CN211970479U - 一种水泥储仓的防冲击结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥储仓的防冲击结构，包括水泥储仓、导流柱，导流柱设置在水泥储仓内，水泥储仓为圆柱型，导流柱为中空的锥台型，导流柱的上端的端面上设有导流环，导流柱包括第一导流柱、第二导流柱和第三导流柱，第三导流柱的内表面设有导流板，从水泥储仓的进料口进入水泥储仓内的水泥沿导流柱滑入水泥储仓，极大的减小了水泥自由落体落入水泥储仓时带给水泥储仓底部的冲击，从第三导流柱进入的水泥在下落过程中经过导流板的阻碍作用，对水泥储仓底部中心位置的冲击力减小，导流柱顶端的导流环可以防止水泥下落时留置在导流柱上端的端面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术，尤其是一种水泥储仓的防冲击结构。
背景技术
水泥储仓是工程施工中存储散装水泥等散料的储备料仓，也可用于混凝土搅拌站散装水泥的储备，为了能够储存大量的水泥，水泥储仓的体积通常较大，但是为避免水泥储仓占地面积过大，通常把水泥储仓的高度设计的较高，水泥储仓的进料口一般设置在水泥储仓的上方，出料口设置在水泥储仓的下方，水泥储仓进料时，由于进料口的高度和水泥储仓的底部存在巨大的高度差，持续下落的水泥对水泥储仓底部产生巨大的冲击，久而久之，水泥储仓的底部易被损坏，影响水泥储仓的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥储仓的防冲击结构，用于解决现有水泥储仓进料时下落的水泥对水泥储仓底部产生巨大的冲击，水泥储仓的底部易被损坏，影响水泥储仓的使用寿命的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种水泥储仓的防冲击结构，包括水泥储仓、导流柱，所述导流柱设置在所述水泥储仓内，所述水泥储仓为圆柱型，所述导流柱为中空的锥台型，所述导流柱的上端的端面上设有导流环，所述导流柱包括第一导流柱、第二导流柱和第三导流柱，所述第一导流柱的最上端的直径和所述第二导流柱的最下端直径相等，所述第二导流柱的最上端的直径和所述第三导流柱的最下端直径相等，所述第二导流柱套设在所述第一导流柱内，所述第三导流柱套设在所述第二导流柱内，所述第三导流柱的内表面设有导流板，所述水泥储仓的侧壁和底部均开设有卸料口。
本实用新型提供的水泥储仓的防冲击结构还具有以下技术特征：
进一步地，所述水泥储仓的顶端为进料口，所述进料口的上端设有圆环型除尘筛，所述除尘筛的上方周向阵列有振动板，所述振动板的上端连接气缸。
进一步地，所述导流柱的中心轴线和所述水泥储仓的中心轴线重合，所述导流柱的底面和所述水泥储仓底面的上表面重合。
进一步地，所述第二导流柱和第三导流柱的外表面均阵列设有加强筋。
进一步地，所述导流板沿所述第三导流柱内壁的母线设置，所述导流板上远离所述第三导流柱内壁的边缘和所述第三导流柱的中心轴线相交。
进一步地，所述导流板向下倾斜，所述导流板和水平面的夹角大于30°且小于60°。
本实用新型具有如下有益效果：一种水泥储仓的防冲击结构，包括水泥储仓、导流柱，导流柱设置在水泥储仓内，水泥储仓为圆柱型，导流柱为中空的锥台型，导流柱的上端的端面上设有导流环，导流柱包括第一导流柱、第二导流柱和第三导流柱，第三导流柱的内表面设有导流板，从水泥储仓的进料口进入水泥储仓内的水泥沿导流柱滑入水泥储仓，极大的减小了水泥自由落体落入水泥储仓时带给水泥储仓底部的冲击，从第三导流柱进入的水泥在下落过程中经过导流板的阻碍作用，对水泥储仓底部中心位置的冲击力减小，导流柱顶端的导流环可以防止水泥下落时留置在导流柱上端的端面上。
附图说明
图1为本实用新型实施例的水泥储仓的防冲击结构的示意图；
图2为本实用新型实施例中的水泥储仓的防冲击结构的俯视图；
图3为图2中沿A-A的剖视图；
图4为本实用新型实施例的水泥储仓的防冲击结构中的导流柱的***图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的水泥储仓的防冲击结构的一个实施例中，该水泥储仓的防冲击结构包括水泥储仓1、导流柱，导流柱设置在水泥储仓1内，水泥储仓1为圆柱型，导流柱为中空的锥台型，导流柱的上端的端面上设有导流环3，导流柱包括第一导流柱21、第二导流柱22和第三导流柱23，第一导流柱21的最上端的直径和第二导流柱22的最下端直径相等，第二导流柱22的最上端的直径和第三导流柱23的最下端直径相等，第二导流柱22套设在第一导流柱21内，第三导流柱23套设在第二导流柱22内，第三导流柱23的内表面设有导流板24，水泥储仓1的侧壁和底部均开设有卸料口4，具体而言，导流柱的上端和下端的直径设置可以保证下落到水泥储仓1底部的水泥均经过导流柱的缓冲作用之后再落到水泥储仓1的底部，从水泥储仓1的进料口进入水泥储仓1内的水泥沿导流柱滑入水泥储仓1，极大的减小了水泥自由落体落入水泥储仓1时带给水泥储仓1底部的冲击，从第三导流柱23进入的水泥在下落过程中经过导流板24的阻碍作用，对水泥储仓1底部中心位置的冲击力减小，由于导流柱具有一定的壁厚，导流柱顶端的导流环3可以防止水泥下落时留置在导流柱上端的端面上，水泥储仓1的侧壁和底部均开设有卸料口4可以方便水泥的取用。
在本申请的一个实施例中，优选地，水泥储仓1的顶端为进料口5，进料口5的上端设有圆环型除尘筛6，除尘筛6的上方周向阵列有振动板7，振动板7的上端连接气缸8，具体而言，除尘筛6可以在水泥储仓1进料时，防止水泥灰进入空气中，振动板7可以将累积在除尘筛6底部的水泥灰打落至水泥储仓1内，在不浪费水泥的同时清理除尘筛6，气缸8可以驱动振动板振动。
在本申请的一个实施例中，优选地，导流柱的中心轴线和水泥储仓1的中心轴线重合，导流柱的底面和水泥储仓1底面的上表面重合，具体而言，导流柱的中心轴线和水泥储仓1的中心轴线重合可以保证导流柱在水泥储仓1中的作用范围更均匀，导流柱的底面和水泥储仓1底面的上表面重合使导流柱在水泥储仓1内的位置更稳定，不易移动。
在本申请的一个实施例中，优选地，第二导流柱22和第三导流柱23的外表面均阵列设有加强筋25，具体而言，加强筋25一方面可以加强第二导流柱22和第三导流柱23的的机械强度，在水泥的不断冲击下不易变形，另一方面，第二导流柱22的加强筋25接触到第一导流柱21的内壁，可以起到对第一导流柱21的支撑作用，第三导流柱23的加强筋25接触到第二导流柱22的内壁，可以起到对第二导流柱22的支撑作用。
在本申请的一个实施例中，优选地，导流板24沿第三导流柱23内壁的母线设置，导流板24上远离第三导流柱23内壁的边缘和第三导流柱23的中心轴线相交，具体而言，设置导流板24上远离第三导流柱23内壁的边缘的位置，可以保证经第三导流柱23进入的水泥，在下落到水泥储仓1底部的过程中，均经过导流板24的缓冲作用。
在本申请的一个实施例中，优选地，导流板24向下倾斜，导流板24和水平面的夹角大于30°且小于60°，具体而言，将导流板24设置为向下倾斜的模式可以防止水泥滞留在导流板24上，设置导流板24的倾斜角度可以保证导流板24的缓冲作用的同时又能够防止水泥滞留。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种水泥储仓的防冲击结构，其特征在于：包括水泥储仓、导流柱，所述导流柱设置在所述水泥储仓内，所述水泥储仓为圆柱型，所述导流柱为中空的锥台型，所述导流柱的上端的端面上设有导流环，所述导流柱包括第一导流柱、第二导流柱和第三导流柱，所述第一导流柱的最上端的直径和所述第二导流柱的最下端直径相等，所述第二导流柱的最上端的直径和所述第三导流柱的最下端直径相等，所述第二导流柱套设在所述第一导流柱内，所述第三导流柱套设在所述第二导流柱内，所述第三导流柱的内表面设有导流板，所述水泥储仓的侧壁和底部均开设有卸料口。
2.根据权利要求1所述的水泥储仓的防冲击结构，其特征在于：所述水泥储仓的顶端为进料口，所述进料口的上端设有圆环型除尘筛，所述除尘筛的上方周向阵列有振动板，所述振动板的上端连接气缸。
3.根据权利要求1所述的水泥储仓的防冲击结构，其特征在于：所述导流柱的中心轴线和所述水泥储仓的中心轴线重合，所述导流柱的底面和所述水泥储仓底面的上表面重合。
4.根据权利要求1所述的水泥储仓的防冲击结构，其特征在于：所述第二导流柱和第三导流柱的外表面均阵列设有加强筋。
5.根据权利要求1所述的水泥储仓的防冲击结构，其特征在于：所述导流板沿所述第三导流柱内壁的母线设置，所述导流板上远离所述第三导流柱内壁的边缘和所述第三导流柱的中心轴线相交。
6.根据权利要求1所述的水泥储仓的防冲击结构，其特征在于：所述导流板向下倾斜，所述导流板和水平面的夹角大于30°且小于60°。
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