CN211971745U - 试剂条自动灌装热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂条自动灌装热压设备，包括底座，底座上沿长度设置有传送带，底座上沿传送带传送方向依次设置有灌装机构、热压机构、切膜机构和分类下料机构，热压机构包括沿传送带传送方向依次设置的放膜组件和压合组件，放膜组件包括设置在底座上的放膜基座和设置在放膜基座上的一对铝膜卷，压合组件包括压合基座、压合驱动装置和加热压合板，压合基座设置在底座上，压合驱动装置设置在压合基座顶部并与加热压合板连接，两个铝膜卷自由端均延伸至加热压合板下方且分别与放置在传送带上的试剂条两端接触，加热压合板能通过压合驱动装置驱动其做靠近/远离试剂条的运动，实现自动对试剂盒进行灌装盒热压，并提高热封膜的贴合度。

Description

试剂条自动灌装热压设备

技术领域

本实用新型涉及试剂条领域，尤其涉及试剂条自动灌装热压设备。

背景技术

在试剂生产过程中，需要将定容混匀后的试剂快速灌装到试剂瓶并对试条进行热压封口处理。目前，向试剂条中灌装各种试剂完全靠人工手持移液器进行滴液，滴液结束后使用已预热的压块根据试剂条的孔位进行人工热压贴合。人工手持移液器向试剂条孔注射液体，步骤繁琐，效率低下，人工进行热压贴合往往需要对试剂条两端逐一进行热封，易导致热封面不能完全贴合到试剂条，出现漏液、混液现象，严重影响使用。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种实现自动对试剂条进行灌装盒热压，并提高热封膜的贴合度的试剂条自动灌装热压设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种试剂条自动灌装热压设备，包括底座，底座上沿长度设置有传送带，底座上沿传送带传送方向依次设置有灌装机构、热压机构、切膜机构和分类下料机构，且位于传送带上方，热压机构包括沿传送带传送方向依次设置的放膜组件和压合组件，放膜组件包括设置在底座上的放膜基座和设置在放膜基座上的一对铝膜卷，压合组件包括压合基座、压合驱动装置和加热压合板，压合基座设置在底座上，压合驱动装置设置在压合基座顶部并与加热压合板连接，两个铝膜卷自由端均延伸至加热压合板下方且分别与放置在传送带上的试剂条两端接触，加热压合板能通过压合驱动装置驱动其做靠近/远离试剂条的运动。

本实用新型提供的一种试剂条自动灌装热压设备，其有益效果是：在底座上沿长度设置传送带，实现试剂条的自动化上料及下料，并在底座上沿传送带方向设置灌装机构、热压机构、切膜机构和分类下料机构，实现自动化灌装、热压、切膜及分类下料，提高工作效率；在放膜基座上设置一对铝膜卷，使两个铝膜卷能分别与放置在传送带上的试剂条两端接触，并通过设置在压合基座上的压合驱动装置驱动加热压合板对试剂条两端的铝膜同时进行压合热封，避免出现漏液、混液现象，严重影响使用。

进一步地，所述传送带上设置有多个隔板，每两个所述隔板之间均具有一定间距，所述间距大于托盘宽度，所述托盘上放置有多个试剂条，使用托盘装载多个试剂条，实现多个试剂条同时进行加工，提高工作效率。

进一步地，所述灌装机构包括灌装针组和灌装上料组，所述灌装针组包括灌装移动组件和多个灌装针头，所述灌装移动组件设置在底座上并通过连接板与多个灌装针头连接，所述灌装上料组包括多个储料罐和多个管道，多个所述管道两端分别与多个储料罐和多个灌装针头连接，所述管道上设置有灌装泵体，通过与储料罐连接的针头对试剂条进行灌装。

进一步地，所述底座上设置有检测组件，所述检测组件位于灌装移动组件一侧，所述检测组件和灌装移动依次沿着传送带传送方向设置，所述检测组件包括检测基座，检测基座上设置有检测驱动装置，所述检测驱动装置上设置有高度传感器，所述高度传感器能通过检测驱动装置驱动其做靠近/远离放置在传送带上的托盘的运动，通过检测不同托盘高度调整针头下降高度。

进一步地，所述切膜机构包括切膜基座，所述切膜基座上设置有滑轨，所述滑轨通过与其滑动连接的滑块与切刀组连接，所述切膜基座上设置有切膜驱动装置，所述切膜驱动装置与滑块连接，所述切刀组能通过切膜驱动装置驱动滑块带动其在滑轨上做往水平往复运动并能与托盘接触，实现自动对试剂条上多余的铝膜进行切膜。

进一步地，所述分类下料机构包括设置在底座上的吹风装置和下料通道，所述下料通道位于底座一端，所述底座内设置有废料通道，所述废料通道一端位于吹风装置风口下方，对试剂条和废料进行分道输送。

进一步地，所述底座一端设置有废料盒，所述废料盒位于废料通道远离吹风装置另一端下方，对废料进行收集，避免污染环境。

进一步地，所述底座上设置有废液回收通道，所述废液回收通道一端位于连接板下方，另一端与放置在所述底座内的废液回收罐连接，对废液进行收集，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放膜组件的结构示意图；

图3为压合组件的结构示意图；

图4为灌装针组的结构示意图；

图5为切膜机构的结构示意图。

图中：

1-底座；2-传送带；3-放膜基座；4-铝膜卷；5-压合基座；6-加热压合板；7-隔板；8-托盘；9-检测基座；10-检测驱动装置；11-压合驱动装置；12-废液回收通道；13-灌装针头；14-连接板；15-切膜基座；16-滑轨；17-切刀组；18-切膜驱动装置；19-吹风装置；20-废料通道；21-废料盒；22-下料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，一种试剂条自动灌装热压设备，包括底座1，其特征在于：底座1上沿长度设置有传送带2，传送带2上设置有多个隔板7，每两个隔板7之间均具有一定间距，间距大于托盘8宽度，托盘8上放置有多个试剂条，底座1上沿传送带2传送方向依次设置有灌装机构、热压机构、切膜机构和分类下料机构，灌装机构、热压机构、切膜机构和分类下料机构均位于传送带2上方；

参见附图2、附图3所示，热压机构包括沿传送带2传送方向依次设置的放膜组件和压合组件，放膜组件包括设置在底座1上的放膜基座3和设置在放膜基座3上的一对铝膜卷4，压合组件包括压合基座5、压合驱动装置11(如气缸、电机等)和加热压合板6(内部放置有加热棒)，压合基座5设置在底座1上，压合驱动装置11设置在压合基座5顶部并与加热压合板6连接，两个铝膜卷4自由端均延伸至加热压合板6下方且分别与放置在传送带2上的试剂条两端接触，加热压合板6能通过压合驱动装置11驱动其做靠近/远离试剂条的运动；

参见附图1、附图4所示，灌装机构包括灌装针组和灌装上料组，灌装针组包括灌装移动组件和多个灌装针头13，灌装移动组件设置在底座1上并通过连接板14与多个灌装针头13连接，灌装上料组包括多个储料罐和多个管道，多个管道两端分别与多个储料罐和多个灌装针头13连接，管道上设置有灌装泵体，灌装移动组件包括设置在底座1上的灌装滑轨和与灌装滑轨滑动连接的灌装滑块，灌装滑块与连接板14连接，底座1上设置有与灌装滑块连接的并驱动其在灌装滑轨上做往复运动的灌装驱动装置(如气缸、电机等)，底座1上设置有废液回收通道12，废液回收通道12一端位于连接板14下方，另一端与放置在底座1内的废液回收罐连接；

参见附图1所示，底座1上设置有检测组件，检测组件位于灌装移动组件一侧，检测组件和灌装移动依次沿着传送带2传送方向设置，检测组件包括检测基座9，检测基座9上设置有检测驱动装置10(如气缸、电机等)，检测驱动装置10上设置有高度传感器，高度传感器能通过检测驱动装置10驱动其做靠近/远离放置在传送带2上的托盘8的运动；

参见附图5所示，切膜机构包括切膜基座15，切膜基座15上设置有滑轨16，滑轨16通过与其滑动连接的滑块与切刀组17连接，切膜基座15上设置有切膜驱动装置18(如气缸、电机等)，切膜驱动装置18与滑块连接，切刀组17能通过切膜驱动装置18驱动滑块带动其在滑轨16上做往水平往复运动并能与托盘8接触；

参见附图1所示，分类下料机构包括设置在底座1上的吹风装置19和下料通道22，下料通道22位于底座1一端，底座1内设置有废料通道20，废料通道20一端位于吹风装置19风口下方，底座1一端设置有废料盒21，废料盒21位于废料通道20远离吹风装置19另一端下方。

在底座1上沿长度设置传送带2，实现试剂条的自动化上料及下料，并在底座1上沿传送带2方向设置灌装机构、热压机构、切膜机构和分类下料机构，实现自动化灌装、热压、切膜及分类下料，提高工作效率；在放膜基座3上设置一对铝膜卷4，使两个铝膜卷4能分别与放置在传送带1上的试剂条两端接触，并通过设置在压合基座5上的压合驱动装置11驱动加热压合板6对试剂条两端的铝膜同时进行压合热封，避免出现漏液、混液现象，严重影响使用。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种试剂条自动灌装热压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上沿长度设置有传送带(2)，所述底座(1)上沿传送带(2)传送方向依次设置有灌装机构、热压机构、切膜机构和分类下料机构，所述灌装机构、热压机构、切膜机构和分类下料机构均位于传送带(2)上方，所述热压机构包括沿传送带(2)传送方向依次设置的放膜组件和压合组件，所述放膜组件包括设置在底座(1)上的放膜基座(3)和设置在放膜基座(3)上的一对铝膜卷(4)，所述压合组件包括压合基座(5)、压合驱动装置(11)和加热压合板(6)，所述压合基座(5)设置在底座(1)上，所述压合驱动装置(11)设置在压合基座(5)顶部并与加热压合板(6)连接，两个所述铝膜卷(4)自由端均延伸至加热压合板(6)下方且分别与放置在传送带(2)上的试剂条两端接触，所述加热压合板(6)能通过压合驱动装置(11)驱动其做靠近/远离试剂条的运动。

2.根据权利要求1所述的试剂条自动灌装热压设备，其特征在于：所述传送带(2)上设置有多个隔板(7)，每两个所述隔板(7)之间均具有一定间距，所述间距大于托盘(8)宽度，所述托盘(8)上放置有多个试剂条。

3.根据权利要求1所述的试剂条自动灌装热压设备，其特征在于：所述灌装机构包括灌装针组和灌装上料组，所述灌装针组包括灌装移动组件和多个灌装针头(13)，所述灌装移动组件设置在底座(1)上并通过连接板(14)与多个灌装针头(13)连接，所述灌装上料组包括多个储料罐和多个管道，多个所述管道两端分别与多个储料罐和多个灌装针头(13)连接，所述管道上设置有灌装泵体。

4.根据权利要求2所述的试剂条自动灌装热压设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有检测组件，所述检测组件位于灌装移动组件一侧，所述检测组件和灌装移动依次沿着传送带(2)传送方向设置，所述检测组件包括检测基座(9)，检测基座(9)上设置有检测驱动装置(10)，所述检测驱动装置(10)上设置有高度传感器，所述高度传感器能通过检测驱动装置(10)驱动其做靠近/远离放置在传送带(2)上的托盘(8)的运动。

5.根据权利要求4所述的试剂条自动灌装热压设备，其特征在于：所述切膜机构包括切膜基座(15)，所述切膜基座(15)上设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)通过与其滑动连接的滑块与切刀组(17)连接，所述切膜基座(15)上设置有切膜驱动装置(18)，所述切膜驱动装置(18)与滑块连接，所述切刀组(17)能通过切膜驱动装置(18)驱动滑块带动其在滑轨(16)上做往水平往复运动并能与托盘(8)接触。

6.根据权利要求1所述的试剂条自动灌装热压设备，其特征在于：所述分类下料机构包括设置在底座(1)上的吹风装置(19)和下料通道(22)，所述下料通道(22)位于底座(1)一端，所述底座(1)内设置有废料通道(20)，所述废料通道(20)一端位于吹风装置(19)风口下方。

7.根据权利要求6所述的试剂条自动灌装热压设备，其特征在于：所述底座(1)一端设置有废料盒(21)，所述废料盒(21)位于废料通道(20)远离吹风装置(19)另一端下方。

8.根据权利要求3所述的试剂条自动灌装热压设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有废液回收通道(12)，所述废液回收通道(12)一端位于连接板(14)下方，另一端与放置在所述底座(1)内的废液回收罐连接。

Images