CN211989381U - 一种铝片涂油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝片涂油机,其包括涂油装置和与之适配的输送装置,其中该涂油装置包括顶部涂油机构以及底部涂油机构,顶部涂油机构包括相切设置的顶部涂油辊、顶部供油辊和驱动其转动的顶部电机,底部涂油机构包括相切设置的底部涂油辊、底部供油辊和驱动其转动的底部电机,供油机构将拉伸油滴落至顶部供油辊、底部供油辊上,电机运转促使铝片发生旋转。本发明的有益效果是:通过将拉伸油滴落在供油辊上,电机运转驱动涂油辊与供油辊转动,促使铝片旋转以此完成涂油工序,供油方式不会造成大量浪费,且涂油均匀。
Description
技术领域
本发明涉及铝片拉伸涂油工序的加工设备,具体是一种铝片涂油机。
背景技术
油压拉伸机在对铝片进行拉伸之前,需要在铝片上涂覆一层均匀的拉伸油,起到润滑冷却、保护模具的作用,该涂油工序是铝片拉伸前的必要工序。传统的操作方式是人工刷油,刷油质量无法保证,刷油过程中拉伸油损耗较多,生产效率无法保证,无法适用于规模化生产。
在专利号为201610237104.3、专利名称为“一种旋转涂油机”的中国发明专利当中就公开了这样一种涂油机,该专利说明书0034段记载了:涂油工序首先通过气动喷枪将油喷涂在铝片局部表面,为使得涂覆均匀,再通过升降旋转部130驱动涂油平台126旋转,涂油平台126带动铝片旋转,通过顶面毛刷114及底面毛刷124达到对铝片局部涂油。该涂油机的拉伸油通过气动喷枪提供,在喷出过程中,拉伸油雾化挥发,极大一部分并没有喷在铝片上,造成了拉伸油的浪费。
发明内容
针对上述不足,本发明提供了一种铝片涂油机,其供油、涂油方式不会造成拉伸油的大量损耗,有利于节省拉伸油。
为了达到上述目的,本发明通过如下技术方案来实现:一种铝片涂油机,包括涂油装置和与该涂油装置配合的输送装置,其特征在于:所述涂油装置包括顶部涂油机构、底部涂油机构和用于供应拉伸油的供油机构,所述顶部涂油机构、底部涂油机构上下设置在涂油支架上;
还包括挡料机构,包括挡料气缸及其内部的挡料伸缩杆、第一挡杆和第二挡杆,铝片外沿同时与所述第一挡杆、第二挡杆接触时将发出信号驱动抬料机构运动;
所述抬料机构包括抬料气缸及其内部的抬料伸缩杆、可转动的吸盘,抬料气缸驱动所述吸盘上下运动;
顶部涂油机构包括顶部框架、可转动设置在所述顶部框架内的顶部涂油辊和顶部供油辊、顶部电机,所述顶部涂油辊与顶部供油辊相切设置,顶部电机驱动所述顶部涂油辊运动;
底部涂油机构包括底部框架、可转动设置在所述底部框架内的底部涂油辊和底部供油辊、底部电机,所述底部涂油辊与底部供油辊相切设置,底部电机驱动所述底部涂油辊运动;所述底部涂油机构在升降气缸的驱动下作升降运动,以使得所述底部涂油辊与顶部涂油辊将铝片夹紧,在顶部电机与底部电机相向运动下驱动铝片转动;
所述供油机构包括:储油筒和油管,所述油管具有两根,分别为顶部油管与底部油管,并分别用于供油至所述顶部供油辊和底部供油辊使其湿润。
上述技术方案中,所述顶部框架上固定设有安装板并用于固定所述升降气缸,升降气缸的伸缩杆头部通过连扳固定设有拉杆,该拉杆穿过顶部框架连接至所述底部框架。
上述技术方案中,所述涂油支架内侧固定设有滑轨,所述底部框架外侧设置有与所述滑轨相适配的滑块。
上述技术方案中,还包括与该输送装置配合的操作台,所述涂油支架固定在所述操作台之上。
上述技术方案中,所述操作台上设有第一调节机构,包括可前后调节的第一承台,所述涂油支架固定在所述第一承台之上。
上述技术方案中,所述第一调节机构还包括第一调节座、所述第一调节座内设有第一螺杆和第一导向杆,该第一螺杆与所述第一承台底部的第一螺筒相适配,该第一导向杆与所述第一承台底部的第一滑块相适配;所述第一调节座上设有第一调节手轮,该第一调节手轮与所述第一螺杆相连。
上述技术方案中,所述挡料机构通过底板固定在所述输送装置的框架内。
上述技术方案中,所述底板上设有第二调节机构,包括一左右可调的第二承台,所述挡料机构固定在第二调节机构上。
上述技术方案中,所述第二调节机构包括第二调节座,所述第二调节座内设有第二螺杆和第二导向杆,所述第二螺杆与所述第二承台底部的第二螺筒相适配,所述第二导向杆与所述第二承台底部的第二导向块相适配;所述第二调节座上设有第二调节手轮,该第二调节手轮与所述第二螺杆相连。
上述技术方案中,顶部滴油机构,包括设置在所述顶部框架外侧的顶部分流块、顶部滴油管,所述顶部分流块具有若干分流口并与所述顶部滴油管相连,所述顶部滴油管的出口端延伸至顶部供油辊之上;底部滴油机构,包括设置在所述底部框架外侧的底部分流块、底部滴油管,所述顶部分流块具有若干分流口并与所述底部滴油管相连,所述底部滴油管的出口端延伸至所述底部供油管之上。
上述技术方案中,所述抬料机构还包括一安装架,该安装架固定连接至所述输送装置的框架上;所述安装架上设有所述升降气缸,气缸杆上固定设有一安装板用于安装所述吸盘。
上述技术方案中,所述顶部供油辊、底部供油辊圆周表面设有毛毡层;所述顶部涂油辊、底部涂油辊圆周表面设有橡胶层。
上述技术方案中,所述涂油支架上设置有第一接油盘,用于汇集上述供油辊、涂油辊滴落的拉伸油。
上述技术方案中,在所述第一接油盘的下方、所述输送装置的框架内设有第二接油盘,第二接油盘开设有回油接头并通过回油管连接至所述储油筒。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:通过将拉伸油滴落在供油辊上,再与供油辊相接触,电机运转驱动涂油辊与供油辊转动,促使铝片旋转并完成涂油工序,供油方式不会造成大量浪费,且涂油均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为图2当中A部放大示意图。
图4为涂油装置与第一调节机构的结构示意图。
图5为涂油装置与第一调节机构的侧视图。
图6为挡料机构与第二调节机构的结构示意图。
图7为涂油装置、第一调节机构、挡料机构与第二调节机构的结构示意图。
图8为涂油装置、第一调节机构、挡料机构与第二调节机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例来对本发明作出进一步详细描述。
请结合图1-8,一种铝片涂油机,包括涂油装置和与该涂油装置配合的输送装置1,涂油装置包括顶部涂油机构2、底部涂油机构3和用于供应拉伸油的供油机构7,顶部涂油机构2、底部涂油机构3上下设置在涂油支架4上;
还包括挡料机构5,该挡料机构5运动将在输送辊上移动的待涂油铝片阻挡定位。包括挡料气缸50及其内部的挡料伸缩杆51、第一挡杆52和第二挡杆53,铝片外沿同时与第一挡杆52、第二挡杆53接触时将发出信号驱动抬料机构6运动。
抬料机构6包括抬料气缸60及其内部的抬料伸缩杆61、可转动的吸盘,抬料气缸60驱动吸盘上下运动;其具体的安装方式如下:抬料机构6包括一安装架62,该安装架62固定连接至输送装置1的框架上,安装架62上设有上述抬料气缸60,在抬料气缸60伸缩杆上固定设有一安装板63用于安装吸盘。
顶部涂油机构2包括顶部框架20、可转动设置在顶部框架20内的顶部涂油辊21和顶部供油辊22、顶部电机22,顶部涂油辊21与顶部供油辊22相切设置,顶部电机22驱动顶部涂油辊21运动;
底部涂油机构3包括底部框架30、可转动设置在底部框架30内的底部涂油辊31和底部供油辊32、底部电机33,底部涂油辊31与底部供油辊32相切设置,底部电机33驱动底部涂油辊31运动;
具体的,在顶部框架20上固定设有立板27并用于固定升降气缸28,升降气缸28的伸缩杆头部通过连扳固定设有拉杆29,该拉杆29穿过顶部框架20连接至底部框架30。底部涂油机构3在升降气缸28的驱动下作升降运动,以使得底部涂油辊31与顶部涂油辊21将铝片夹紧或放松,在夹紧状态下,顶部电机22与底部电机33相向运动驱动铝片转动;
涂油支架4内侧固定设有滑轨40,底部框架30外侧设置有与滑轨40相适配的滑块37,通过上述滑轨40与滑块37的设置,底部涂油机构3在升降过程不易摇摆晃动,稳定性强。
还包括与该输送装置1配合的操作台14,涂油支架4固定在操作台14之上;但上述涂油装置前后位置不可调节,无法匹配直径大小不一的铝片使用。本发明针对上述不足,通过以下技术方案得以解决:操作台14上设有第一调节机构8,包括可前后调节的第一承台80,涂油支架4固定在第一承台80之上。具体的:第一调节机构8还包括第一调节座81、第一调节座81内设有第一螺杆82和第一导向杆83,该第一螺杆82与第一承台80底部的第一螺筒84相适配,该第一导向杆83与第一承台80底部的第一导向块85相适配;第一调节座81上设有第一调节手轮86,该第一调节手轮86与第一螺杆82相连。
第一调节机构8的工作过程是:通过转动第一调节手轮86,改变第一螺筒84(也即第一承台80、涂油支架4)的前后位置。在对直径较小的铝片进行涂油时,调节该涂油装置向内移动至合适的位置(满足铝片涂油宽度);反之则向外调节。
挡料机构5通过底板54固定在输送装置1的框架内;但上述挡料机构5左右位置不可调节,无法匹配直径大小不一的铝片使用。本发明针对上述不足,通过以下技术方案得以解决:底板54上设有第二调节机构9,包括一左右可调的第二承台90,挡料机构5固定在第二调节机构9上。具体的,第二调节机构9包括第二调节座91,第二调节座91内设有第二螺杆92和第二导向杆93,第二螺杆92与第二承台90底部的第二螺筒94相适配,第二导向杆93与第二承台90底部的第二导向块95相适配;第二调节座91上设有第二调节手轮,该第二调节手轮与第二螺杆92相连。其工作过程与第一调节机构8一致,在此不再赘述。
供油机构7包括:储油筒70和油管,油管具有两根,分别为顶部油管26与底部油管36,并分别用于供油至顶部供油辊22和底部供油辊32使其湿润。具体的,本实施例当中供油方式如下:还包括顶部滴油机构,包括设置在顶部框架20外侧的顶部分流块24、顶部滴油管25,顶部分流块24具有若干分流口并与顶部滴油管25相连,顶部滴油管25的出口端延伸至顶部供油辊22之上。储油筒70内拉伸油经泵体加压,通过上述机构使得拉伸油均匀滴落在顶部供油辊22上。同理,还包括底部滴油机构,包括设置在底部框架30外侧的底部分流块34、底部滴油管35,顶部分流块24具有若干分流口并与底部滴油管35相连,底部滴油管35的出口端延伸至底部供油管之上。其工作原理同上,在此不再赘述。
本发明中铝片的涂油过程是:铝片在传送装置的驱动下前进,当铝片外周与第一、第二挡杆53同时接触连通回路并发出信号,***接受到该信号控制抬料气缸60伸展,吸盘下降并吸合铝片中心位置,抬料气缸60收缩促使铝片抬升至与顶部涂油辊21相接触的位置,抬料气缸60停止运动;升降气缸28运动,伸缩杆收缩并拉动底部涂油机构3上升,底部涂油辊31与铝片底面接触时升降气缸28停止工作;顶部电机22与底部电机33相向运转使得顶部涂油辊21与底部涂油辊31相向运转并驱动铝片旋转,铝片转动一周后,顶部涂油辊21与底部涂油辊31上拉伸油被均匀的涂覆在铝片***;抬料气缸60运动促使抬料伸缩杆61伸展,促使底部涂油机构3下降至初始位;抬料气缸60运动促使抬料伸缩杆61伸展,促使铝片下降并回到输送装置1的传送辊上,吸盘松开;挡料机构5的挡料气缸50运动,促使挡料伸缩杆51收缩并带动第一、第二挡杆53下降至铝片水平面以下;输送装置1继续运行并将铝片排入下一工序,以此完成单个铝片的涂油工序。
顶部供油辊22、底部供油辊32圆周表面设有毛毡层,使得上述供油辊具有明显的储油作用。顶部涂油辊21、底部涂油辊31圆周表面设有橡胶层。以顶部供油辊22与顶部涂油辊21为例,由于顶部供油辊22与顶部涂油辊21相切设置,当顶部供油辊22被拉伸油浸润后,顶部涂油辊21发生转动后,顶部涂油辊21上的拉伸油会均匀的涂覆在顶部涂油辊21上,拉伸油不易滴落、浪费。
为了收集上述涂油辊、供油辊上滴落的拉伸油,涂油支架4上设置有第一接油盘10。为了便于回收滴落的拉伸油,在第一接油盘10的下方、输送装置1的框架内设有第二接油盘12,上述第一接油盘10开设有通孔11,第二接油盘12开设有回油接头13并通过回油管连接至储油筒70。通过上述接油盘的设置,涂油过程中滴落的拉伸油不易浪费,回收便利。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的构思和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种铝片涂油机,包括涂油装置和与该涂油装置配合的输送装置,其特征在于:所述涂油装置包括顶部涂油机构、底部涂油机构和用于供应拉伸油的供油机构,所述顶部涂油机构、底部涂油机构上下设置在涂油支架上;
挡料机构,包括挡料气缸及其内部的挡料伸缩杆、第一挡杆和第二挡杆,铝片外沿同时与所述第一挡杆、第二挡杆接触时将发出信号驱动抬料机构运动;
抬料机构,包括抬料气缸及其内部的抬料伸缩杆、可转动的吸盘,抬料气缸驱动所述吸盘上下运动;
顶部涂油机构,包括顶部框架、可转动设置在所述顶部框架内的顶部涂油辊和顶部供油辊、顶部电机,所述顶部涂油辊与顶部供油辊相切设置,顶部电机驱动所述顶部涂油辊运动;
底部涂油机构,包括底部框架、可转动设置在所述底部框架内的底部涂油辊和底部供油辊、底部电机,所述底部涂油辊与底部供油辊相切设置,底部电机驱动所述底部涂油辊运动;所述底部涂油机构在升降气缸的驱动下作升降运动,以使得所述底部涂油辊与顶部涂油辊将铝片夹紧,在顶部电机与底部电机相向运动下驱动铝片转动;
所述供油机构,包括储油筒和油管,油管具有两根,分别为顶部油管与底部油管,并分别用于供油至所述顶部供油辊和底部供油辊使其湿润。
2.如权利要求1所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述顶部框架上固定设有立板并用于固定所述升降气缸,升降气缸的伸缩杆头部通过连扳固定设有拉杆,该拉杆穿过顶部框架连接至所述底部框架。
3.如权利要求2所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述涂油支架内侧固定设有滑轨,所述底部框架外侧设置有与所述滑轨相适配的滑块。
4.如权利要求1所述的一种铝片涂油机,其特征在于:还包括与该输送装置配合的操作台,所述涂油支架固定在所述操作台之上。
5.如权利要求4所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述操作台上设有第一调节机构,包括可前后调节的第一承台,所述涂油支架固定在所述第一承台之上。
6.如权利要求5所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述第一调节机构还包括第一调节座、所述第一调节座内设有第一螺杆和第一导向杆,该第一螺杆与所述第一承台底部的第一螺筒相适配,该第一导向杆与所述第一承台底部的第一滑块相适配;所述第一调节座上设有第一调节手轮,该第一调节手轮与所述第一螺杆相连。
7.如权利要求1所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述挡料机构通过底板固定在所述输送装置的框架内。
8.如权利要求7所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述底板上设有第二调节机构,包括一左右可调的第二承台,所述挡料机构固定在第二调节机构上。
9.如权利要求8所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述第二调节机构包括第二调节座,所述第二调节座内设有第二螺杆和第二导向杆,所述第二螺杆与所述第二承台底部的第二螺筒相适配,所述第二导向杆与所述第二承台底部的第二导向块相适配;所述第二调节座上设有第二调节手轮,该第二调节手轮与所述第二螺杆相连。
10.如权利要求1所述的一种铝片涂油机,其特征在于:顶部滴油机构,包括设置在所述顶部框架外侧的顶部分流块、顶部滴油管,所述顶部分流块具有若干分流口并与所述顶部滴油管相连,所述顶部滴油管的出口端延伸至顶部供油辊之上;底部滴油机构,包括设置在所述底部框架外侧的底部分流块、底部滴油管,所述顶部分流块具有若干分流口并与所述底部滴油管相连,所述底部滴油管的出口端延伸至底部供油管之上。
11.如权利要求1所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述抬料机构还包括一安装架,该安装架固定连接至所述输送装置的框架上;所述安装架上设有所述抬料气缸,抬料伸缩杆上固定设有一安装板用于安装所述吸盘。
12.如权利要求1所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述顶部供油辊、底部供油辊圆周表面设有毛毡层;所述顶部涂油辊、底部涂油辊圆周表面设有橡胶层。
13.如权利要求1所述的一种铝片涂油机,其特征在于:所述涂油支架上设置有第一接油盘。
14.如权利要求13所述的一种铝片涂油机,其特征在于:在所述第一接油盘的下方、所述输送装置的框架内设有第二接油盘,所述第一接油盘开设有通孔,第二接油盘开设有回油接头并通过回油管连接至所述储油筒。
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