CN211978125U - 一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，包括多块不同规格的标准板以及配合标准板的使用的配合组件，所述标准板上设有大孔、次大孔、次小孔和小孔，所述大孔、次大孔、次小孔和小孔的个数均为四个，所述大孔、次大孔、次小孔和小孔的直径呈等差数列依次增减，不同规格的所述标准板的相同名称的孔的直径也呈等差数列依次增减；所述配合组件包括黑体辐射源和被检测红外热像仪，所述黑体辐射源的一侧面上设有温度控制仪，所述黑体辐射源的内部设有黑体空腔，所述标准板安装在黑体空腔的端口处。本实用新型无源标准板组具有稳定性、重复性好，使用简单等优点，实现了对红外热像仪最小可分辨尺寸的准确、快速检测。

Description

一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组

技术领域

本实用新型涉及红外热像仪检测技术领域，具体是一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组。

背景技术

红外热像仪是通过红外光学***、红外探测器及电子处理***，将物体表面红外辐射转换成可见图像的设备。它具有测温功能，具备定量绘出物体表面温度分布的特点，将灰度图像进行伪彩色编码。

红外热像仪最小可分辨尺寸表征其分辨物体空间几何形状细节的能力。它与所使用的红外探测器像元面积大小、光学***焦距和像质、信号处理带宽等有关。目前，该参数用探测器像元张角或瞬时视场来表示，通过近似计算得出：最小可分辨尺寸＝水平视场角度/水平像元数。

显然，近似计算结果与红外热像仪真实最小可分辨尺寸存在偏差，阻碍了对红外热像仪最小可分辨尺寸性能的评价。为了客观、真实地评价红外热像仪的最小可分辨尺寸，我们推出一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，包括多块不同规格的标准板以及配合标准板的使用的配合组件，所述标准板上设有大孔、次大孔、次小孔和小孔，所述大孔、次大孔、次小孔和小孔的个数均为四个，所述大孔、次大孔、次小孔和小孔的直径呈等差数列依次增减，不同规格的所述标准板的相同名称的孔的直径也呈等差数列依次增减；

所述配合组件包括黑体辐射源和被检测红外热像仪，所述黑体辐射源的一侧面上设有温度控制仪，所述黑体辐射源的内部设有黑体空腔，所述标准板安装在黑体空腔的端口处。

作为本实用新型的进一步方案：所述所述大孔、次大孔、次小孔和小孔的直径依次增减的公差为0.05mm。

作为本实用新型的再进一步方案：所述不同规格的标准板的相同名称的孔的直径依次增减的公差为0.15mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述标准板由导热性能良好的紫铜制成。

作为本实用新型的进一步方案：所述标准板表面涂覆高发射率涂料或进行亚光处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型无源标准板组具有稳定性、重复性好，使用简单等优点，实现了对红外热像仪最小可分辨尺寸的准确、快速检测。

附图说明

图1为本实用新型一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板的使用示意图。

图2为本实用新型一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板的结构示意图。

图3为本实用新型检测红外热像仪最小可分辨尺寸的方法流程图。

图中：1、黑体辐射源；2、黑体空腔；3、无源标准板；31、大孔；32、次大孔；33、次小孔；34、小孔；4、温度控制仪；5、被检测红外热像仪。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参照附图1和2，一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，标准板组由多块标准板3组成，标准板3上开有不同尺寸的孔，标准板3配合黑体辐射源1使用，标准板3放置在黑体空腔2的端口，设置温度控制仪4的温度控制黑体空腔2至少高于环境温度10℃。被检测红外热像仪5垂直对准标准板3，其间距离等于被检测红外热像仪5的最小焦距，标准板3上的孔的分布至少占被检测红外热像仪5屏幕的80％。

由于黑体空腔2的温度明显高于环境温度，也明显高于无源标准板3的温度，因而黑体空腔2通过标准板3上的孔向外热辐射的强度明显高于无源标准板3的热辐射强度，在被检测红外热像仪5的屏幕上形成了明显的区分。但当无源标准板3上的开孔较小时，黑体空腔2通过标准板3上的较小孔34向外辐射能量会受阻，辐射强度降低，与无源标准板3自身的辐射强度偏差减小，反映在被检测红外热像仪5的屏幕上为温差减小，颜色区分度降低，甚至人眼难以分辨出温差。当标准板3上小孔34的辐射强度与无源标准板3的自身辐射强度之差小于被检测红外热像仪5的最小可分辨温差对应的辐射强度时，则在被检测红外热像仪5的屏幕上显示两者具有相同的温度，即在被检测红外热像仪5的屏幕上具有一致的颜色。

本实施例中，标准板3的直径不小于黑体空腔2的直径，或偏差不大于1mm，这样使得黑体空腔2向外辐射的能量主要通过标准板3上的开孔，减少了对被检测红外热像仪5的干扰。检测在暗室中进行，避免了杂散光的干扰。

本实施例中，每块标准板3包括大孔31、次大孔32、次小孔33、小孔34，相同尺寸的孔有4个，不同尺寸的孔的直径以0.05mm依次增减，不同规格的标准板3的相同名称的孔的直径以0.15mm为一个单位进行增减。这种尺寸增减设计能够使每块标准板3独立工作，提高了工作效率。

本实施例中，标准板3组由导热性能良好的紫铜制成，保证了其表面温度的均匀性；每块标准板3表面涂覆高发射率涂料或进行亚光处理，减少了外界杂散光在其表面反射对被检测红外热像仪5产生的干扰。

本实施例中，参照图3，使用无源标准板3组检测红外热像仪最小可分辨尺寸的方法包括如下步骤：

a.设置黑体辐射源1的温度控制仪4，设定温度至少高于环境温度10℃；打开被检测红外热像仪5；将任意规格的标准板3放置在黑体空腔2的端口；

b.待黑体辐射源1的温度稳定后，将被检测红外热像仪5垂直对准标准板3，其间距离等于被检测红外热像仪5的最小焦距，标准板3上的孔的分布至少占被检测红外热像仪5屏幕的80％；

c、检测人员在被检测红外热像仪5屏幕上，不能观察到同一孔径的4个孔，但至少能观察到1个较该孔径大0.05mm的孔时，跳转至步骤d，否则跳转至步骤e；

d、更换检测人员，更换的检测人员也不能在被检测红外热像仪5的屏幕上观察到同一孔径的4个孔，但至少能观察到1个较该孔径大0.05mm的孔时跳转至步骤f，否则跳转至步骤e；

e、更换另一规格的标准板3，跳转至步骤a；

f、当前规格的标准板3上能被两名检测人员观察到的最小孔34径即为被检测红外热像仪5的最小可分辨的尺寸。

本实施例中，由2名检测人员确认测量结果，避免了人眼观察带来的误差。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，其特征在于，包括多块不同规格的标准板(3)以及配合标准板(3)的使用的配合组件，所述标准板(3)上设有大孔(31)、次大孔(32)、次小孔(33)和小孔(34)，所述大孔(31)、次大孔(32)、次小孔(33)和小孔(34)的个数均为4个，所述大孔(31)、次大孔(32)、次小孔(33)和小孔(34)的直径呈等差数列依次增减，不同规格的所述标准板(3)的相同名称的孔的直径也呈等差数列依次增减；

所述配合组件包括黑体辐射源(1)和被检测红外热像仪(5)，所述黑体辐射源(1)的一侧面上设有温度控制仪(4)，所述黑体辐射源(1)的内部设有黑体空腔(2)，所述标准板(3)安装在黑体空腔(2)的端口处。

2.根据权利要求1所述的一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，其特征在于，所述大孔(31)、次大孔(32)、次小孔(33)和小孔(34)的直径依次增减的公差为0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，其特征在于，所述不同规格的标准板(3)的相同名称的孔的直径依次增减的公差为0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，其特征在于，所述标准板(3)由导热性能良好的紫铜制成。

5.根据权利要求4所述的一种检测红外热像仪最小可分辨尺寸的无源标准板组，其特征在于，所述标准板(3)表面涂覆高发射率涂料或进行亚光处理。

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