CN211972700U - 一种布料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料加工技术领域，且公开了一种布料染色装置，包括染色机主体，所述染色机主体的内底壁固定安装有等距离排列的发热片，所述染色机主体的内部转动连接有两个接引辊，所述染色机主体内部设置有染色剂。该实用新型，通过染色机主体内的发热片对染色剂进行加热，布料进入染色机主体的内部由两个接引辊进行引导，压平褶皱，然后布料进入染色剂的内部，通过六个第二电动机分别带动的三个染色辊与三个浸色辊带动布料，对布料进行两次染色，通过两个挤压辊引导布料脱离染色剂，两个挤压辊给布料提供张力，从而使布料不易松弛，进一步避免了褶皱的发生，从而使得装置达到染色相对均匀的优势。

Description

一种布料染色装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种布料染色装置。

背景技术

中国染色设备行业发展至今已经成为全球化产业，在生产方式、科技创新、人才培养模式等方面都已经与国际接轨，随着服装等下游行业的产业升级步伐加快，高效、绿色节能的染色设备需求量大幅上升，影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关，其中布料染色使其中重要的一环。

目前市场上常见的染色装置主要针对功能性进行发展，其相对人工布料染色，染色速度相对快速且便利，但是在实际使用过程中由于布料自身特性易发生褶皱，因此在溢流染色时会出现染色不均匀的现象，且对相对较厚的布料染色时，布料残留的染料相对较多，对内料内残余的染料回收相对不够好，为此我们提出一种布料染色装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料染色装置，具备染色相对均匀且装置回收染料的效果相对较好等优点，解决由于布料自身特性易发生褶皱，因此在溢流染色时会出现染色不均匀的现象，且染色布料始终保持在一个位置，不能在色料中进行上下位移进行混合浸透，从而影响布料的染色质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述染色相对均匀且装置回收染色剂的效果相对较好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料染色装置，包括染色机主体，所述染色机主体的内底壁固定安装有等距离排列的发热片，所述染色机主体的内部转动连接有两个接引辊，所述染色机主体内部设置有染色剂，所述染色机主体内部的转动连接有三个染色辊与三个浸色辊，所述发热片、染色辊与浸色辊均位于染色剂的内部，所述染色机主体的内部转动连接有两个挤压辊，两个所述接引辊与挤压辊的后端均贯穿并延伸出染色机主体的背面，两个所述接引辊与挤压辊的后端均套设有与其固定连接的啮合齿轮，相邻的两个所述啮合齿轮相对的一侧啮合，所述染色机主体背面的顶部固定安装有两个第一电动机，底部的所述接引辊和底部的挤压辊的后端分别与两个第一电动机的输出轴通过联轴器固定连接，三个所述染色辊与浸色辊的后端均贯穿并延伸出染色机主体的背面，所述染色机主体背面的底部固定安装有六个第二电动机，六个所述第二电动机的输出轴通过联轴器分别与三个染色辊与浸色辊的后端固定连接，所述染色机主体内部的右侧转动连接有传导辊，所述染色机主体的右侧固定安装有回料箱，所述回料箱的内部转动连接有主动轮，所述主动轮的后端贯穿并延伸出回料箱的背面，所述回料箱的背面固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴通过联轴器与第三电动机的后端固定连接，所述染色机主体的右侧固定安装有循环泵，所述循环泵的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有下料管，所述下料管的顶部与回料箱的内部相连通，所述循环泵的右侧固定连接有回流管，所述回流管的左端贯穿并延伸入染色机主体的内部，所述主动轮的顶部设置有从动轮，所述从动轮的前后两侧均转动连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿并延伸出回料箱的顶部，所述支撑架顶部的前后两侧螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的底端贯穿支撑架并与回料箱的顶部相接触。

优选的，三个所述染色辊与浸色辊均呈等距离分布，三个所述染色辊与浸色辊以两个挤压辊为轴相互对称。

优选的，三个所述染色辊和浸色辊与染色机主体的连接处均固定安装有轴封，两个所述接引辊与两个挤压辊以及一个传导辊的高度均高于染色剂的顶部。

优选的，所述支撑架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端与从动轮的前后两侧转动连接，两个所述支撑杆的顶端贯穿并延伸出回料箱的顶部，两个所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部与两个螺纹调节杆固定连接，所述支撑杆与回料箱滑动连接。

优选的，两个所述支撑杆的右侧均开设有刻度尺，所述回料箱的底部呈倾斜状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种布料染色装置，具备以下有益效果：

1、该布料染色装置，通过染色机主体内的发热片对染色剂进行加热，从而使得染色剂的温度可适应布料染色，布料进入染色机主体的内部由两个接引辊进行引导，压平褶皱，然后布料进入染色剂的内部，通过六个第二电动机分别带动的三个染色辊与三个浸色辊带动布料，对布料进行两次染色，且第一次染色结束后，通过两个挤压辊引导布料脱离染色剂，两个挤压辊给布料提供张力，从而使布料不易松弛，进一步避免了褶皱的发生，且两个染色使得布料的染色效果更佳，两个染色结束后通过传导辊引导布料进入回料箱，由主动轮与从动轮挤压，挤出布料内多余的染料，且使得布料内染料相对均匀，从而使得装置达到染色相对均匀的优势。

2、该布料染色装置，通过染色机主体右侧的顶部安装的回料箱，使得由染色完成后的布料由染色机主体进入回料箱，根据布的厚度转动螺纹调节杆，从而调节支撑架在回料箱顶部上下位移，从而带动支撑架底部转动连接的从动轮，通过调节从动轮，使得从动轮紧压主动轮，使得装置对不同厚度的布料均可回收染料，且由回料箱背面的第三电动机带动主动轮，布料放置于主动轮与从动轮之间，从而挤压出多余的染料，然后通过循环泵产生的吸力使得回料箱内的回收的染料由下料管进入过滤箱，过滤箱对回收的染料进行过滤处理，最后经过循环泵上的回流管进入染色机主体，从而使装置达到染料回收的效果相对较好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接引辊与啮合齿轮连接结构示意测试截面图；

图3为本实用新型挤压辊与啮合齿轮连接结构示意俯视截面图；

图4为本实用新型回料箱与支撑架连接结构示意侧视截面图。

图中标号说明：

1、染色机主体；2、发热片；3、接引辊；4、染色辊；5、浸色辊；6、挤压辊；7、啮合齿轮；8、第一电动机；9、第二电动机；10、传导辊；11、回料箱；12、主动轮；13、第三电动机；14、循环泵；15、过滤箱；16、下料管；17、回流管；18、从动轮；19、支撑架；1901、支撑杆；1902、支撑板；20、螺纹调节杆；21、染色剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种布料染色装置，包括染色机主体1，染色机主体1的内底壁固定安装有等距离排列的发热片2，染色机主体1的内部转动连接有两个接引辊3，染色机主体1内部设置有染色剂21，染色机主体1内部的转动连接有三个染色辊4与三个浸色辊5，发热片2、染色辊4与浸色辊5均位于染色剂21的内部，染色机主体1的内部转动连接有两个挤压辊6，两个接引辊3与挤压辊6的后端均贯穿并延伸出染色机主体1的背面，两个接引辊3 与挤压辊6的后端均套设有与其固定连接的啮合齿轮7，相邻的两个啮合齿轮 7相对的一侧啮合，染色机主体1背面的顶部固定安装有两个第一电动机8，底部的接引辊3和底部的挤压辊6的后端分别与两个第一电动机8的输出轴通过联轴器固定连接，三个染色辊4与浸色辊5的后端均贯穿并延伸出染色机主体1的背面，染色机主体1背面的底部固定安装有六个第二电动机9，六个第二电动机9的输出轴通过联轴器分别与三个染色辊4与浸色辊5的后端固定连接，染色机主体1内部的右侧转动连接有传导辊10，染色机主体1的右侧固定安装有回料箱11，回料箱11的内部转动连接有主动轮12，主动轮 12的后端贯穿并延伸出回料箱11的背面，回料箱11的背面固定安装有第三电动机13，第三电动机13的输出轴通过联轴器与第三电动机13的后端固定连接，染色机主体1的右侧固定安装有循环泵14，循环泵14的顶部固定安装有过滤箱15，过滤箱15的顶部连通有下料管16，下料管16的顶部与回料箱 11的内部相连通，循环泵14的右侧固定连接有回流管17，回流管17的左端贯穿并延伸入染色机主体1的内部，主动轮12的顶部设置有从动轮18，从动轮18的前后两侧均转动连接有支撑架19，支撑架19的顶部贯穿并延伸出回料箱11的顶部，支撑架19顶部的前后两侧螺纹连接有螺纹调节杆20，螺纹调节杆20的底端贯穿支撑架19并与回料箱11的顶部相接触，通过染色机主体1内的发热片2对染色剂21进行加热，从而使得染色剂21的温度可适应布料染色，布料进入染色机主体1的内部由两个接引辊3进行引导，压平褶皱，然后布料进入染色剂21的内部，通过六个第二电动机9分别带动的三个染色辊4与三个浸色辊5带动布料，对布料进行两次染色，且第一次染色结束后，通过两个挤压辊6引导布料脱离染色剂21，两个挤压辊6给布料提供张力，从而使布料不易松弛，进一步避免了褶皱的发生，且两个染色使得布料的染色效果更佳，两个染色结束后通过传导辊10引导布料进入回料箱11，由主动轮12与从动轮18挤压，挤出布料内多余的染料，且使得布料内染料相对均匀，从而使得装置达到染色相对均匀的优势，通过染色机主体1右侧的顶部安装的回料箱11，使得由染色完成后的布料由染色机主体1进入回料箱11，根据布的厚度转动螺纹调节杆20，从而调节支撑架19在回料箱11顶部上下位移，从而带动支撑架19底部转动连接的从动轮18，通过调节从动轮 18，使得从动轮18紧压主动轮12，使得装置对不同厚度的布料均可回收染料，且由回料箱11背面的第三电动机13带动主动轮12，布料放置于主动轮12与从动轮18之间，从而挤压出多余的染料，然后通过循环泵14产生的吸力使得回料箱11内的回收的染料由下料管16进入过滤箱15，过滤箱15对回收的染料进行过滤处理，最后经过循环泵14上的回流管17进入染色机主体1，从而使装置达到染料回收的效果相对较好的目的，发热片2的型号为SYHQ，第一电动机8、第二电动机9以及第三电动机13的型号均为Y160M-4，循环泵 14的型号为MP-F-257。

进一步的，三个染色辊4与浸色辊5均呈等距离分布，三个染色辊4与浸色辊5以两个挤压辊6为轴相互对称，从而使得布料的染色更加均匀，增加了装置的染色能力。

进一步的，三个染色辊4和浸色辊5与染色机主体1的连接处均固定安装有轴封，轴封使得三个染色辊4和浸色辊5与染色机主体1的连接处不易进入染色剂21，从而增加了装置的使用寿命，两个接引辊3与两个挤压辊6 以及一个传导辊10的高度均高于染色剂21的顶部，接引辊3与挤压辊6以及传导辊10高于染色剂21，从而使布料在染料过程中达到节省染色机的目的。

进一步的，支撑架19包括两个支撑杆1901，两个支撑杆1901的底端与从动轮18的前后两侧转动连接，两个支撑杆1901的顶端贯穿并延伸出回料箱11的顶部，两个支撑杆1901的顶端固定连接有支撑板1902，支撑板1902 的内部与两个螺纹调节杆20固定连接，支撑杆1901与回料箱11滑动连接，从而使得支撑架19达到可上下调节的目的，从而带动从动轮18在回料箱11 内上下位移，使得装置可针对不同厚度的布料，调节主动轮12与从动轮18的间距，从而增加了装置的收料效果。

进一步的，两个支撑杆1901的右侧均开设有刻度尺，支撑架19通过使得螺纹调节杆20调节位置时，刻度尺增加支撑架19调节的精度，从而使得从动轮18调节完成后不易产生偏移，从而增加了装置的实用性，回料箱11 的底部呈倾斜状，从而使得由主动轮12与从动轮18挤压出布料多余的染料，由回料箱11的底部，可直接落入下料管16，不易残留染料，从而增加了装置的实用性。

工作原理：首先通过染色机主体1内的发热片2对染色剂21进行加热，从而使得染色剂21的温度可适应布料染色，布料进入染色机主体1的内部由两个接引辊3进行引导，压平褶皱，然后布料进入染色剂21的内部，通过六个第二电动机9分别带动的三个染色辊4与三个浸色辊5带动布料，对布料进行两次染色，且第一次染色结束后，通过两个挤压辊6引导布料脱离染色剂21，两个挤压辊6给布料提供张力，从而使布料不易松弛，进一步避免了褶皱的发生，且两个染色使得布料的染色效果更佳，两个染色结束后通过传导辊10引导布料进入回料箱11，由主动轮12与从动轮18挤压，挤出布料内多余的染料，且使得布料内染料相对均匀，从而使得装置达到染色相对均匀的优势，然后通过染色机主体1右侧的顶部安装的回料箱11，使得由染色完成后的布料由染色机主体1进入回料箱11，根据布的厚度转动螺纹调节杆20，从而调节支撑架19在回料箱11顶部上下位移，从而带动支撑架19底部转动连接的从动轮18，通过调节从动轮18，使得从动轮18紧压主动轮12，使得装置对不同厚度的布料均可回收染料，且由回料箱11背面的第三电动机13 带动主动轮12，布料放置于主动轮12与从动轮18之间，从而挤压出多余的染料，然后通过循环泵14产生的吸力使得回料箱11内的回收的染料由下料管16进入过滤箱15，过滤箱15对回收的染料进行过滤处理，最后经过循环泵14上的回流管17进入染色机主体1，从而使装置达到染料回收的效果相对较好的目的，从而使装置需要达到染色相对均匀且装置回收染料的效果相对较好的优势。

说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种布料染色装置，包括染色机主体(1)，其特征在于：所述染色机主体(1)的内底壁固定安装有等距离排列的发热片(2)，所述染色机主体(1)的内部转动连接有两个接引辊(3)，所述染色机主体(1)内部设置有染色剂(21)，所述染色机主体(1)内部的转动连接有三个染色辊(4)与三个浸色辊(5)，所述发热片(2)、染色辊(4)与浸色辊(5)均位于染色剂(21)的内部，所述染色机主体(1)的内部转动连接有两个挤压辊(6)，两个所述接引辊(3)与挤压辊(6)的后端均贯穿并延伸出染色机主体(1)的背面，两个所述接引辊(3)与挤压辊(6)的后端均套设有与其固定连接的啮合齿轮(7)，相邻的两个所述啮合齿轮(7)相对的一侧啮合，所述染色机主体(1)背面的顶部固定安装有两个第一电动机(8)，底部的所述接引辊(3)和底部的挤压辊(6)的后端分别与两个第一电动机(8)的输出轴通过联轴器固定连接，三个所述染色辊(4)与浸色辊(5)的后端均贯穿并延伸出染色机主体(1)的背面，所述染色机主体(1)背面的底部固定安装有六个第二电动机(9)，六个所述第二电动机的输出轴通过联轴器分别与三个染色辊(4)与浸色辊(5)的后端固定连接，所述染色机主体(1)内部的右侧转动连接有传导辊(10)，所述染色机主体(1)的右侧固定安装有回料箱(11)，所述回料箱(11)的内部转动连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的后端贯穿并延伸出回料箱(11)的背面，所述回料箱(11)的背面固定安装有第三电动机(13)，所述第三电动机(13)的输出轴通过联轴器与第三电动机(13)的后端固定连接，所述染色机主体(1)的右侧固定安装有循环泵(14)，所述循环泵(14)的顶部固定安装有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)的顶部连通有下料管(16)，所述下料管(16)的顶部与回料箱(11)的内部相连通，所述循环泵(14)的右侧固定连接有回流管(17)，所述回流管(17)的左端贯穿并延伸入染色机主体(1)的内部，所述主动轮(12)的顶部设置有从动轮(18)，所述从动轮(18)的前后两侧均转动连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶部贯穿并延伸出回料箱(11)的顶部，所述支撑架(19)顶部的前后两侧螺纹连接有螺纹调节杆(20)，所述螺纹调节杆(20)的底端贯穿支撑架(19)并与回料箱(11)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于：三个所述染色辊(4)与浸色辊(5)均呈等距离分布，三个所述染色辊(4)与浸色辊(5)以两个挤压辊(6)为轴相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于：三个所述染色辊(4)和浸色辊(5)与染色机主体(1)的连接处均固定安装有轴封，两个所述接引辊(3)与两个挤压辊(6)以及一个传导辊(10)的高度均高于染色剂(21)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于：所述支撑架(19)包括两个支撑杆(1901)，两个所述支撑杆(1901)的底端与从动轮(18)的前后两侧转动连接，两个所述支撑杆(1901)的顶端贯穿并延伸出回料箱(11)的顶部，两个所述支撑杆(1901)的顶端固定连接有支撑板(1902)，所述支撑板(1902)的内部与两个螺纹调节杆(20)固定连接，所述支撑杆(1901)与回料箱(11)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种布料染色装置，其特征在于：两个所述支撑杆(1901)的右侧均开设有刻度尺，所述回料箱(11)的底部呈倾斜状。

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