CN211976218U - 一种管道快速接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道快速接口，包括接口本体、防滑箍、密封圈和管道，所述接口本体内部的两端均开设有锥形安装槽，所述锥形安装槽内部靠近所述接口本体端口处的一侧设置有防滑箍，所述锥形安装槽内部远离所述接口本体端口处的一侧设置有密封圈，所述管道插接在所述接口本体内部两端的所述锥形安装槽内部，所述密封圈外侧设置有配合所述锥形安装槽的锥形斜面；本实用新型通过接口本体、防滑箍和密封圈配合，不需要借助任何工具，就可以实现管道的快速连接，而且在管道向外的拉伸力越大的情况下，管道与接口本体的连接越牢靠，这样不仅增加了管道的连接强度，而且提高了管道连接的速度。

Description

一种管道快速接口

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体为一种管道快速接口。

背景技术

目前管道的接口形式多种多样，如球墨铸铁管的T型接口，PVC管的承插接口，属于柔性接口，这些接口安装简单，只需要将管道***承口中，即完成了安装，但有一个同样的弊端，管道运行过程中，因管道内压力、热胀冷缩、地质条件变好等原因，管道有从承口内脱离的风险，进而造成连接失效；此外还有镀锌钢管的螺牙接口和卡箍式接口，以及不锈钢管的卡压式接口，这些接口属于刚性接口，接口形式比较牢靠，但也有一个弊端就是需要借助一定的安装工具，螺牙连接需要在管道上加工螺纹，卡箍式接口需要在管道上滚压出沟槽，卡压式接口需要在安装完成后借助液压卡钳进行卡压，降低了管道安装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道快速接口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道快速接口，包括接口本体、防滑箍、密封圈和管道，所述接口本体内部的两端均开设有锥形安装槽，所述锥形安装槽内部靠近所述接口本体端口处的一侧设置有防滑箍，所述锥形安装槽内部远离所述接口本体端口处的一侧设置有密封圈，所述管道插接在所述接口本体内部两端的所述锥形安装槽内部，所述密封圈外侧设置有配合所述锥形安装槽的锥形斜面，所述密封圈外壁的所述锥形斜面贴附在所述锥形安装槽内壁，所述密封圈底部的边缘处开设有凹槽。

其中，所述防滑箍采用不锈钢材料制成，所述密封圈采用橡胶材料制成。

其中，所述防滑箍整体呈圆环状结构，所述防滑箍端部之间设置有缺口。

其中，所述防滑箍外壁的内侧均匀开设有防滑纹。

其中，所述防滑箍外壁的内侧位于所述防滑纹底部的一侧开设有台阶。

其中，所述防滑箍的内径尺寸小于或等于所述管道的外径尺寸。

其中，所述锥形斜面的倾斜角度与所述锥形安装槽内壁的倾斜角度相同。

其中，所述凹槽位于所述密封圈远离所述接口本体端口处的一端，所述凹槽的截面呈V型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过接口本体、防滑箍和密封圈配合，不需要借助任何工具，就可以实现管道的快速连接，而且在管道向外的拉伸力越大的情况下，管道与接口本体的连接越牢靠，这样不仅增加了管道的连接强度，而且提高了管道连接的速度。

附图说明

图1为本实用新型整体***图结构示意图；

图2为本实用新型接口本体主视结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构示意图；

图4为图2中A-A截面装配后结构示意图；

图5为本实用新型防滑箍立体结构示意图；

图6为本实用新型防滑箍主视剖面结构示意图；

图7为图6中A部放大结构示意图；

图8为本实用新型密封圈立体结构示意图；

图9为本实用新型密封圈主视剖面结构示意图；

图10为本实用新型整体装配主视剖面结构示意图；

图11为图10中B部放大结构示意图。

图1-11中：10-接口本体；11-锥形安装槽；20-防滑箍；21-缺口；22-防滑纹；23-台阶；30-密封圈；31-锥形斜面；32-凹槽；40-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种管道快速接口，包括接口本体10、防滑箍20、密封圈30和管道40，所述接口本体10内部的两端均开设有锥形安装槽11，所述锥形安装槽11内部靠近所述接口本体10端口处的一侧设置有防滑箍20，所述锥形安装槽11内部远离所述接口本体10端口处的一侧设置有密封圈30，所述管道40插接在所述接口本体10内部两端的所述锥形安装槽11内部，所述密封圈30外侧设置有配合所述锥形安装槽11的锥形斜面31，所述密封圈30外壁的所述锥形斜面31贴附在所述锥形安装槽11内壁，所述密封圈30底部的边缘处开设有凹槽32。

其中，接口本体10整体呈管状结构，接口本体10采用不锈钢材质制成，且接口本体10外壁开设有环形凹槽。

其中，所述防滑箍20采用不锈钢材料制成，所述密封圈30采用橡胶材料制成。

其中，由于不锈钢材料不仅具体较好的强度，而且具有一定的弹性，这样通过不锈钢材料制成的防滑箍20在安装时，能够通过缺口21进行收缩，然后缩小防滑箍20的内径，从而将防滑箍20安装到锥形安装槽11内，当防滑箍20安装到锥形安装槽11内部后，通过不锈钢材料制成的防滑箍20本身的弹性，再次将缺口21释放开，从而将防滑箍20卡在锥形安装槽11内部，从而方便了防滑箍20的安装。

其中，由于橡胶材料具有较好的弹性，采用橡胶材料制成的密封圈30也具有较好的弹性，这样在将管道40***到锥形安装槽11内部时，管道40能够挤压密封圈30，从而引起密封圈30的内径扩展开，从而将管道40***到密封圈30内侧，然后密封圈30本身的弹性回弹，使得密封圈30内壁紧紧贴附在管道40的外壁，从而达到密封的目的。

其中，所述防滑箍20整体呈圆环状结构，所述防滑箍20端部之间设置有缺口21；由于防滑箍20端部设置有缺口21，方便了防滑箍20向内侧收缩，在安装防滑箍20时，可以通过防滑箍20本身的缺口21收缩，然后收缩防滑箍20，将防滑箍20安放在接口本体10内部两端的锥形安装槽11内部。

其中，所述防滑箍20外壁的内侧均匀开设有防滑纹22；在防滑箍20外壁的内侧开设防滑纹22，当管道40***到锥形安装槽11内部后，防滑箍20外壁的内侧与管道40的外壁接触，然后通过设置防滑纹22增加了防滑箍20与管道40之间的摩擦力，加固了管道40的安装，避免管道40相对防滑箍20滑动。

其中，所述防滑箍20外壁的内侧位于所述防滑纹22底部的一侧开设有台阶23；当管道40产生向外拉伸的力时，管道40会带动防滑箍20发生转动，从而带动防滑箍20内侧的台阶23偏转，然后台阶23与管道40外壁接触，通过台阶23咬合住管道40，防止管道40脱落。

其中，所述防滑箍20的内径尺寸小于或等于所述管道40的外径尺寸；在将管道40***到锥形安装槽11内部后，管道40的外壁会与防滑箍20外壁的内侧接触，当管道40遇到向外拉伸的力时，管道40会带动防滑箍20在锥形安装槽11内壁向外侧滚动，从而缩小防滑箍20的内径尺寸，然后防滑箍20在锥形安装槽11斜面的压迫下进一步的卡紧管道40，避免管道40脱离锥形安装槽11。

其中，所述锥形斜面31的倾斜角度与所述锥形安装槽11内壁的倾斜角度相同；由于锥形斜面31的倾斜角度和锥形安装槽11内壁的倾斜角度相同，将密封圈30安装到锥形安装槽11内部后，密封圈30外侧的锥形斜面31能够贴合在锥形安装槽11内壁。

其中，所述凹槽32位于所述密封圈30远离所述接口本体10端口处的一端，所述凹槽32的截面呈V型结构，且密封圈30的内径尺寸小于管道40的外径尺寸；当管道40穿过密封圈30时，密封圈30通过底部的凹槽32可以有变形的空间，从而方便了管道40穿过密封圈30，在管道40安装完成后，将管道40按照安装时的相反方向施加一个力，使得管道40外壁与密封圈30内壁紧密接触，从而管道40的安装更加紧固。

工作原理：在使用时，先将密封圈30安装在锥形安装槽11内部，并保证密封圈30外壁的锥形斜面31与锥形安装槽11内壁接触，然后将防滑箍20安装到锥形安装槽11内，并保证防滑箍20外壁的台阶23位于内侧，然后将管道40***到锥形安装槽11内部，并且管道40穿过防滑箍20和密封圈30，在管道40安装好后，将管道40按照安装时的相反方向施加一个力，然后密封圈30会沿着锥形安装槽11的锥面向上移动，然后密封圈30会越挤越紧，使得管道40外壁与密封圈30内壁紧密接触，从而管道40的安装更加紧固；同时当管道40向外产生位移时，由于防滑箍20外壁的内侧开设的有防滑纹22，并且防滑箍20的内径尺寸小于或等于管道40的外径尺寸，因此管道40会带动防滑箍20沿着锥形安装槽11沿着锥面向上滑动，然后防滑箍20在锥形安装槽11内壁的压迫下进一步卡紧管道40，避免管道40脱离锥形安装槽11，同时防滑箍20在滚动的过程中，防滑箍20会沿着截面的圆心发生一定角度的旋转，因此防滑箍20外壁的台阶23会与管道40接触，通过台阶23咬合住管道40，防止管道40脱落，因此本接口本体10不需要借助任何工具，就可以实现管道40的快速连接，而且在管道40向外的拉伸力越大的情况下，管道40与接口本体10的连接越牢靠，这样不仅增加了管道40的连接强度，而且提高了管道40连接的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道快速接口，包括接口本体(10)、防滑箍(20)、密封圈(30)和管道(40)，其特征在于：所述接口本体(10)内部的两端均开设有锥形安装槽(11)，所述锥形安装槽(11)内部靠近所述接口本体(10)端口处的一侧设置有防滑箍(20)，所述锥形安装槽(11)内部远离所述接口本体(10)端口处的一侧设置有密封圈(30)，所述管道(40)插接在所述接口本体(10)内部两端的所述锥形安装槽(11)内部，所述密封圈(30)外侧设置有配合所述锥形安装槽(11)的锥形斜面(31)，所述密封圈(30)外壁的所述锥形斜面(31)贴附在所述锥形安装槽(11)内壁，所述密封圈(30)底部的边缘处开设有凹槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种管道快速接口，其特征在于：所述防滑箍(20)采用不锈钢材料制成，所述密封圈(30)采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种管道快速接口，其特征在于：所述防滑箍(20)整体呈圆环状结构，所述防滑箍(20)端部之间设置有缺口(21)。

4.根据权利要求1所述的一种管道快速接口，其特征在于：所述防滑箍(20)外壁的内侧均匀开设有防滑纹(22)。

5.根据权利要求4所述的一种管道快速接口，其特征在于：所述防滑箍(20)外壁的内侧位于所述防滑纹(22)底部的一侧开设有台阶(23)。

6.根据权利要求1所述的一种管道快速接口，其特征在于：所述防滑箍(20)的内径尺寸小于或等于所述管道(40)的外径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种管道快速接口，其特征在于：所述锥形斜面(31)的倾斜角度与所述锥形安装槽(11)内壁的倾斜角度相同。

8.根据权利要求1所述的一种管道快速接口，其特征在于：所述凹槽(32)位于所述密封圈(30)远离所述接口本体(10)端口处的一端，所述凹槽(32)的截面呈V型结构。

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