CN211993108U - 用于贴膜机的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于贴膜机的切膜装置，包括用于切膜的切膜机构、安装架，所述切膜机构设置在所述安装架上，还包括用于控制切膜的控制机构、传送机构，所述控制机构设置在所述切膜机构上，所述传送机构位于所述切膜机构上。本实用新型利用供料辊的转动和接近开关的配合来检测被切断后膜的长度，从而可以精准的控制所切的膜长减少浪费的情况，利用加热管对切刀进行加热，从而可以利用加热后的切刀对膜进行快速的切断，保证切痕的平整。

Description

用于贴膜机的切膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域，特别是涉及用于贴膜机的切膜装置。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜；普通的贴膜机切断装置都只能实现切断的功能，对于膜的长度需要人为的去掌控，人为的去控制切膜的长短会造成贴膜切出的长度过长，从而需要人工对多余的贴膜进行去除，这就非常的浪费时间和影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于贴膜机的切膜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于贴膜机的切膜装置，包括用于切膜的切膜机构、安装架，所述切膜机构设置在所述安装架上，还包括用于控制切膜的控制机构、传送机构，所述控制机构设置在所述切膜机构上，所述传送机构位于所述切膜机构上。

优选的：所述切膜机构包括电动伸缩杆、切刀、固定架，所述固定架通过螺栓连接在所述安装架顶部，所述电动伸缩杆固定部通过螺栓连接在所述固定架两端位置，所述切刀两端通过螺纹连接在所述电动伸缩杆伸缩部上，所述电动伸缩杆连接所述控制机构。

如此设置，利用所述电动伸缩杆伸缩部推动所述切刀向下移动，对贴膜进行快速的切断。

优选的：所述切膜机构包括切断电机、切刀、固定架、丝杠，所述固定架通过螺栓连接在所述安装架顶部，所述切断电机通过螺栓连接在所述固定架两端位置，所述丝杠通过轴承连接在所述固定架上，所述切刀两端通过螺纹连接在所述丝杠外侧，所述切断电机连接所述控制机构。

如此设置，利用所述切断电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述切刀向下移动，对贴膜进行快速的切断。

优选的：所述控制机构包括控制器、接近开关、加热管，所述控制器连接所述切膜机构，所述控制器的型号为FX2N型PLC控制器，所述接近开关连接所述切膜机构，所述接近开关的型号为LJ18A3-15-Z，所述加热管连接所述切膜机构，所述控制器位于所述接近开关一侧位置的上方，所述加热管位于所述接近开关前方，所述控制器与所述接近开关电连接，所述控制器与所述加热管电连接。

如此设置，通过所述接近开关来对所述传送机构进行检测，进而可以利用所述控制器来计算出贴膜送出的长度。

优选的：所述传送机构包括送膜辊、送膜电机、感应头，所述送膜辊连接所述切膜机构，所述送膜电机连接所述切膜机构，所述送膜电机位于所述送膜辊一端位置，所述感应头通过螺纹连接在所述送膜辊另一端位置，所述送膜电机连接所述控制机构。

如此设置，利用所述送膜电机转动部带动所述送膜辊进行转动，进而通过所述送膜辊将贴膜缓慢的送出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用供料辊的转动和接近开关的配合来检测被切断后膜的长度，从而可以精准的控制所切的膜长减少浪费的情况；

2、利用加热管对切刀进行加热，从而可以利用加热后的切刀对膜进行快速的切断，保证切痕的平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于贴膜机的切膜装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述用于贴膜机的切膜装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述用于贴膜机的切膜装置的切膜机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述用于贴膜机的切膜装置的切膜机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述用于贴膜机的切膜装置的传送机构局部零件图；

图6是本实用新型所述用于贴膜机的切膜装置的实施例1电路流程框图；

图7是本实用新型所述用于贴膜机的切膜装置的实施例2电路流程框图。

附图标记说明如下：

1、切膜机构；2、控制机构；3、安装架；4、传送机构；11、电动伸缩杆； 12、切刀；13、固定架；111、切断电机；114、丝杠；21、控制器；22、接近开关；23、加热管；41、送膜辊；42、送膜电机；43、感应头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

用于贴膜机的切膜装置，包括用于切膜的切膜机构1、安装架3，切膜机构 1设置在安装架3上，还包括用于控制切膜的控制机构2、传送机构4，控制机构2设置在切膜机构1上，传送机构4位于切膜机构1上。

实施例1

如图1、图3、图5、图6所示，切膜机构1包括电动伸缩杆11、切刀12、固定架13，固定架13通过螺栓连接在安装架3顶部，电动伸缩杆11固定部通过螺栓连接在固定架13两端位置，切刀12两端通过螺纹连接在电动伸缩杆11 伸缩部上，电动伸缩杆11与控制器21电连接，利用电动伸缩杆11伸缩部推动切刀12向下移动，对贴膜进行快速的切断；控制机构2包括控制器21、接近开关22、加热管23，控制器21通过螺丝连接在固定架13顶部，接近开关22通过螺纹连接在固定架13另一侧面，加热管23通过螺纹连接在切刀12内侧，控制器21位于接近开关22一侧位置的上方，加热管23位于接近开关22前方，控制器21与接近开关22电连接，控制器21与加热管23电连接，通过接近开关22来对传送机构4进行检测，进而可以利用控制器21来计算出贴膜送出的长度；传送机构4包括送膜辊41、送膜电机42、感应头43，送膜辊41通过轴承连接在固定架13上，送膜电机42通过螺栓连接在固定架13一侧位置，送膜电机42位于送膜辊41一端位置，感应头43通过螺纹连接在送膜辊41另一端位置，送膜电机42与控制器21电连接，利用送膜电机42转动部带动送膜辊41 进行转动，进而通过送膜辊41将贴膜缓慢的送出。

工作原理：在使用时，将安装架3通过螺栓安装在贴膜机上，同时启动加热管23电源开始对切刀12进行加热，将膜的一端从送膜辊41下侧塞入，通过控制器21点动送膜电机42点动送膜辊41，将膜的一端送出到切刀12后侧且接近开关22与感应头43正好对齐，此时通过控制器21控制电动伸缩杆11伸缩部伸长，进而推动切刀12向下移动对贴膜进行切断；待切断贴膜后，将控制器 21进行复位使其内部存储的数据归零，控制器21归零结束后，继而开始进行使用；接近开关22感应到感应头43一次就会通过控制器21内的计数器进行计数，进而通过控制器21内存储的送膜辊41周长来对贴膜送出的长度来进行计算，同时当接近开关22和感应头43感应一次后，利用控制器21内的计时器来对送膜辊41转动时间进行计时，利用所计量的时间占感应头43转动一圈所用时间的比例来将贴膜的长度进行计算，同时当接近开关22和感应头43再次感应到时，控制器21内所计量的数据清零进而重新进行感应计数。

实施例2

如图2、图4、图7所示，实施例2和实施例1的区别在于，切膜机构1包括切断电机111、切刀12、固定架13、丝杠114，固定架13通过螺栓连接在安装架3顶部，切断电机111通过螺栓连接在固定架13两端位置，丝杠114通过轴承连接在固定架13上，切刀12两端通过螺纹连接在丝杠114外侧，切断电机111与控制器21电连接，利用切断电机111转动部带动丝杠114进行转动，通过丝杠114的转动来带动切刀12向下移动，对贴膜进行快速的切断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.用于贴膜机的切膜装置，包括用于切膜的切膜机构(1)、安装架(3)，所述切膜机构(1)设置在所述安装架(3)上，其特征在于：还包括用于控制切膜的控制机构(2)、传送机构(4)，所述控制机构(2)设置在所述切膜机构(1)上，所述传送机构(4)位于所述切膜机构(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于贴膜机的切膜装置，其特征在于：所述切膜机构(1)包括电动伸缩杆(11)、切刀(12)、固定架(13)，所述固定架(13)通过螺栓连接在所述安装架(3)顶部，所述电动伸缩杆(11)固定部通过螺栓连接在所述固定架(13)两端位置，所述切刀(12)两端通过螺纹连接在所述电动伸缩杆(11)伸缩部上，所述电动伸缩杆(11)连接所述控制机构(2)。

3.根据权利要求1所述的用于贴膜机的切膜装置，其特征在于：所述切膜机构(1)包括切断电机(111)、切刀(12)、固定架(13)、丝杠(114)，所述固定架(13)通过螺栓连接在所述安装架(3)顶部，所述切断电机(111)通过螺栓连接在所述固定架(13)两端位置，所述丝杠(114)通过轴承连接在所述固定架(13)上，所述切刀(12)两端通过螺纹连接在所述丝杠(114)外侧，所述切断电机(111)连接所述控制机构(2)。

4.根据权利要求1所述的用于贴膜机的切膜装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括控制器(21)、接近开关(22)、加热管(23)，所述控制器(21)连接所述切膜机构(1)，所述接近开关(22)连接所述切膜机构(1)，所述加热管(23)连接所述切膜机构(1)，所述控制器(21)位于所述接近开关(22)一侧位置的上方，所述加热管(23)位于所述接近开关(22)前方，所述控制器(21)与所述接近开关(22)电连接，所述控制器(21)与所述加热管(23)电连接。

5.根据权利要求1所述的用于贴膜机的切膜装置，其特征在于：所述传送机构(4)包括送膜辊(41)、送膜电机(42)、感应头(43)，所述送膜辊(41)连接所述切膜机构(1)，所述送膜电机(42)连接所述切膜机构(1)，所述送膜电机(42)位于所述送膜辊(41)一端位置，所述感应头(43)通过螺纹连接在所述送膜辊(41)另一端位置，所述送膜电机(42)连接所述控制机构(2)。

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