CN211988981U - 一种用于熟石膏的立式辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于熟石膏的立式辊磨机，包括机仓、设置在机仓一侧驱动机构以及设置在机仓内部的研磨机构，研磨机构包括粗磨组件、精磨组件以及支撑台，支撑台中心位置转动连接有主轴，主轴与驱动机构联动，精磨组件包括第一研磨辊以及研磨筒，第一研磨辊与主轴联动，研磨筒下端与支撑台上端连接，第一研磨辊的辊面与研磨筒的内壁相抵接，支撑台上开设有下料腔，粗磨组件包括磨盘和第二研磨辊，第二研磨辊与主轴联动，第二研磨辊的辊面与磨盘相抵接，研磨机构能够有效地提高辊磨机的研磨效率，提升辊磨机的研磨效果，降低辊磨机的能耗，粉碎组件能够进一步提升研磨机构的研磨效率。

Description

一种用于熟石膏的立式辊磨机

技术领域

本实用新型涉及熟石膏加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于熟石膏的立式辊磨机。

背景技术

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。在熟石膏的生产过程中，需要对加工完成的熟石灰研磨，在研磨过程中，会用到立式辊磨机。

现有技术中，专利号为CN2805925Y的实用新型专利具体公开了一种立式辊磨机，由传动部、磨盘部、磨辊部、张紧装置部、分离器部、机架部、密封空气部、三道闸门部组成，在机架部侧下部安装传动部，在机架部中部安装磨盘部，在磨盘部上安装磨辊部，在机架部右侧安装张紧装置部，在机架部顶部安装分离器部，在机架部上部安装密封空气部的管路，分离器部上部安装三道闸门部。该装置制造成本低、生产效率提高、运行安全可靠，磨盘为沟槽形状，磨辊为轮胎形状，也便于检修更换，使衬板寿命大大增长，选粉效率较高，颗粒级配更加合理，利于烧成，分选效果好。

上述方案虽然能够有效地对物料进行研磨，但是对于颗粒较大的物料，磨辊一次研磨我那个网不能够使物料达到需要的粒度，所以需要反复对物料进行研磨研磨，因此会在一定程度上降低立式辊磨机的研磨效率，而且会使得辊磨机的能耗升高，不利于绿色环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于熟石膏的立式辊磨机，能够使辊磨机快速将物料磨成需要的

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于熟石膏的立式辊磨机，包括机仓、设置在机仓一侧驱动机构以及设置在机仓内部的研磨机构，所述研磨机构包括粗磨组件、设置在粗磨组件下方的精磨组件以及与所述机仓底壁固定连接的支撑台，所述支撑台中心位置转动连接有主轴，所述主轴与所述驱动机构联动，所述研磨机构外侧设置有支撑架，所述支撑架下端与所述支撑台上端边缘处固定连接；

所述精磨组件包括设置在所述支撑台上端的第一研磨辊以及设置在第一研磨辊辊面外侧的研磨筒，所述第一研磨辊竖直设置并与所述主轴联动，所述研磨筒下端与所述支撑台上端连接，所述第一研磨辊的辊面与所述研磨筒的内壁相抵接，所述支撑台上开设有下料腔；

所述粗磨组件包括与所述支撑架内壁固定连接的磨盘以及设置在磨盘上方的第二研磨辊，所述磨盘上端面呈锥形设置，所述磨盘边缘处开设有出料槽，所述第二研磨辊与所述主轴联动，所述第二研磨辊的辊面与所述磨盘相抵接。

通过采用上述技术方案，石灰落在磨盘上端，第二研磨辊在磨盘上转动，从而将颗粒较大的石灰料研磨成细小颗粒，小颗粒的石灰料在落在研磨筒与第一研磨辊之间，第一研磨辊辊面与研磨筒内壁滑动抵接，进而对小颗粒的石灰料进行研磨，使其体积进一步缩小，提高石灰料的比表面积，通过粗磨组件以及精磨组件的连续研磨，能够快速地将石灰料颗粒研磨至所需要的粒度，在一定程度上提升了研磨效率，降低了辊磨机的能耗，石灰料在自身重量的作用下，会沿研磨筒与第一研磨辊之间的缝隙向下方移动，能够使得石灰料自动移动至下料腔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨筒下端与所述支撑台上端转动连接，所述支撑架上端转动连接有多个第一传动轴，多个所述第一传动轴呈环形均匀分布，所述研磨筒的侧壁设置有齿环，所述第一传动轴的上端均固定连接有多个与所述第一齿环相啮合的齿轮，多个所述第二传动轴与所述主轴联动。

通过采用上述技术方案，第一齿轮转动能够带动齿环转动，进而带动研磨筒转动，使得研磨筒与第二研磨辊做相对转动，从而使精磨组件研磨效率更高，提高单位时间内的研磨效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨筒的上端延伸至所述第一研磨辊上方，所述第一研磨辊上端设置有导向锥。

通过采用上述技术方案，导向锥能够将石灰料导入研磨筒与第一研磨辊之间的缝隙中，以便于研磨筒与第二研磨辊对石灰料进行研磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨筒与所述支撑台之间设置有多个滚珠，多个所述滚珠与所述研磨筒下端滚动抵接，所述支撑台上端开设有用于放置所述滚珠的环形槽，多个所述滚珠在环形槽内均匀分布，所述滚珠外侧设置有保持架。

通过采用上述技术方案，滚珠可以降低研磨筒与支撑台之间的摩擦，保证研磨筒能够在支撑台上端转动地更加顺利，进而降低了研磨筒转动时的能耗，同时能够保证精磨组件的研磨效果，保持架能够有效地保证多个滚珠之间的相对位置不发生改变，从而保证滚珠能够正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨盘上端中心位置转动连接有辊架，所述辊架包括与磨盘转动连接的第一传动轴以及固定连接在第二传动轴侧壁上的多个支撑杆，多个所述支撑杆的轴线与所述磨盘上端面平行设置，并沿所述第二传动轴的轴线环形均匀分布，所述第二研磨辊设置有多个，多个所述第二研磨辊分别与多个所述支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动第一传动轴转动，进而带动多个第一研磨辊同时对放置在磨盘上的石灰料进行研磨，能够有效地提高研磨效率，并能够有效提升粗磨组件的研磨效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粗磨组件上方还设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括与所述机仓内壁固定连接的支撑板、与支撑板中心位置转动连接的转轴以及与转轴侧壁固定连接的多个粉碎刀片，所述转轴竖直设置并与所述主轴联动，所述支撑板上开设有下料口。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动转轴快速转动，从而带动粉碎刀片高速转动，粉碎刀片能够将体积较大的石灰料进行粉碎，粉碎后的石灰料能够通过下料口落入粗磨组件上，以提高研磨机构的整体研磨效率，提升研磨机构的研磨效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料口内设置有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网能够将体积较大的石灰料留在支撑板上，使粉碎刀片能够充分对石灰料进行粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粗磨组件与所述精磨组件之间设置有导向环板，所述导向环板上端与所述支撑架内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，导向环板能够对粗磨组件研磨后的石灰料。起到导向作用，使石灰料落入第一研磨辊上方，保证精磨组件能够对石灰料进行研磨。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.研磨机构包括粗磨组件以及精磨组件，能够有效地提高辊磨机的研磨效率，同时能够提升辊磨机的研磨效果，降低辊磨机的能耗；

2.粉碎组件的设置能够进一步提升了研磨机构的研磨效率，提升了研磨机构的研磨效果；

3.研磨机构中个各个组件均设置在支撑架内，保证研磨机构不会影响辊磨机的其他机构正常运转，从而保证了辊磨机的正常工作和研磨效果。

附图说明

图1是立式辊磨机的内部结构示意图；

图2是研磨机构的***结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机仓；2、支撑台；21、下料腔；22、环形槽；23、滚珠；24、保持架；3、主轴；4、精磨组件；41、第一研磨辊；411、导向锥；42、研磨筒；421、齿环；422、挡板；5、粗磨组件；51、磨盘；511、出料槽；52、第二研磨辊；53、辊架；531、第二传动轴；532、支撑杆；6、粉碎组件；61、支撑板；611、筛网；62、转轴；63、粉碎刀片；7、支撑架；8、驱动机构；81、第一传动轴；811、第一齿轮；812、第二齿轮；82、第三齿轮；83、换向齿轮；9、导向环板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于熟石膏的立式辊磨机，包括机仓1、设置在机仓1内部的研磨机构以及设置在机仓1一侧的驱动机构8，驱动机构8包括电机。

研磨机构包括与机仓1底壁固定连接的支撑台2、设置在支撑台2上方的精磨组件4、设置在精磨组件4上方的粗磨组件5以及设置在粗磨组件5上方的粉碎组件6，支撑台2上端中心位置转动连接有主轴3，主轴3下端延伸至主轴3下方电机的输出端设置在支撑台2下方，电机的输出端通过锥齿轮与主轴3联动。

精磨组件4包括与支撑台2上端转动连接的第一研磨辊41以及设置在第一研磨辊41外侧的研磨筒42，第一研磨辊41竖直设置，研磨筒42内壁与第一研磨辊41辊面相抵接，主轴3与第一研磨辊41的中心位置固定连接并延伸至第一研磨辊41上方，主轴3能够带动第一研磨辊41与研磨筒42做相对转动，从而使第一研磨辊41与研磨筒42能够对石灰料进行研磨。

参照图2，支撑台2的边缘处开设有下料腔21，参照图3，下料腔21的一端位于第一研磨辊41与研磨筒42之间的缝隙下方，第一研磨辊41与研磨筒42缝隙中的石灰料能够随着第一研磨辊41与研磨筒42的相对转动下移至下料腔21处，通过下料腔21排出研磨机构。

研磨筒42的上端延伸至第一研磨辊41的上方，第一研磨辊41的上端中心位置设置有导向锥411，从而保证粗磨组件5研磨完成的石灰料能够落入研磨筒42与第一研磨辊41之间。

参照图1，研磨筒42的下端与支撑台2端转动连接，参照图2，研磨筒42下端与支撑台2之间设置有8个滚珠23，支撑台2上开设有放置滚珠23的环形槽22，滚珠23与研磨筒42的下端滑动抵接，8个滚珠23均匀分布在环形槽22内，滚至外侧设置有保持架24，保持架24能够保持8个滚珠23之间的相对位置保持不变，进而使研磨筒42能够稳定地在支撑台2上转动。

参照图1，研磨筒42外壁上固定连接有齿环421，支撑台2上转动连接有三个第一传动轴81，三个第一传动轴81环形均匀分布在研磨筒42外侧，三个第一传动轴81的上端固定连接有与齿环421相啮合的第一齿811，三个第一传动轴81的下端均延伸至支撑台2下方并且固定连接有第二齿轮812，主轴3上固定连接有第三齿轮82，第二齿轮812与第三齿轮82之间设置有换向齿轮83，第三齿轮82通过换向齿轮83带动第二齿轮812旋转，从而带动研磨筒42与第一研磨辊41做相对转动，进而加快精磨组件4的研磨效率和研磨效果。

换向齿轮与机仓1底壁之间设置有支撑轴，支撑轴的下端与机仓1底壁固定连接，支撑轴的上端与换向齿轮转动连接，从而使换向齿轮稳定地转动。

参照图1，精磨组件4的外侧设置有支撑架7，支撑架7的下端与支撑台2的上端边缘处固定连接。

粗磨组件5包括与支撑架7内壁固定连接的磨盘51以及与磨盘51上端面滚动抵接的四个第二研磨辊52，磨盘51呈水平设置，磨盘51的上端呈锥面设置，能够使石灰料在研磨的过程中自行向下滑，磨盘51边缘处开设有出料槽511，石灰料能够通过出料槽511掉落至精磨组件4内。

参照图2，磨盘51上端中心位置转动连接有辊架53，辊架53包括与磨盘51转动连接的第二传动轴531以及固定连接在第二传动轴531侧壁上的四个支撑杆532，四个支撑杆532的轴线与磨盘51上端面平行，四个支撑杆532沿第二传动轴531的轴线环形均匀分布，四个第二研磨辊52分别与四个支撑杆532转动连接，第二传动轴531延伸至磨盘51下方并与主轴3上端固定连接，使得主轴3能够带动第二传动轴531转动，从而带动第二研磨辊52在磨盘51上端面转动，进而能够提高粗磨组件5的研磨效率。

粗磨组件5与精磨组件4之间设置有导向环板9，导向环板9的上端与支撑架7的侧壁固定连接，导向环板9的下端设置在第一研磨辊41上方，导向环板9能够使粗磨组件5研磨后的石灰料准确地落入精磨组件4内，以保证精磨组件4能够对石灰料进行研磨。

粉碎组件6包括与支撑架7内壁固定连接的支撑板61以及与支撑板61底中心位置转动连接的转轴62，转轴62的侧壁上固定连接有三个粉碎刀片63，转轴62下端延伸至支撑板61下方并与第二传动轴531的上端固定连接，从而使得主轴3能够带动粉碎刀片63能够在支撑板61上方转动，从而对落在支撑板61上的体积较大的石灰料进行粉碎处理，支撑板61上开设有下料口，粉碎后的石灰料能够通过下料口落入粗磨组件上。

下料口内设置有筛网611，筛网611能够将体积较大的石灰料留在支撑板61上，使粉碎刀片63能够对石灰料进行充分破碎。

本实施例的实施原理为：石灰料从辊磨机的进料口进入支撑板61上，粉碎刀片63在主轴3的带动下对石灰料进行粉碎，粉碎后的石灰料呈细小颗粒状，通过筛网611掉落至磨盘51上，第二研磨辊52在主轴3的带动下对磨盘51上的石灰料进行研磨，使其体积仅一步减小，经过粗磨机构研磨后的石灰料通过磨盘51边缘的出料槽511掉落至导向环板9上，石灰料通过导向环板9滑移至第一研磨辊41上端，石灰料在导向锥411的作用下移动至第一研磨辊41与研磨筒42之间，第一研磨辊41与研磨筒42做相对转动，进一步对石灰料进行研磨，石灰料在自身重力作用下，随之第一研磨辊41与研磨筒42的相对转动向下移动至下料腔21处，通过下料腔21排出研磨机构。

通过上述过程，即可以实现研磨机构对石灰料的研磨。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于熟石膏的立式辊磨机，包括机仓(1)、设置在机仓(1)一侧驱动机构(8)以及设置在机仓(1)内部的研磨机构，其特征在于：所述研磨机构包括粗磨组件(5)、设置在粗磨组件(5)下方的精磨组件(4)以及与所述机仓(1)底壁固定连接的支撑台(2)，所述支撑台(2)中心位置转动连接有主轴(3)，所述主轴(3)与所述驱动机构(8)联动，所述研磨机构外侧设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)下端与所述支撑台(2)上端边缘处固定连接；

所述精磨组件(4)包括设置在所述支撑台(2)上端的第一研磨辊(41)以及设置在第一研磨辊(41)辊面外侧的研磨筒(42)，所述第一研磨辊(41)竖直设置并与所述主轴(3)联动，所述研磨筒(42)下端与所述支撑台(2)上端连接，所述第一研磨辊(41)的辊面与所述研磨筒(42)的内壁相抵接，所述支撑台(2)上开设有下料腔(21)；

所述粗磨组件(5)包括与所述支撑架(7)内壁固定连接的磨盘(51)以及设置在磨盘(51)上方的第二研磨辊(52)，所述磨盘(51)上端面呈锥形设置，所述磨盘(51)边缘处开设有出料槽(511)，所述第二研磨辊(52)与所述主轴(3)联动，所述第二研磨辊(52)的辊面与所述磨盘(51)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于熟石膏的立式辊磨机，其特征在于：所述研磨筒(42)下端与所述支撑台(2)上端转动连接，所述支撑架(7)上端转动连接有多个第一传动轴(81)，多个所述第一传动轴(81)呈环形均匀分布，所述研磨筒(42)的侧壁设置有齿环(421)，所述第一传动轴(81)的上端均固定连接有多个与所述齿环(421)相啮合的齿轮，多个所述第一传动轴(81)与所述主轴(3)联动，所述研磨筒(42)的转向与所述主轴(3)转向相反。

3.根据权利要求2所述的一种用于熟石膏的立式辊磨机，其特征在于：所述研磨筒(42)的上端固定连接有挡板(422)，所述第一研磨辊(41)上端设置有导向锥(411)。

4.根据权利要求2所述的一种用于熟石膏的立式辊磨机，其特征在于：所述研磨筒(42)与所述支撑台(2)之间设置有多个滚珠(23)，多个所述滚珠(23)与所述研磨筒(42)下端滚动抵接，所述支撑台(2)上开设有用于放置所述滚珠(23)的环形槽(22)，多个所述滚珠(23)在所述环形槽(22)内均匀分布，所述滚珠(23)外侧设置有保持架(24)。

5.根据权利要求1所述的一种用于熟石膏的立式辊磨机，其特征在于：所述磨盘(51)上端中心位置转动连接有辊架(53)，所述辊架(53)包括与所述磨盘(51)转动连接的第二传动轴(531)以及固定连接在第二传动轴(531)侧壁上的多个支撑杆(532)，多个所述支撑杆(532)沿所述第二传动轴(531)的轴线环形均匀分布，所述第二研磨辊(52)设置有多个，多个所述第二研磨辊(52)分别与多个所述支撑杆(532)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于熟石膏的立式辊磨机，其特征在于：所述粗磨组件(5)上方还设置有粉碎组件(6)，所述粉碎组件(6)包括与所述机仓(1)内壁固定连接的支撑板(61)、与支撑板(61)中心位置转动连接的转轴(62)以及与转轴(62)侧壁固定连接的多个粉碎刀片(63)，所述转轴(62)竖直设置并与所述主轴(3)联动，所述支撑板(61)上开设有下料口。

7.根据权利要求6所述的一种用于熟石膏的立式辊磨机，其特征在于：所述下料口内设置有筛网(611)。

8.根据权利要求1所述的一种用于熟石膏的立式辊磨机，其特征在于：所述粗磨组件(5)与所述精磨组件(4)之间设置有导向环板(9)，所述导向环板(9)上端与所述支撑架(7)内壁固定连接。

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