CN211992423U - 一种珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珩磨机，包括床身、定位座、螺旋杆固定装置、床头架、珩磨杆、导向座和第二千斤顶；定位座设置在床身一端，用于固定第一千斤顶；螺旋杆固定装置设置在床身另一端，用于固定螺旋杆；床头架位于定位座和螺旋杆固定装置之间，其朝向定位座的一侧设有三爪卡盘，用于卡接千斤顶的缸筒；珩磨杆套设在螺旋杆外侧，其一端设有导向件并通过导向件的开孔与螺旋杆连接，其另一端穿过床头架并设置有珩磨头；导向座设置在床身上，位于床头架与螺旋杆固定装置之间，与珩磨杆连接，并能够相对于珩磨杆转动；第二千斤顶设置在定位座与导向座之间，用于提供珩磨驱动力。本实用新型无需由电动机通过变速器带动珩磨头转动，结构简单。

Description

一种珩磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种珩磨机。

背景技术

珩磨机是利用珩磨头对千斤顶内孔表面精加工的磨床，现有珩磨机在工作过程中，一般有两种工作方式：一种是由主轴带动珩磨头旋转，同时在液压装置的驱动下作往复地进给运动，实现对千斤顶内孔表面的磨削，另一种是珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，千斤顶缸筒由主轴带动旋转，把千斤顶逐步加工到所需尺寸。

目前，现有技术的缺点是，由主轴带动珩磨头旋转和由主轴带动千斤顶缸筒旋转，都需要配备变速器带动主轴旋转，导致传动机构多，结构复杂，不易操作，且噪声较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中的珩磨机需配备变速器带动主轴旋转，导致传动机构较多，结构较复杂的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种珩磨机，包括：

床身；

定位座，设置在所述床身一端，用于固定第一千斤顶；

螺旋杆固定装置，设置在所述床身另一端，用于固定螺旋杆；

床头架，位于所述定位座和所述螺旋杆固定装置之间，其朝向所述定位座的一侧设有三爪卡盘，用于卡接待珩磨的千斤顶缸筒；

珩磨杆，套设在所述螺旋杆外侧，其一端设有导向件并通过所述导向件的开孔与所述螺旋杆连接，其另一端穿过所述床头架并设置有珩磨头；

导向座，设置在所述床身上，位于所述床头架与所述螺旋杆固定装置之间，与所述珩磨杆连接，并能够相对于所述珩磨杆转动；

第二千斤顶，设置在所述定位座与所述导向座之间，用于提供珩磨驱动力。

优选地，所述导向件一侧设有环形凹入段，所述导向座通过和所述环形凹入段相匹配的圆弧面与所述珩磨杆滑动连接。

优选地，还包括导向筒，所述导向筒套设在所述珩磨杆外侧。

优选地，所述导向筒包括导向段，其一端设有第一法兰，用于与所述床头架连接，另一端设有第二法兰，用于与所述螺旋杆固定装置连接，且开设有沿其轴向设置的透槽，所述透槽的宽度与所述导向座相匹配。

优选地，所述导向筒还包括定位段，所述定位段设于所述第一法兰另一侧，用于穿入所述床头架及所述三爪卡盘。

优选地，所述床头架一侧设置有与所述三爪卡盘凹入端相匹配的凸圆，另一侧设置有与所述导向筒的所述第一法兰相匹配的凹圆。

优选地，还包括导轨，所述导轨设置在所述床头架与所述螺旋杆固定装置之间，所述导向座与所述导轨滑动连接。

优选地，所述导向座包括滑道、连接座和拨杆，所述滑道与所述导轨相匹配，所述连接座用于连接所述第二千斤顶，所述拨杆端部设有所述圆弧面。

优选地，所述螺旋杆固定装置设置有与所述螺旋杆外径相匹配的盲孔，所述盲孔一侧设有多个可拧入第三螺栓的螺纹孔。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种珩磨机，其第二千斤顶通过导向座带动珩磨杆作进给运动的过程当中，珩磨杆随同转动，带动珩磨头对千斤顶缸筒的内表面进行珩磨，省略了由电动机通过变速器带动珩磨头转动所需的相关传动机构，结构简单，且对待珩磨的千斤顶装卡方便，易于操作，同时珩磨过程噪音小。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种珩磨机的第一轴测视图；

图2为本实用新型实施例中一种珩磨机的第二轴测视图；

图3为本实用新型实施例中一种珩磨机的主视图；

图4为图3中珩磨机的左视图；

图5为图3中珩磨机的俯视图；

图6为本实用新型实施例中一种导向筒的第一轴测视图；

图7为本实用新型实施例中一种导向筒的第二轴测视图；

图8为本实用新型实施例中一种珩磨杆的第一轴测视图；

图9为本实用新型实施例中一种珩磨杆的第二轴测视图；

图10为本实用新型实施例中一种导向座的轴测视图；

图11为本实用新型实施例中一种螺旋杆固定装置的轴测视图；

图12为本实用新型实施例中一种床头架的主视图；

图13为本实用新型实施例中一种床头架的轴测视图；

图中：1：第一销轴；2：定位座；3：第二销轴；4：第一千斤顶；5：顶紧盘；6：千斤顶缸筒；7：第二千斤顶；8：床身；9：三爪卡盘；10：床头架；11：导向筒；12：导轨；13：第三销轴；14：导向座；15：螺旋杆固定装置；16：第一螺栓；17：第二螺栓；18：第三螺栓；19：第四螺栓；20：第五螺栓；21：珩磨头；22：螺旋杆；23：珩磨杆；24：定位段；25：第一法兰；26：导向段；27：第二法兰；28：导向孔；29：第一透孔；30：透槽；31：第二透孔；32：定位孔；33：深孔；34：环形凹入段；35：导向件；36：滑道；37：拨杆；38：圆弧面；39：连接座；40：第三透孔；41：第四透孔；42：盲孔；43：螺纹孔；44：凸圆；45：凹圆；46：第五透孔；47：第六透孔；48：第七透孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图13所示，本实用新型实施例提供的一种珩磨机，包括床身8、定位座2、螺旋杆固定装置15、床头架10、珩磨杆23、导向座14和第二千斤顶7，其中，具体地：

床身8用于安装其他部件。优选地，在床身8中还设置有润滑油箱，润滑油箱内设置有向待珩磨的千斤顶的缸筒内注入润滑油的润滑泵。

如图1所示，定位座2设置在床身8一端，用于固定待珩磨的千斤顶。为方便表述，本实用新型称待珩磨的千斤顶为第一千斤顶4，第一千斤顶4包括活塞杆和千斤顶缸筒6，活塞杆一端设置有顶紧盘5，并通过顶紧盘5与千斤顶缸筒6连接。优选地，定位座2可通过第一销轴1与第一千斤顶4的活塞杆固定连接。如图1至图5所示，在珩磨时，需将第一千斤顶4的活塞杆抽出并通过顶紧盘5轴向卡紧，一端固定在珩磨机的定位座2，一端固定在床头架10。

螺旋杆固定装置15设置在床身8另一端，用于固定螺旋杆22。螺旋杆22绕其轴线呈螺旋结构。优选地，如图11所示，螺旋杆固定装置15设置有与螺旋杆22外径相匹配的盲孔42，用于穿入螺旋杆22。盲孔42一侧设有多个可拧入第三螺栓18的螺纹孔43，以便固定穿入的螺旋杆22。

床头架10设置在床身8，位于定位座2和螺旋杆固定装置15之间。床头架10朝向定位座2的一侧设有三爪卡盘9，三爪卡盘9用于卡接待珩磨的千斤顶的缸筒，即第一千斤顶4的千斤顶缸筒6。优选地，床头架10还用于穿设螺旋杆22的另一端，以便使螺旋杆22结构更加稳固，不易发生晃动。进一步地，如图13所示，床头架10设有用于穿入珩磨杆23的第七透孔48，用于穿过第二千斤顶7的第六透孔47，以及用于设置三爪卡盘9的第五透孔46。

珩磨杆23套设在螺旋杆22外侧，其一端设有导向件35并通过导向件35的开孔与螺旋杆22连接。珩磨杆23另一端，即远离导向件35的一端，穿过床头架10并设置有珩磨头21。

螺旋杆22设置在床头架10与螺旋杆固定装置15之间，具体长度可根据需要调整，满足珩磨杆23往复运动的行程所需即可。导向件35的开孔与螺旋杆22的螺旋结构相匹配，导向件35在螺旋杆22的轴线方向上移动的同时沿螺旋杆22的螺旋结构转动，将直线相对运动转化为旋转相对运动，因此，在床头架10与螺旋杆固定装置15之间，沿直线移动珩磨杆23时，由于设置了导向件35与螺旋杆22，珩磨杆23直线移动并不断旋转，进而带动珩磨头21不断旋转。

导向座14设置在床身8上，位于床头架10与螺旋杆固定装置15之间，与珩磨杆23连接，并能够相对于珩磨杆23转动，即珩磨杆23转动不受到导向座14影响。

珩磨杆23的直线运动与导向座14同步，而旋转运动不受导向座14影响，导向座14在床头架10与螺旋杆固定装置15之间移动，即可带动珩磨杆23在直线往复运动的同时不断转动。

第二千斤顶7设置在定位座2与导向座14之间，用于提供珩磨驱动力。优选地，第二千斤顶7一端通过第二销轴3与定位座2相连接，另一端通过第三销轴13与导向座14相连接。

第二千斤顶7的活塞杆往复运动能通过导向座14带动珩磨杆23往复运动，并使往复运动中的珩磨杆23借助固定在螺旋杆固定装置15上的螺旋杆22的制约和导向，产生旋转运动，从而带动珩磨头21产生往复运动和旋转运动，对千斤顶缸筒6的内表面实现磨削加工。本实用新型提供了一种以千斤顶的往复运动为驱动力，借助螺旋杆的制约和导向作用，使得珩磨杆在直线位移过程中产生旋转运动，实现珩磨头旋转的简易珩磨机，该珩磨机无需主轴驱动部分，装卡方便，操作简单，且噪音小。

优选地，如图8所示，导向件35一侧设有环形凹入段34，导向座14通过和环形凹入段34相匹配的圆弧面38与珩磨杆23滑动连接。进一步地，珩磨杆23的一端设置有与珩磨头21的连接杆相匹配的定位孔32，用于连接珩磨头21，另一端设置与螺旋杆22相匹配的导向件35，在定位孔32和导向件35之间，设置有与螺旋杆22外径相匹配的深孔33，在珩磨杆23外圆圆周临近导向件35的一端，设置有环形凹入段34。安装时，导向座14的圆弧面38***环形凹入段34实现滑动连接，导向座14可带动珩磨杆23往复运动且珩磨杆23相对导向座14转动不受影响。

在一些优选的实施方式中，该珩磨机还包括导向筒11，导向筒11套设在珩磨杆23外侧，位于床头架10与螺旋杆固定装置15之间。珩磨杆23设置在导向筒11内，可在导向筒11内作往复运动和旋转运动，导向筒11能够起到保护作用。

进一步地，如图6和图7所示，导向筒11包括导向段26，其一端设有第一法兰25，用于与床头架10连接，另一端设有第二法兰27，用于与螺旋杆固定装置15连接。导向段26为中空结构，沿导向段26的中心设置有与珩磨杆23尺寸相匹配的导向孔28。且导向段26开设有沿导向段26的轴向设置的透槽30，透槽30的宽度与导向座14相匹配。通过透槽30，导向座14上和环形凹入段34相匹配的圆弧面38能够穿入导向筒11，实现与导向筒11内侧的珩磨杆23可转动地连接。

优选地，导向筒11还包括定位段24，定位段设于第一法兰25另一侧，即第一法兰25位于定位段24和导向段26之间。定位段24用于穿入床头架10及三爪卡盘9。进一步地，如图12所示，床头架10一侧设置有与三爪卡盘9凹入端相匹配的凸圆44，另一侧设置有与导向筒11的第一法兰25相匹配的凹圆45。安装时，通过凸圆44、凹圆45和定位段24能够更为准确地安装导向筒11和三爪卡盘9，避免出现不同轴的问题。进一步地，在导向筒11的第一法兰25可周向均匀设置第一透孔29，第一透孔29与三爪卡盘9的螺孔和床头架10的第五透孔46位置相匹配，以便连接三爪卡盘9和床头架10。

在一些优选的实施方式中，该珩磨机还包括导轨12，导轨12设置在床头架10与螺旋杆固定装置15之间，导向座14与导轨12滑动连接，导向座14通过导轨12设置在床身8上。进一步地，如图10所示，导向座14包括滑道36、连接座39和拨杆37，滑道36与导轨12相匹配，例如导轨12采用燕尾形导轨，滑道36则为相匹配的燕尾形滑道。连接座39设置在滑道36上方，用于连接第二千斤顶7。拨杆37设置在滑道36上方，其端部设有圆弧面38，圆弧面38与环形凹入段34相匹配，用于与环形凹入段34滑动连接。

本实用新型提供的珩磨机在安装时，可在床身8顶部的一端固定装配定位座2，在定位座2处利用穿入的第一销轴1，将第一千斤顶4固定到与三爪卡盘9同轴心的位置；在床身8上顺序装配床头架10、导轨12和导向座14，利用第二螺栓17将导轨12一端连接床头架10，并利用第二销轴3和第三销轴13将穿过第六透孔47的第二千斤顶7连接在定位座2和导向座14之间；在床头架10一端，以凹圆45和第七透孔48为基准装入导向筒11，以及与导向筒11相配合的珩磨杆23和螺旋杆22，并使珩磨杆23一端的环形凹入段34与拨杆37相衔接，在床头架10的另一端，以凸圆44和定位段24为基准装入三爪卡盘9，利用穿过第一透孔29和第五透孔46的第一螺栓16，将导向筒11与三爪卡盘9紧固在床头架10的两端；在第二法兰27的一端，通过穿过第四透孔41和第二透孔31的第四螺栓19，将螺旋杆固定装置15紧固在导向筒11的一端，并利用拧入螺纹孔43的第三螺栓18，将螺旋杆22固定到位，再利用第五螺栓20和第三透孔40将螺旋杆固定装置15与导轨12固定连接；最后在珩磨杆23的一端连接珩磨头21。

使用时，将珩磨头21的外径调整到指定尺寸，把千斤顶缸筒6的一端套入珩磨头21并推入到三爪卡盘9部位，紧固三爪卡盘9，将千斤顶缸筒6紧固到与珩磨杆23同轴心的位置，实现径向卡紧；操作换向阀，使第一千斤顶4的活塞杆外伸，带动顶紧盘5顶向千斤顶缸筒6缸底，实现轴向卡紧；接通电源，让润滑泵向千斤顶缸筒6内注入润滑油，操作换向阀，使第二千斤顶7的活塞杆往复运动，带动导向座14以及珩磨杆23同步轴向运动，使珩磨杆23通过设置在一端的导向件35的引导，绕螺旋杆22旋转，从而带动珩磨头21转动，实现对千斤顶缸筒6内孔表面的珩磨加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种珩磨机，其特征在于，包括：

床身(8)；

定位座(2)，设置在所述床身(8)一端，用于固定第一千斤顶(4)；

螺旋杆固定装置(15)，设置在所述床身(8)另一端，用于固定螺旋杆(22)；

床头架(10)，位于所述定位座(2)和所述螺旋杆固定装置(15)之间，其朝向所述定位座(2)的一侧设有三爪卡盘(9)，用于卡接待珩磨的千斤顶缸筒(6)；

珩磨杆(23)，套设在所述螺旋杆(22)外侧，其一端设有导向件(35)并通过所述导向件(35)的开孔与所述螺旋杆(22)连接，其另一端穿过所述床头架(10)并设置有珩磨头(21)；

导向座(14)，设置在所述床身(8)上，位于所述床头架(10)与所述螺旋杆固定装置(15)之间，与所述珩磨杆(23)连接，并能够相对于所述珩磨杆(23)转动；

第二千斤顶(7)，设置在所述定位座(2)与所述导向座(14)之间，用于提供珩磨驱动力。

2.根据权利要求1所述的珩磨机，其特征在于：所述导向件(35)一侧设有环形凹入段(34)，所述导向座(14)通过和所述环形凹入段(34)相匹配的圆弧面(38)与所述珩磨杆(23)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的珩磨机，其特征在于：还包括导向筒(11)，所述导向筒(11)套设在所述珩磨杆(23)外侧。

4.根据权利要求3所述的珩磨机，其特征在于：所述导向筒(11)包括导向段(26)，其一端设有第一法兰(25)，用于与所述床头架(10)连接，另一端设有第二法兰(27)，用于与所述螺旋杆固定装置(15)连接，且开设有沿其轴向设置的透槽(30)，所述透槽(30)的宽度与所述导向座(14)相匹配。

5.根据权利要求4所述的珩磨机，其特征在于：所述导向筒(11)还包括定位段(24)，所述定位段设于所述第一法兰(25)另一侧，用于穿入所述床头架(10)及所述三爪卡盘(9)。

6.根据权利要求5所述的珩磨机，其特征在于：所述床头架(10)一侧设置有与所述三爪卡盘(9)凹入端相匹配的凸圆(44)，另一侧设置有与所述导向筒(11)的所述第一法兰(25)相匹配的凹圆(45)。

7.根据权利要求2所述的珩磨机，其特征在于：还包括导轨(12)，所述导轨(12)设置在所述床头架(10)与所述螺旋杆固定装置(15)之间，所述导向座(14)与所述导轨(12)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的珩磨机，其特征在于：所述导向座(14)包括滑道(36)、连接座(39)和拨杆(37)，所述滑道(36)与所述导轨相匹配，所述连接座(39)用于连接所述第二千斤顶(7)，所述拨杆(37)端部设有所述圆弧面(38)。

9.根据权利要求7所述的珩磨机，其特征在于：所述螺旋杆固定装置(15)设置有与所述螺旋杆(22)外径相匹配的盲孔(42)，所述盲孔(42)一侧设有多个可拧入第三螺栓(18)的螺纹孔(43)。

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