所述第一安装槽(21)卡接配合，所述第一安装块(3)与所述第一支撑块(2)通过第一蝶形螺栓(4)固定，所述第一蝶形螺栓(4)与所述第一支撑块(2)螺纹连接，所述第一蝶形螺栓(4)的端部抵接于所述第一安装块(3)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种拼图印刷机的加压实装置，其特征在于：所述第一安装块(3)的侧壁开设有滑移槽(31)，所述滑移槽(31)的长度方向与所述第一安装块(3)的长度方向相同，旋转杆(5)的端部与第一安装块(3)通过螺栓固定，螺栓穿过滑移槽(31)与旋转杆(5)的端部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种拼图印刷机的加压实装置，其特征在于：所述螺栓与所述滑移槽(31)之间设置有垫片(6)。

6.根据权利要求1所述的一种拼图印刷机的加压实装置，其特征在于：所述旋转杆(5)的形状为圆柱体，所述旋转块(7)的侧壁开设有贯穿的旋转孔(71)，所述旋转杆(5)与所述旋转孔(71)滑移配合，所述紧固件为螺杆(8)，所述螺杆(8)与所述旋转块(7)螺纹连接，所述螺杆(8)的底端抵接于所述旋转杆(5)，所述螺杆(8)的顶端固定设置有旋钮(81)。

7.根据权利要求1所述的一种拼图印刷机的加压实装置，其特征在于：所述旋转块(7)安装有第一压轮(9)的一端设置有圆角(72)。

8.根据权利要求3所述的一种拼图印刷机的加压实装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定设置有若干个第二支撑块(10)，所述第二支撑块(10)两两一组用于安装第二安装块(11)，两个所述第二支撑块(10)相对的侧壁均开设有第二安装槽(101)，所述第二安装块(11)两个相对的侧壁分别与两个第二安装槽(101)卡接配合，所述第二安装块(11)与所述第二支撑块(10)通过第二蝶形螺栓(13)固定，所述第二蝶形螺栓(13)与所述第二支撑块(10)螺纹连接，所述第二蝶形螺栓(13)的端部抵接于所述第二安装块(11)的侧壁。

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