CN211966887U - 一种螺母端口面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母端口面打磨装置，包括箱体，箱体内底部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向上竖直。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种螺母端口面打磨装置，第一电磁铁通电将其上侧的螺母吸合固定，第三电动伸缩杆水平推动方块向右移动，使第二打磨盘与第一电磁铁相对应，打开第二电机转动第二打磨盘，第一电动伸缩杆向上推动第一电磁铁使螺母与第二打磨盘接触进行打磨，在螺母的一个端面打磨完后，第一电动伸缩杆向下拉回第一电磁铁使其复位将第一电磁铁断电，第三电动伸缩杆拉动方块使其复位，第二电动伸缩杆向下推动第二电磁铁使第二电磁铁与第一电磁铁上侧的螺母相接触。

Description

一种螺母端口面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及螺母打磨技术领域，具体为一种螺母端口面打磨装置。

背景技术

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型，打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，装置是汉语词汇，指的是指机器、仪器和设备中结构复杂并具有某种独立功用的物件，也指安装。

螺母在制造的过程中，需要将螺母的端口面进行打磨抛光，使其的外形更加的美观，使用也比较方便，不会因为表面不平而比较伤手。然而现有的螺母打磨装置在进行螺母打磨过程中，需要通过手持螺母进行打磨，这样的打磨方式较为危险，容易造成工作人员的损伤，这样一个一个打磨的话会比较浪费时间，降低了工作的效率，且打磨时会产生大量的灰尘，对环境有污染，容易造成操作工人患有尘肺病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母端口面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺母端口面打磨装置，包括箱体，箱体内底部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向上竖直，在第一电动伸缩杆伸缩端的末端固定连接水平设置的第一支撑板，第一支撑板的上侧设有水平设置的第一电磁铁，箱体内顶部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端竖直向下朝向第一电磁铁设置，在第二电动伸缩杆伸缩端的末端固定连接水平设置的第二支撑板，第二支撑板的下侧设有水平设置的第二电磁铁，第二电磁铁与第一电磁铁相对设置，箱体的一侧内壁上设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端水平朝向箱体的另一侧内壁设置，在第三电动伸缩杆伸缩端的末端固定连接竖直设置的方块，方块的上端设有第一安装槽，第一安装槽内设有第一电机，第一电机的主轴竖直向上伸出至方块的外侧，在第一电机主轴的伸出端固定连接水平设置的第一打磨盘，方块的下端设有第二安装槽，第二安装槽内设有第二电机，第二电机的主轴竖直向下伸出至方块的外侧，在第二电机主轴的伸出端固定连接水平设置的第二打磨盘；

箱体的上侧设有吸尘机，吸尘机的吸风口设有吸风管，吸风管的一端向下贯穿箱体与吸尘口相连通，吸尘口通过连接杆固定连接在箱体内顶部，吸尘口竖直向下设置，吸尘机的出风口通过出风管与滤尘箱相连通，滤尘箱固定连接在箱体的上侧。

优选地，所述箱体靠近滤尘箱的一侧设有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿箱体并伸入箱体内，在第四电动伸缩杆伸缩端的末端固定连接水平设置的接料盒。

优选地，所述接料盒与方块相对应设置，接料盒内底部设有橡胶垫。

优选地，所述滤尘箱的一侧设有进风孔，所述出风管与进风孔相连通，滤尘箱的一侧设有水平设置的插接口，插接口与滤尘箱相连通，滤尘箱远离插接口的内壁上设有水平设置的插接槽，插接槽与所述插接口相对应设置，插接口内插接配合连接水平设置的过滤网板，过滤网板的一端伸入滤尘箱内并插接配合连接在插接槽内，过滤网板的另一端设置在插接口的外侧并固定连接竖直设置的挡板，挡板远离过滤网板的一侧设有拉把，滤尘箱靠近插接口的一侧上方设有排风孔。

优选地，所述方块朝向第三电动伸缩杆的一侧固定连接一组水平设置的导向杆，所述箱体靠近第三电动伸缩杆一侧设有一组导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种螺母端口面打磨装置，将需要打磨的螺母竖直摆放在第一电磁铁上侧，第一电磁铁通电将其上侧的螺母吸合固定，第三电动伸缩杆水平推动方块向右移动，使第二打磨盘与第一电磁铁相对应，打开第二电机转动第二打磨盘，第一电动伸缩杆向上推动第一电磁铁使螺母与第二打磨盘接触进行打磨，在螺母的一个端面打磨完后，第一电动伸缩杆向下拉回第一电磁铁使其复位将第一电磁铁断电，第三电动伸缩杆拉动方块使其复位，第二电动伸缩杆向下推动第二电磁铁使第二电磁铁与第一电磁铁上侧的螺母相接触，将第二电磁铁通电把第一电磁铁上侧的螺母吸合，第二电动伸缩杆向上拉回第二电磁铁复位，第三电动伸缩杆水平推动方块向右移动，使第一打磨盘与第二电磁铁相对应，打开第一电机转动第一打磨盘，第二电动伸缩杆向下推动第二电磁铁使螺母与第一打磨盘接触进行打磨，吸尘机将打磨时产生的大量灰尘吸出通过滤尘箱过滤后经排风孔排出。这样能解决手持螺母进行打磨，这样的打磨方式较为危险，容易造成工作人员的损伤，这样一个一个打磨的话会比较浪费时间，降低了工作的效率，且打磨时会产生大量的灰尘，对环境有污染，容易造成操作工人患有尘肺病的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种螺母端口面打磨装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为滤尘箱的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型涉及一种螺母端口面打磨装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有箱门，箱体1内底部通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的伸缩端竖直向上竖直，在第一电动伸缩杆2伸缩端的末端焊接固定连接水平设置的第一支撑板3，第一支撑板3的上侧固定连接水平设置的第一电磁铁4，箱体1内顶部通过螺栓固定连接第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的伸缩端竖直向下朝向第一电磁铁4设置，在第二电动伸缩杆5伸缩端的末端焊接固定连接水平设置的第二支撑板6，第二支撑板6的下侧固定连接水平设置的第二电磁铁7，第二电磁铁7与第一电磁铁4形状相同且相对设置，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定连接第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10的伸缩端水平朝向箱体1的另一侧内壁设置，在第三电动伸缩杆10伸缩端的末端焊接固定连接竖直设置的方块11，所述方块11朝向第三电动伸缩杆10的一侧焊接固定连接一组水平设置的导向杆16，所述箱体1靠近第三电动伸缩杆10一侧设有一组导向孔，所述导向杆16一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆16均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。方块11的上端设有第一安装槽111，第一安装槽111内通过螺栓固定连接第一电机112，第一电机112的主轴竖直向上伸出至方块11的外侧，在第一电机112主轴的伸出端的末端焊接固定连接水平设置的第一打磨盘113，方块11的下端设有第二安装槽114，第二安装槽114内通过螺栓固定连接第二电机115，第二电机115的主轴竖直向下伸出至方块11的外侧，在第二电机115主轴的伸出端末端焊接固定连接水平设置的第二打磨盘116。所述箱体1靠近滤尘箱15的一侧通过螺栓固定连接第四电动伸缩杆8，第四电动伸缩杆8的伸缩端水平贯穿箱体1并伸入箱体1内，在第四电动伸缩杆8伸缩端的末端焊接固定连接水平设置的接料盒9。接料盒9与方块11相对应设置，接料盒9内底部设有橡胶垫91，设置橡胶垫91能减少在接料时的碰伤。

箱体1的上侧通过螺栓固定连接吸尘机14，吸尘机14的吸风口设有吸风管141，吸风管141的一端向下贯穿箱体1与吸尘口142相连通，吸尘口142通过连接杆固定连接在箱体1内顶部，吸尘口142竖直向下设置，吸尘机14的出风口通过出风管143与滤尘箱15相连通，滤尘箱15固定连接在箱体1的上侧，所述滤尘箱15的一侧设有进风孔152，所述出风管143与进风孔152相连通，滤尘箱15的一侧设有水平设置的插接口154，插接口154与滤尘箱15相连通，滤尘箱15远离插接口154的内壁上设有水平设置的插接槽153，插接槽153与所述插接口154相对应设置，插接口154内插接配合连接水平设置的过滤网板155，过滤网板155的一端伸入滤尘箱15内并插接配合连接在插接槽153内，过滤网板155的另一端设置在插接口154的外侧并焊接固定连接竖直设置的挡板156，挡板156远离过滤网板155的一侧焊接固定拉把157，滤尘箱15靠近插接口154的一侧上方设有排风孔151，通过设置插接槽153与插接口154能够方便对过滤网板155清洗或更换。

在使用本实用新型提供的一种螺母端口面打磨装置时，打开箱体1一侧的箱门，将需要打磨的螺母竖直摆放在第一电磁铁4上侧，第一电磁铁4通电将其上侧的螺母吸合固定，第三电动伸缩杆10水平推动方块11向右移动，使第二打磨盘116与第一电磁铁4相对应，打开第二电机115转动第二打磨盘116，第一电动伸缩杆2向上推动第一电磁铁4使螺母与第二打磨盘116接触进行打磨，在螺母的一个端面打磨完后，第一电动伸缩杆2向下拉回第一电磁铁4使其复位将第一电磁铁4断电，第三电动伸缩杆10拉动方块11使其复位，第二电动伸缩杆5向下推动第二电磁铁7使第二电磁铁7与第一电磁铁4上侧的螺母相接触，将第二电磁铁7通电把第一电磁铁4上侧的螺母吸合，第二电动伸缩杆5向上拉回第二电磁铁7复位，第三电动伸缩杆10水平推动方块11向右移动，使第一打磨盘113与第二电磁铁7相对应，打开第一电机112转动第一打磨盘113，第二电动伸缩杆5向下推动第二电磁铁7使螺母与第一打磨盘113接触进行打磨，在螺母的另一个面打磨完成后第三电动伸缩杆10拉动方块11使其复位，第四电动伸缩杆8水平相左推动接料盒9，使接料盒9与第二电磁铁7相对应，将第二电磁铁7断电第二电磁铁7上的螺母掉落至接料盒9内，打开吸尘机14将打磨时产生的大量灰尘吸出通过滤尘箱15过滤后经排风孔151排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种螺母端口面打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）内底部设有第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）的伸缩端竖直向上竖直，在第一电动伸缩杆（2）伸缩端的末端固定连接水平设置的第一支撑板（3），第一支撑板（3）的上侧设有水平设置的第一电磁铁（4），箱体（1）内顶部设有第二电动伸缩杆（5），第二电动伸缩杆（5）的伸缩端竖直向下朝向第一电磁铁（4）设置，在第二电动伸缩杆（5）伸缩端的末端固定连接水平设置的第二支撑板（6），第二支撑板（6）的下侧设有水平设置的第二电磁铁（7），第二电磁铁（7）与第一电磁铁（4）相对设置，箱体（1）的一侧内壁上设有第三电动伸缩杆（10），第三电动伸缩杆（10）的伸缩端水平朝向箱体（1）的另一侧内壁设置，在第三电动伸缩杆（10）伸缩端的末端固定连接竖直设置的方块（11），方块（11）的上端设有第一安装槽（111），第一安装槽（111）内设有第一电机（112），第一电机（112）的主轴竖直向上伸出至方块（11）的外侧，在第一电机（112）主轴的伸出端固定连接水平设置的第一打磨盘（113），方块（11）的下端设有第二安装槽（114），第二安装槽（114）内设有第二电机（115），第二电机（115）的主轴竖直向下伸出至方块（11）的外侧，在第二电机（115）主轴的伸出端固定连接水平设置的第二打磨盘（116）；

箱体（1）的上侧设有吸尘机（14），吸尘机（14）的吸风口设有吸风管（141），吸风管（141）的一端向下贯穿箱体（1）与吸尘口（142）相连通，吸尘口（142）通过连接杆固定连接在箱体（1）内顶部，吸尘口（142）竖直向下设置，吸尘机（14）的出风口通过出风管（143）与滤尘箱（15）相连通，滤尘箱（15）固定连接在箱体（1）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺母端口面打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近滤尘箱（15）的一侧设有第四电动伸缩杆（8），第四电动伸缩杆（8）的伸缩端水平贯穿箱体（1）并伸入箱体（1）内，在第四电动伸缩杆（8）伸缩端的末端固定连接水平设置的接料盒（9）。

3.根据权利要求2所述的一种螺母端口面打磨装置，其特征在于：所述接料盒（9）与方块（11）相对应设置，接料盒（9）内底部设有橡胶垫（91）。

4.根据权利要求1所述的一种螺母端口面打磨装置，其特征在于：所述滤尘箱（15）的一侧设有进风孔（152），所述出风管（143）与进风孔（152）相连通，滤尘箱（15）的一侧设有水平设置的插接口（154），插接口（154）与滤尘箱（15）相连通，滤尘箱（15）远离插接口（154）的内壁上设有水平设置的插接槽（153），插接槽（153）与所述插接口（154）相对应设置，插接口（154）内插接配合连接水平设置的过滤网板（155），过滤网板（155）的一端伸入滤尘箱（15）内并插接配合连接在插接槽（153）内，过滤网板（155）的另一端设置在插接口（154）的外侧并固定连接竖直设置的挡板（156），挡板（156）远离过滤网板（155）的一侧设有拉把（157），滤尘箱（15）靠近插接口（154）的一侧上方设有排风孔（151）。

5.根据权利要求1所述的一种螺母端口面打磨装置，其特征在于：所述方块（11）朝向第三电动伸缩杆（10）的一侧固定连接一组水平设置的导向杆（16），所述箱体（1）靠近第三电动伸缩杆（10）一侧设有一组导向孔，所述导向杆（16）一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆（16）均能够沿与其相对的导向孔水平滑动。

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