CN211968271U - 一种新型塑料扎带模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型塑料扎带模具，包括上模板和下模板，上模板上固定有定模仁，下模板上固定有动模仁，下模板的下侧设有下封板，下模板与所述下封板之间设有方铁和顶出机构,顶出机构包括顶针、顶针底板、顶针面板；上模板的上侧还依次设有导流板、上封板，上封板的中心设有入料口，导流板内设有与所述入料口连通的热流道，热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，定模仁上设有与分流管连通的灌点孔，动模仁上设有与灌点孔连通的导流槽。本申请中的浇注结构能使得溶胶能快速地填充模具型腔，不会出现因缺料导致的质量缺陷；通过设置多组不同形状的顶针，可有效减小扎带头部在脱模过程中的受力，避免脱模过程中造成扎带头部变形。

Description

一种新型塑料扎带模具

技术领域

本实用新型涉及扎带注塑技术，尤其是一种新型塑料扎带模具。

背景技术

扎带（Cable Tie）又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等。塑料扎带（尼龙扎带、铁氟龙扎带）通常设计有止退功能，只能越扎越紧，具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂、电视机及电脑内部固定线，灯饰、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，电缆线路的固定等。

公开号为CN102700062A的中国专利文件公开了“一种铁氟龙扎带模具”，模芯上设有浇口，浇口的一侧设有一组浇道，通过采用多个浇道同时进行注塑，使得生产效率高，并且使得铁氟龙扎带质地均匀，捆扎效果好。但是，该文件公开的技术方案，浇口位于模芯中心，浇口与各浇道直接相连，因为浇口与各流道之间的距离不同，距离浇口较远的浇道容易出现缺料导致产品缺陷，浇注结构设计不合理。

公开号为CN203779758U的中国专利文件公开了“一种改良的扎带模具”，包括前、后模和顶针板，前模和后模以非固定的方式紧固并形成模芯，顶针板设置在后模上，顶针板上的顶针顶出后模，并与模芯中浇注成型的扎带相触，该顶针为两组，一种顶针与扎带齿条不的尾端相触，另一种顶针与扎带头部相触，解决了扎带不能自动从模具中脱落的问题。但是，该文件中的顶出结构设计不合理，容易造成扎带出现质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料扎带模具，用于解决现有扎带模具的浇注结构、顶出结构设计不合理的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型塑料扎带模具，包括上模板和下模板，所述上模板上固定有定模仁，所述下模板上固定有动模仁， 所述下模板的下侧设有下封板，所述下模板与所述下封板之间设有方铁和顶出机构, 所述顶出机构包括顶针、顶针底板、顶针面板，所述顶针底板固定在所述下封板上，所述顶针面板设置在所述顶针底板上，所述顶针穿设在所述顶针面板的顶针安装孔内，所述顶针包括两组方顶针、两组圆顶针和一组中心顶针，所述中心顶针位于流道废料下方，所述方顶针位于扎带的头部下方，所述圆顶针位于扎带的带身的根部的下方，所述下模板设有供所述顶针穿过的通孔，所述动模仁上设有与所述顶针的形状适配的顶针孔;所述上模板的上侧还依次设有导流板、上封板，所述上封板的中心设有入料口，所述导流板内设有与所述入料口连通的热流道，所述热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，所述上模板上设有供所述分流管穿过的通孔，所述定模仁上设有与所述分流管连通的灌点孔，所述动模仁上设有与所述灌点孔连通的导流槽。

本实用新型提供的新型塑料扎带模具还具有以下技术特征：

进一步地，所述动模仁上的导流槽包括两条竖向导流槽和多个与所述竖向导流槽垂直的横向导流槽，所述竖向导流槽通过所述横向导流槽连通；所述中心顶针位于所述横向导流槽的中部的下方。

进一步地，所述方顶针包括固定段和顶出段，所述固定段呈圆柱状，所述顶出段的横截面呈长方形，所述固定段位于所述顶出段的下侧。

进一步地，所述顶出机构还包括贯穿所述顶针面板、所述下模板的导向杆。

进一步地，所述上封板的中心还设有与所述入料口连通的定位沉孔，所述定位沉孔内安装有与所述入料口连通的定位环。

进一步地，所述导流板内设有空腔，所述热流道安装在所述空腔内。

进一步地，所述热流道的本体上还设有用于检测温度的温度传感器。

进一步地，所述热流道的本体上还设有辅助电加热器。

进一步地，所述下模板上设有多个导柱，所述上模板上设有多个与所述导柱配合的导套。

进一步地，所述上模板、所述下模板上还设有水冷管路。

本实用新型具有如下有益效果：通过增设导流板、热流道，热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，分流管与定模仁上的灌点孔连通，由此可增加溶胶的流通面积，减小灌点孔与导流槽最远端之间的距离，使得溶胶能快速地填充模具型腔，不会出现因缺料导致的质量缺陷；通过设置多组不同形状的顶针，中心顶针位于流道废料下方，可在动模仁的中部施力通过连接扎带产品的流道废料将两侧的扎带顶起进行脱模，可减小脱模过程中扎带产品的受力，能够有效降低脱模过程中对扎带造成的损伤；位于扎带的头部下方的方顶针可有效作用在扎带的头部，方顶针与扎带头部的侧壁接触，能可靠地抵触在扎带的头部的下方，在脱模过程中对扎带的头部的下侧进行顶出；位于扎带的带身的根部的下方圆顶针可保证扎带带身与动模仁可靠分离，还能减少扎带头部的受力，避免脱模过程中扎带头部受力过大造成损伤；通过设置多组不同形状的顶针，可有效减小扎带头部在脱模过程中的受力，避免脱模过程中造成扎带头部变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型塑料扎带模具的结构示意图 ；

图2为图1中A部的局部放大视图 ；

图3为图1中B部的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例中的顶出机构的***视图；

图5为本实用新型实施例中的顶出机构的结构示意图 ；

图6为图5中C部的局部放大视图；

图7为本实用新型实施例中的顶出机构的剖视图 ；

图8为本实用新型实施例中的浇注结构的结构示意图 ；

图9为本实用新型实施例中的定模仁的结构示意图 。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图9所示的本实用新型的新型塑料扎带模具的一个实施例中，该实施例的新型塑料扎带模具包括上模板10和下模板20，上模板10上固定有定模仁30，下模板20上固定有动模仁40，下模板20的下侧设有下封板60，下模板20与下封板60之间设有方铁701和顶出机构70,顶出机构70包括顶针71、顶针底板72、顶针面板73，顶针底板72固定在下封板60上，顶针面板73设置在顶针底板72上，顶针71穿设在顶针面板73的顶针安装孔内，顶针71包括两组方顶针711、两组圆顶针712和一组中心顶针713，中心顶针713位于动模仁40上的流道废料下方，方顶针711位于扎带的头部下方，圆顶针712位于扎带的带身的根部的下方，下模板20设有供顶针71穿过的通孔，动模仁40上设有与顶针71的形状适配的顶针孔；上模板10的上侧还依次设有导流板80、上封板50，上封板50的中心设有入料口51，导流板80内设有与入料口51连通的热流道90，热流道90的本体91的下侧设有两个以上的分流管92，上模板10上设有供分流管92穿过的通孔11，定模仁30上设有与分流管92连通的灌点孔31，动模仁40上设有与灌点孔31连通的导流槽41。

本申请上述实施例中的新型塑料扎带模具，过增设导流板、热流道，热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，分流管与定模仁上的灌点孔连通，由此可增加溶胶的流通面积，减小灌点孔与导流槽最远端之间的距离，使得溶胶能快速地填充模具型腔，不会出现因缺料导致的质量缺陷；通过设置多组不同形状的顶针，中心顶针位于流道废料下方，可在动模仁的中部施力通过连接扎带产品的流道废料将两侧的扎带顶起进行脱模，可减小脱模过程中扎带产品的受力，能够有效降低脱模过程中对扎带造成的损伤；位于扎带的头部下方的方顶针可有效作用在扎带的头部，方顶针与扎带头部的侧壁接触，能可靠地抵触在扎带的头部的下方，在脱模过程中对扎带的头部的下侧进行顶出；位于扎带的带身的根部的下方圆顶针可保证扎带带身与动模仁可靠分离，还能减少扎带头部的受力，避免脱模过程中扎带头部受力过大造成损伤；通过设置多组不同形状的顶针，可有效减小扎带头部在脱模过程中的受力，避免脱模过程中造成扎带头部变形。

在本申请的一个实施例中，优选地，动模仁40上的导流槽41包括两条竖向导流槽411和多个与竖向导流槽411垂直的横向导流槽412，竖向导流槽411通过横向导流槽412连通；中心顶针713位于横向导流槽412的中部的下方。通过设置两条竖向导流槽和多个横向导流槽，使得溶胶能通过导流槽快速地流动至模具型腔，使得溶胶注入时各模具型腔内的压力均衡，保证扎带产品质量的一致性；具体而言，溶胶通过横向导流槽、竖向导流槽向动模仁两侧流动填充模具型腔，注胶结束后流动内留存的溶胶形成流道废料，竖向导流槽两侧的扎带产品通过流道废料连接在一起，通过设置位于横向导流槽下方的中心顶针，可减小脱模过程中扎带产品的受力，可避免脱模过程中扎带受力过大造成损伤。

在本申请的一个实施例中，优选地，方顶针711包括固定段和顶出段，如图2所示，所述固定段呈圆柱状且穿设在顶针面板73内，如图6所示，所述顶出段的横截面呈长方形且位于动模仁40内，所述固定段位于所述顶出段的下侧；可以理解的是，本申请的改进在于顶针的结构及布置形式，顶针的顶出、缩回等动作的驱动结构与现有设计相同，在此不再赘述。优选地，顶出机构70还包括贯穿顶针面板73、下模板20的导向杆74，由此保证顶针在顶出、缩回过程中运动可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，上封板50的中心还设有与入料口51连通的定位沉孔52，定位沉孔52内安装有与入料口51连通的定位环53，由此便于上封板与塑料熔融腔连接，便于模具的安装、更换。优选地，导流板80内设有空腔81，热流道90安装在空腔81内，通过将热流道与导流板设计为分体形式，便于热流道的维护、更换，维护成本低，使用方便。 优选地，热流道90的本体91上还设有用于检测温度的温度传感器93。优选地，热流道90的本体91上还设有辅助电加热器94。具体而言，辅助电加热器94位于本体91的上表面，温度传感器93位于本体91的下表面，通过温度传感器可实时监测热流道内的溶胶温度，以便根据需要进行溶胶温度调节。优选地，本体91的上、下表面分别设有环形的安装槽，温度传感器93、辅助电加热器94分别安装固定在安装槽内

在本申请的一个实施例中，优选地，下模板20上设有多个导柱21，上模板10上设有多个与导柱21配合的导套12，由此实现上模板10、下模板20相对运动时导向定位。

优选地，上模板10、下模板20上还设有水冷管路101，由此在溶胶注入完成后，可通过水冷管路对动模仁、定模仁降温，加速溶胶固化，减小脱模时间，提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型塑料扎带模具，包括上模板和下模板，所述上模板上固定有定模仁，所述下模板上固定有动模仁，其特征在于, 所述下模板的下侧设有下封板，所述下模板与所述下封板之间设有方铁和顶出机构, 所述顶出机构包括顶针、顶针底板、顶针面板，所述顶针底板固定在所述下封板上，所述顶针面板设置在所述顶针底板上，所述顶针穿设在所述顶针面板的顶针安装孔内，所述顶针包括两组方顶针、两组圆顶针和一组中心顶针，所述中心顶针位于流道废料下方，所述方顶针位于扎带的头部下方，所述圆顶针位于扎带的带身的根部的下方，所述下模板设有供所述顶针穿过的通孔，所述动模仁上设有与所述顶针的形状适配的顶针孔;所述上模板的上侧还依次设有导流板、上封板，所述上封板的中心设有入料口，所述导流板内设有与所述入料口连通的热流道，所述热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，所述上模板上设有供所述分流管穿过的通孔，所述定模仁上设有与所述分流管连通的灌点孔，所述动模仁上设有与所述灌点孔连通的导流槽。

2.根据权利要求1所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述动模仁上的导流槽包括两条竖向导流槽和多个与所述竖向导流槽垂直的横向导流槽，所述竖向导流槽通过所述横向导流槽连通；所述中心顶针位于所述横向导流槽的中部的下方。

3.根据权利要求2所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述方顶针包括固定段和顶出段，所述固定段呈圆柱状，所述顶出段的横截面呈长方形，所述固定段位于所述顶出段的下侧。

4.根据权利要求3所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述顶出机构还包括贯穿所述顶针面板、所述下模板的导向杆。

5.根据权利要求2所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述上封板的中心还设有与所述入料口连通的定位沉孔，所述定位沉孔内安装有与所述入料口连通的定位环。

6.根据权利要求2所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述导流板内设有空腔，所述热流道安装在所述空腔内。

7.根据权利要求6所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述热流道的本体上还设有用于检测温度的温度传感器。

8.根据权利要求7所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述热流道的本体上还设有辅助电加热器。

9.根据权利要求2所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述下模板上设有多个导柱，所述上模板上设有多个与所述导柱配合的导套。

10.根据权利要求2所述的新型塑料扎带模具，其特征在于：所述上模板、所述下模板上还设有水冷管路。

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