CN211994417U - 上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置 - Google Patents

Abstract

一种上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，包括机架，在该机架的后端下部铰接有供料摆动架，在该供料摆动架与机架后端的上部之间装有摆动架驱动装置，在该供料摆动架附近的机架上装有放料驱动装置；在该机架后端的前部上方装有输送辊。该输送辊只设有一个，在输送辊的前面装有原料下伸展机构；该放料驱动装置包括摆臂、放料主动辊和摆臂驱动装置，摆臂的底端铰接在机架的后端，在摆臂的顶端安装有放料主动辊；输送辊和放料主动辊与转动驱动装置传动连接。优点是：通过取消一个输送辊，避免了塑料薄膜由于夹持产生的皱褶；利用原料下伸展机构对塑料薄膜施加持续的压力，有效避免了由于塑料薄膜瞬间松弛而生产的皱褶。简化了结构，降低了成本。

Description

上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，为塑料制袋机的重要组成部分。

背景技术

制造塑料袋的制袋机的原料是筒形的薄膜（或片材）卷在一根管形的轴上，使用时将成卷的原料抬起放置在制袋机后部的供料机架上，并在旁边安装一放料主动辊驱动原料卷转动；从原料卷引出的塑料薄膜经过导向辊后由两个相切设置的输送辊夹持输送到后面的加工工位（热封切割、折叠、包装等工位）。由于塑料薄膜在供料输送过程中容易出现皱褶，特别是在两个输送橡胶辊夹持后使得塑料薄膜出现死褶，造成制成的产品成为废品。

发明内容

本实用新型提供一种上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，包括机架，在该机架的后端下部铰接有供料摆动架，在该供料摆动架与机架后端的上部之间装有摆动架驱动装置，在该供料摆动架附近的机架上装有放料驱动装置；在该机架后端的前部上方装有输送辊，其特征在于，所述的输送辊只设有一个，在该输送辊的前面装有原料下伸展机构；所述的放料驱动装置包括第一摆臂、放料主动辊和摆臂驱动装置，第一摆臂的底端铰接在机架的后端，在第一摆臂的顶端安装有放料主动辊；在该第一摆臂与机架后端之间装有能够驱动该第一摆臂上下摆动的摆臂驱动装置；所述的输送辊和放料主动辊与转动驱动装置传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过取消一个输送辊，塑料薄膜在输送过程中就不会被夹持，避免了塑料薄膜由于夹持产生的皱褶；采用正多边形的输送辊，增加与塑料薄膜之间的摩擦力，进一步避免塑料薄膜松弛而导致产生皱褶。

2、在竹帘的附近的上方安装一个风幕机，利用其向下吹风的风力对塑料薄膜施加持续的压力，风压均匀稳定，与竹帘的共同作用，有效避免了塑料薄膜瞬间松弛的状态，防止了由此生产的皱褶。

3、在输送辊的对面设置增摩机构或利用输送辊的吸气孔的吸气作用，以及非圆形或毛刷结构的输送辊，均能够增加塑料薄膜与输送辊之间的摩擦力，从而增加了输送辊对塑料薄膜的驱动力，以弥补去掉一个输送辊后驱动力的不足。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例（只包括竹帘和输送辊）的整体结构示意图（去掉一侧的机架后的视图）；

图2是本实用新型第二实施例（在第一实施例的基础上增加风幕机）的整体结构示意图；

图3是本实用新型的圆形输送辊的外形结构示意图；

图4是图3的左（右）视图；

图5是本实用新型设有空腔和出气孔的输送辊的外形结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型的一字型和放射线形截面的输送辊的外形结构示意图；

图8是图7的左（右）视图；

图9是本实用新型的毛刷结构输送辊的外形结构示意图；

图10是图9的左（右）视图；

图11是本实用新型第三实施例（在第二实施例的基础上增加拨片辊）的整体结构示意图；

图12是本实用新型的增摩机构为拨片辊的外形结构示意图；

图13是图12的左（右）视图；

图14是本实用新型的增摩机构为吹气管（与输送辊组合）的结构示意图；

图15是本实用新型的增摩机构为压辊（与输送辊组合）的结构示意图；

图16是图1、图2、图11的右视图（只表示了右端的部分部件）；

图17是本实用新型的输送辊和放料主动辊共用一台电机驱动的一种传动机构示意图（电机28安装在摆臂的顶端）；

图18是本实用新型的输送辊和放料主动辊共用一台电机驱动的另一种传动机构示意图（电机28安装在机架上）。

图中：1、机架（板）；2、导向辊；3、竹帘；4、风幕机；5、输送辊；51、凹环；52、吸气孔；53、注气环；54、注气嘴；55、弧形顶；56、毛刷；6、弹簧带支撑辊；7、制动装置；8、热合装置；9、导向辊；10、第一电机；11、下横梁；12、气缸；13、原料辊；14、原料（塑料薄膜）；15、放料主动辊；16、弹簧带支撑辊；17、拨片辊；171、叶片；18、弹簧带；19、供料摆动架；20、导向辊，21、光电传感器；22、吹气管；221、出气孔；23、压辊；24、第二摆臂；25、支撑轴；26、上横梁；27、第一摆臂；28、第二电机；29、气缸；30、中间传动轮；31、传动带；32、传动带；33、传动带。

具体实施方式

如图1和图16所示，本实用新型一种上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置整体结构的第一实施例，包括机架1（可采用平行设置的两个侧板），在该机架1的后端下部铰接有供料摆动架19，在该供料摆动架19与机架1后端的上部之间装有气缸12作为摆动架驱动装置，在该供料摆动架19的上方装有放料驱动装置。在该机架1后端的前部上方装有输送辊5。该放料主动辊15的外周面一般设有摩擦力较大的材料，如橡胶、塑胶或在金属棍的表面设有防滑纹。

本实用新型改进的主要部分为：所述的输送辊5只设有一个，在该输送辊5的前面装有自然下垂的竹帘2作为原料下伸展机构。所述的放料驱动装置包括第一摆臂27、放料主动辊15和摆臂驱动装置，第一摆臂27的底端铰接在机架1后端上横梁26上，在第一摆臂27的顶端安装有放料主动辊15；在该第一摆臂27与机架1后端的下横梁11之间装有能够驱动该第一摆臂27上下摆动的气缸29作为摆臂驱动装置。所述的输送辊5和放料主动辊15与驱动装置传动连接。

该实施例的转动驱动装置包括第一电机10和第二电机28。第一电机10安装在输送辊5的右下方，二者通过传动机构（如同步带传动机构、链传动机构）传动连接；第二电机28安装在该第一摆臂27的顶端，所述的放料主动辊15与该第二电机28的输出轴直接连接或通过变速器连接（第二电机28的下端带有变速器，变速器的左右两端的输出轴分别同轴连接一放料主动辊15）。放料主动辊15靠自重压在原料（辊）14的顶部，两者相切。第二电机28也可安装在机架1上，通过传动机构驱动放料主动辊15转动（未图示）。

参见图2，本实用新型的第二实施例在上一实施例的基础上，在竹帘3的旁边增加一个风幕机4，该风幕机4的出风口朝下。

还可用风幕机4代替第一实施例中的竹帘3。

参见图1-图4，本实用新型上述实施例中所述的输送辊5的轴为圆柱形的金属材质，在其外周设有橡胶辊。

可在所述的输送辊5的下方装有与其平行的弹簧带支撑辊6，在该输送辊5外周面设有等间距的凹环51，在弹簧带支撑辊6的外周面设有与凹环51相同的凹环，在该输送辊5的凹环51与弹簧带支撑辊6的凹环之间环绕有由螺旋弹簧制成的闭环的弹簧带18。该弹簧带18的作用是阻止经过输送辊5后面的塑料薄膜14由于静电的作用被吸住而卷在输送辊5上。

本实用新型所述的输送辊5的横截面也可为正多边形（未图示）。

参见图5和图6，本实用新型还可以在圆柱形和正多边形的输送辊5内设有空腔，在该输送辊5的外周面设有多个与该空腔导通的吸气孔52；在该输送辊5一端的轴上密封转动安装有注气环53，在该注气环53上设有注气嘴54，该注气嘴54通过注气环53与输送辊5内的空腔相通。使用时在注气嘴54连接一个吸气泵，通过吸气孔52对绕过输送辊5的塑料薄膜产生吸附作用，增加输送辊5对塑料薄膜的驱动力。

参见图7和图8，本实用新型的输送辊5的横截面为一字形或沿原轴心均布的多根放射线形（多根放射线形如图8中的虚线所示），在该一字形和多根放射线形的顶端设有弧形顶端55（每一放射线近似为T形）。

参见图9和图10，本实用新型的输送辊5也可为圆柱形的毛刷结构。

参见图11，是本实用新型的第三整体结构的实施例，该实施例是在图1和图2所示实施例的基础上，在所述的输送辊5的前上方设有用于增加原料与输送辊之间摩擦力的增摩机构，图11中的增摩机构为拨片辊17。

该增摩机构包括拨片辊17、吹气管22或压辊23。

拨片辊17的结构如图12和图13所示，在该拨片辊17的外周面设有沿圆周均布的具有弹性的叶片171。所述的叶片171沿轴向设有等间距的间隔（也可是为连续的）。拨片辊17由单独的电机驱动，或采用电机10驱动。利用有弹性的叶片171对绕过输送辊5的塑料薄膜施加附着力，以增加输送辊5与塑料薄膜的摩擦力，也可捋顺塑料薄膜，避免出现皱褶。

吹气管22与输送辊5的组合结构如图14所示，在吹气管22面对输送辊5的一侧设有出气孔或出气嘴221。利用出气嘴221喷出的空气对，绕过输送辊5的塑料薄膜施加附着力，与上述拨片辊17的作用相似。

该压辊23与输送辊5的组合结构如图15所示，压辊23的两端转动连接在第二摆臂24的一端，该第二摆臂24的另一端转动连接在一根支撑轴25上，该支撑轴25安装在机架1上。压辊23利用自重压在输送辊5上面的塑料薄膜上，同样以增加输送辊5与塑料薄膜的摩擦力。压辊23可以通过第二摆臂24设在输送辊5的前上方或后上方，作用基本相同。采用压辊23作为增摩机构，只适合于图3和图5所示的圆柱形的输送辊5（图5中的输送辊由于有吸气左右，一般不需要安装压辊23）。

本实用新型的摆动架驱动装置和摆臂驱动装置除了采用气缸外，也可采用具有相同功能的电动装置，如电动推杆，电机与传动机构（连杆机构、齿轮组等任何现有装置）的连接。

参见图17，所述的输送辊5也可与放料主动辊15共用一台电机（该实施例共用第二电机28，作为转动驱动装置）通过传动机构与安装在第一摆臂27顶端的第二电机28传动连接。具体的连接结构为：放料主动辊15的轴依次通过传动带31、中间传动轮30和传动带32驱动输送辊5的轴，可以采用同步带传动机构或链轮传动机构；中间传动轮3安装在机架1上，并与第一摆臂27底端的铰接轴同轴设置，这样在第一摆臂27摆动时传动带31的长度不发生变化。

参见图18，图17所示的实施例中的第二电机28也可安装在机架1上，第二电机28通过传动带33或直接驱动中间传动轮30转动，中间传动轮30再分别通过通过传动带31和传动带32驱动放料主动辊15和输送辊5转动。

本实用新型还可在所述的输送辊5的后面装有制动装置7，制动装置7可以采用气缸带动连接在其下端活塞杆上的压杆上下移动，在的压杆下面是有托杆，制动时气缸带动压杆向下移动，将通过压杆与托杆的塑料薄膜14夹住。

在该制动装置7的后面装有热合装置8，在该制动装置7与输送辊5之间和热合装置8的后面分别装有一个导向辊20和9。在所述的放料主动辊15的上方设有光电传感器21。

在如果没有制动装置7和热合装置8，当原料塑料薄膜14用尽或出现断头时，就需要操作人员将原料端从输送辊5前后的几个部件之间穿过安装，非常麻烦，降低了工作效率。

该制动装置7和热合装置8的作用是：当原料塑料薄膜14用尽或出现断头时，光电传感器21向制袋机的控制器发出信号，后者停机并控制制动装置7动作将塑料薄膜14夹住，操作人员用热合装置8将塑料薄膜14的前后两端热合连接在一起，重新启动制袋机工作，大大节省了操作时间，提高了工作效率。

本实用新型在使用时，先通过气缸29和第一摆臂27将放料主动辊15抬起，再通过气缸12将供料摆动架19放下，将卷满塑料薄膜14的原料辊13的两端轴放在两侧的供料摆动架19上的凹槽内。然后将塑料薄膜14的端头向前依次穿过两个导向辊9、热合装置8、制动装置7、导向辊20、橡胶输送辊5的顶部和竹帘3的底部，直至后部工位。启动制袋机后，电机10（或电机28）带动橡胶输送辊5转动，放料主动辊15通过摩擦力带动原料辊13转动。风幕机4向下吹风与竹帘3的共同作用将下面的塑料薄膜14施加向下的作用力，使得该处的塑料薄膜14伸展，并使得经过橡胶输送辊5上的塑料薄膜14与橡胶输送辊5表面充分贴合，橡胶输送辊5通过摩擦力带动塑料薄膜14向前驱动，即起到了两个橡胶输送辊5夹持塑料薄膜的作用，又避免了用两个橡胶输送辊夹持塑料薄膜产生皱褶的现象。

Claims (16)

1.一种上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，包括机架（1），在该机架（1）的后端下部铰接有供料摆动架（19），在该供料摆动架（19）与机架（1）后端的上部之间装有摆动架驱动装置，在该供料摆动架（19）附近的机架（1）上装有放料驱动装置；在该机架（1）后端的前部上方装有输送辊（5），其特征在于，所述的输送辊（5）只设有一个，在该输送辊（5）的前面装有原料下伸展机构；所述的放料驱动装置包括第一摆臂（27）、放料主动辊（15）和摆臂驱动装置，第一摆臂（27）的底端铰接在机架（1）的后端，在第一摆臂（27）的顶端安装有放料主动辊（15）；在该第一摆臂（27）与机架（1）后端之间装有能够驱动该第一摆臂（27）上下摆动的摆臂驱动装置；所述的输送辊（5）和放料主动辊（15）与转动驱动装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的原料下伸展机构为竹帘（3）或/和风幕机（4），风幕机（4）设在竹帘（3）的旁边，该风幕机（4）的出风口朝下。

3.根据权利要求1或2所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的输送辊（5）的轴为圆柱形的金属材质，在其外周设有橡胶辊。

4.根据权利要求3所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，在所述的输送辊（5）的下方装有与其平行的弹簧带支撑辊（6），在该输送辊（5）和弹簧带支撑辊（6）的外周面设有等间距的凹环，在该输送辊（5）的凹环（51）与弹簧带支撑辊（6）的凹环之间环绕有由螺旋弹簧制成的闭环的弹簧带（18）。

5.根据权利要求1或2所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的输送辊（5）的横截面为正多边形。

6.根据权利要求4所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的输送辊（5）设有空腔，在该输送辊（5）的外周面设有多个与该空腔导通的吸气孔（52）；在该输送辊（5）一端的轴上密封转动安装有注气环（53），在该注气环（53）上设有注气嘴（54）。

7.根据权利要求4所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，在所述的输送辊（5）的前上方设有用于增加原料与输送辊之间摩擦力的增摩机构，该增摩机构包括压辊（23）、拨片辊（17）或吹气管（22），该压辊（23）的两端转动连接在第二摆臂（24）的一端，该第二摆臂（24）的另一端转动连接在一根支撑轴（25）上，该支撑轴（25）安装在机架（1）上；在该拨片辊（17）的外周面设有沿圆周均布的具有弹性的叶片（171）；在吹气管（22）面对输送辊（5）的一侧设有出气孔或出气嘴（221）。

8.根据权利要求7所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的叶片（171）沿轴向设有等间距的间隔。

9.根据权利要求1或2所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的输送辊（5）为圆柱形的毛刷结构；或输送辊（5）的横截面为一字形或沿原轴心均布的多根放射线形，在该一字形和多根放射线形的顶端设有弧形顶端（55）。

10.根据权利要求9所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，在所述的输送辊（5）的前上方设有用于增加原料与输送辊之间摩擦力的增摩机构，该增摩机构包括拨片辊（17）或吹气管（22），在该拨片辊（17）的外周面设有沿圆周均布的具有弹性的叶片（171）；在吹气管（22）面对输送辊（5）的一侧设有出气孔或出气嘴（221）。

11.根据权利要求10所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的叶片（171）沿轴向设有等间距的间隔。

12.根据权利要求1所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的摆动架驱动装置和摆臂驱动装置分别采用气缸（12、29），或采用与气缸具有相同功能的电动装置。

13.根据权利要求1所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，在所述的输送辊（5）的后面装有制动装置（7），在该制动装置（7）的后面装有热合装置（8），在该制动装置（7）与输送辊（5）之间和热合装置（8）的后面分别装有一个导向辊（20、9）；在所述的热合装置（8）的后下方设有光电传感器（21）。

14.根据权利要求1所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的转动驱动装置包括第一电机（10）和第二电机（28）；第一电机（10）安装在输送辊（5）的旁边，二者通过传动机构传动连接；第二电机（28）安装在该第一摆臂（27）的顶端或机架（1）上，所述的放料主动辊（15）与该第二电机（28）的输出轴直接连接或通过变速器连接。

15.根据权利要求1所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的转动驱动装置为第二电机（28），该第二电机（28）安装在该第一摆臂（27）的顶端，所述的放料主动辊（15）与该第二电机（28）的输出轴直接连接或通过变速器连接，该放料主动辊（15）的轴通过传动机构与所述的输送辊（5）的轴传动连接。

16.根据权利要求1所述的上部驱动方式的无拉伸制袋机供料装置，其特征在于，所述的转动驱动装置为第二电机（28），该第二电机（28）安装在该机架（1）上，并分别通过一个传动机构与所述的放料主动辊（15）和输送辊（5）的轴传动连接。

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