CN211969801U - 一种集装箱自动卸料吨包包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集装箱自动卸料吨包包装装置,包括放料装置、提升装置、储料装置、除尘装置、下料装置、称重检测传输装置。本实用新型的有益效果是设备体积小,占地面积小;可放于室外工作,不受天气条件限制;当载有集装箱的货车或其他交通工具,到达港口、码头等卸载地时,不用再放入储藏库中,减少物料仓储的费用;直接将集装箱置于液压翻转机上,并设有除尘装置,减少了物料倾倒过程中产生大量粉尘,避免造成环境污染;完成物料的自动卸载包装工序,减少人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于物料包装领域,尤其涉及一种集装箱自动卸料吨包包装装置。
背景技术
集装箱在港口码头、火车运输、汽车运输等行业得到大量应用。电厂、矿山、港口、冶金等行业的原料场工艺多为火车翻车机、自卸汽车等翻卸卸料形式。这种受卸设施在工程中应用普遍,技术成熟。采用该方法的缺点是:一、原料翻卸转运频繁,产生大量粉尘,造成较大环境污染;二、原来卸载完成后再进行后期打包,会占用大量场地,增加生产成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种集装箱自动卸料吨包包装装置,该集装箱自动卸料吨包包装装置,可室外工作、设备体积小、占地面积小、包装速度快、解决原料需仓储的问题。
本实用新型的技术方案为:
一种集装箱自动卸料吨包包装装置,包括放料装置、提升装置、储料装置、除尘装置、下料装置、称重检测传输装置。
进一步地,所述放料装置包括集装箱、液压翻转机,所述集装箱通过铰接轴连接放置于液压翻转机上;所述提升装置包括提升机;所述储料装置包括储料斗、大料仓;所述集装箱的下料口与储料斗的进料口敞口连通,储料斗的下料口与提升机的进料口连通;提升机将物料输送至大料仓的高度时,提升机的下料口与大料仓的进料口连通;大料仓的下料口与下料装置连通,下料口上设有用于挂放吨包袋的气缸挂钩,吨包袋置于输送线上;所述除尘装置包括下料除尘装置和称量除尘装置;所述大料仓下方设有称重检测传输装置,所述称重检测传输装置包括输送线、称重感应器、对射光电开关,称重传感器设置在大料仓正下方的输送线上,对射光电开关设置在输送线的另一端
进一步地,所述大料仓有两个出料口,分为第一出料口、第二出料口,每个出料口的下方均设有称重检测传输装置;且大料仓上装有上、中、下三个料位计,便于观察大料仓中物料的存储情况。
进一步地,所述下料装置为插板阀,所述插板阀分别安装在第一出料口与第二出料口。
进一步地,所述插板阀包括阀体、阀板Ⅰ、阀板Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ;气缸Ⅰ、气缸Ⅱ分别固定于阀体两端,气缸Ⅰ活动端通过轴承与阀板Ⅰ连接,气缸Ⅱ活动端通过轴承与阀板Ⅱ连接,阀板Ⅰ和阀板Ⅱ交错排布。通过气缸推动阀板来控制下料开度和下料速度。
进一步地,所述下料除尘装置包括除尘器Ⅰ、一级除尘管路、一级除尘分管路、除尘罩;除尘罩置于储料斗上端,通过一级除尘管路与除尘器Ⅰ连接;一级除尘分管路一端与一级除尘管路连通,一端与大料仓顶部连通。
进一步地,所述称重除尘装置包括除尘器Ⅱ、二级除尘管路;二级除尘管路一端分别与大料仓的第一出料口、第二出料口连通,另一端与除尘器Ⅱ连接。
与现有技术相比,本实用新型设计的集装箱自动卸料吨包包装装置,设备体积小,占地面积小;可放于室外工作,不受天气条件限制;当载有集装箱的货车或其他交通工具,到达港口、码头等卸载地时,不用再放入储藏库中,减少物料仓储的费用;直接将集装箱置于液压翻转机上,并设有除尘装置,减少了物料倾倒过程中产生大量粉尘,避免造成环境污染;完成物料的自动卸载包装工序,减少人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种集装箱自动卸料吨包包装装置立体结构示意图;
图2是本实用新型的一种集装箱自动卸料吨包包装装置正视图;
图3是本实用新型的一种集装箱自动卸料吨包包装装置右视图;
图4是本实用新型的下料装置剖面图。
图中,1、集装箱;2、液压翻转机;3、储料斗;4、大料仓;5、提升机;6、输送线;7、称重感应器;8、对射光电开关;9、插板阀;10、气缸Ⅰ;11、气缸Ⅱ;12、除尘器Ⅰ;13、一级除尘管路;14、一级除尘分管路;15、除尘罩;16、除尘器Ⅱ;17、二级除尘管路;18、吨包袋;19、第一出料口;20、第二出料口;21、阀体;22、阀板Ⅰ;23、阀板Ⅱ。
具体实施方式
如图1所示,一种集装箱自动卸料吨包包装装置,包括放料装置、提升装置、储料装置、除尘装置、下料装置、称重检测传输装置。
放料装置包括集装箱1、液压翻转机2;提升装置包括提升机5;储料装置包括储料斗3、大料仓4;除尘装置包括下料除尘装置和称量除尘装置,下料除尘装置由除尘器Ⅰ12、一级除尘管路13、一级除尘分管路14、除尘罩15组成,称重除尘装置由除尘器Ⅱ16、二级除尘管路17组成;下料装置为插板阀9,插板阀9包括阀体21、阀板Ⅰ22、阀板Ⅱ23、气缸Ⅰ10、气缸Ⅱ11;称重检测传输装置包括输送线6、称重感应器7、对射光电开关8。
集装箱1通过铰接轴连接放置于液压翻转机2上,集装箱1下料口与储料斗3进料口敞口连通。液压翻转机2通过油缸驱动,根据集装箱1内剩余物料的多少来调节集装箱1的倾倒角度,将物料运送至储料斗3内。
储料斗3放置于集装箱2与提升机5中间,储料斗3下料口与提升机5进料口连通,储料斗3中的物料通过提升机5提升至大料仓4的高度。
提升机5下料口与大料仓4进料口连通,将物料运送至大料仓4中。
大料仓4有三个端口分别为进料口、第一出料口19、第二出料口20,每个出料口的下方均设有称重检测传输装置;且大料仓上装有上、中、下三个料位计,便于观察大料仓4中物料的存储情况,根据大料仓4内物料存储状况,调节物料输送速度。
大料仓4的第一出料口19、第二出料口20外分别设有气缸挂钩,用于悬挂吨包袋18,吨包袋18放于输送线6上,输送线6下设有称重感应器7,用于检测吨包袋重量。第一出料口19、第二出料口20分别设有下料装置,该下料装置为插板阀9,插板阀9中气缸Ⅰ10活动端通过轴承与阀板Ⅰ22连接,气缸Ⅱ11活动端通过轴承与阀板Ⅱ23连接,阀板Ⅰ22和阀板Ⅱ23交错排布,气缸Ⅰ10、气缸Ⅱ11分别控制阀板Ⅰ22、阀板Ⅱ23的开张闭合,来调节下料开度和下料进度。
粗称时,气缸Ⅰ10、气缸Ⅱ11同时启动,将阀板Ⅰ22、阀板Ⅱ23全部打开,加快下料速度,当接近吨包袋18重量设定值时,关闭气缸Ⅰ10从而关闭阀板Ⅰ22,通过调节气缸Ⅱ11带动阀板Ⅱ23来控制下料速度,完成精准称重。
称量完毕后,气缸挂钩自动打开,人工加紧袋口,由输送线6自动向外输送。输送线6的外端设有两组对称的对射光电开关8,用于检测吨包袋18的进出,最后将吨包袋18输送至储存区,通过叉车运走。
此外,整个物料下料与称重包装过程中,会产生大量粉尘,因此集装箱自动卸料吨包包装装置还设有除尘装置,该除尘装置包括下料除尘装置和称量除尘装置。
下料除尘装置由除尘器Ⅰ12、一级除尘管路13、一级除尘分管路14、除尘罩15组成,除尘罩15置于储料斗3上端,通过一级除尘管路13与除尘器Ⅰ12连接;一级除尘分管路14一端与一级除尘管路13连通,一端与大料仓4顶部连通,通过除尘机Ⅰ12,吸走下料过程中产生的粉尘废气。
称重除尘装置由除尘器Ⅱ16、二级除尘管路17组成,二级除尘管路17一端分别与大料仓4的第一出料口19、第二出料口20连通,另一端与除尘器Ⅱ16连接,通过除尘器Ⅱ16,带走称重包装过程中的粉尘废气。
Claims (6)
1.一种集装箱自动卸料吨包包装装置,包括放料装置、提升装置、储料装置、除尘装置、下料装置、称重检测传输装置;其特征在于,
所述放料装置包括集装箱、液压翻转机,所述集装箱通过铰接轴连接放置于液压翻转机上;所述提升装置包括提升机;所述储料装置包括储料斗、大料仓;所述集装箱的下料口与储料斗的进料口敞口连通,储料斗的下料口与提升机的进料口连通;提升机将物料输送至大料仓的高度时,提升机的下料口与大料仓的进料口连通;大料仓的下料口与下料装置连通,下料口上设有用于挂放吨包袋的气缸挂钩,吨包袋置于输送线上;所述除尘装置包括下料除尘装置和称量除尘装置;所述大料仓下方设有称重检测传输装置,所述称重检测传输装置包括输送线、称重感应器、对射光电开关,称重传感器设置在大料仓正下方的输送线上,对射光电开关设置在输送线的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置,其特征在于:所述大料仓有两个出料口,分为第一出料口、第二出料口,每个出料口的下方均设有称重检测传输装置;且大料仓上装有上、中、下三个料位计。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置,其特征在于:所述下料装置为插板阀,所述插板阀分别安装在第一出料口与第二出料口。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置,其特征在于:所述插板阀包括阀体、阀板Ⅰ、阀板Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ;气缸Ⅰ、气缸Ⅱ分别固定于阀体两端,气缸Ⅰ活动端通过轴承与阀板Ⅰ连接,气缸Ⅱ活动端通过轴承与阀板Ⅱ连接,阀板Ⅰ和阀板Ⅱ交错排布。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置,其特征在于:所述下料除尘装置包括除尘器Ⅰ、一级除尘管路、一级除尘分管路、除尘罩;除尘罩置于储料斗上端,通过一级除尘管路与除尘器Ⅰ连接;一级除尘分管路一端与一级除尘管路连通,一端与大料仓顶部连通。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置,其特征在于:所述称重除尘装置包括除尘器Ⅱ、二级除尘管路;二级除尘管路一端分别与大料仓的第一出料口、第二出料口连通,另一端与除尘器Ⅱ连接。
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