CN211966333U - 一种pcr耗材薄膜切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种PCR耗材薄膜切割工装，适配于PCR耗材薄膜切割设备，包括固定设置在激光切割工作台面上的底座，以及定位设置在底座上、分别用于PCR耗材内侧膜、PCR耗材外侧膜、圆盘耗材正反面膜切割定位的第一固定机构、第二固定机构、第三固定机构；第一固定机构包括第一支撑件及固设在第一支撑件上的PCR耗材载板，第二固定机构包括第二底座及固设在第二底座上的步进电机、同步带轮和轴承箱，步进电机与同步带轮之间套接有同步带，轴承箱的端部设置有用于卡接PCR耗材的转动盘；第三固定机构包括第三支撑件及固定设置在第三支撑件上的定位座底板，定位座底板上固设有至少一个用于卡接圆盘耗材的圆盘定位座。该工装结构紧凑，切割精准，实用性佳。

Description

一种PCR耗材薄膜切割工装

技术领域

本实用新型涉及一种切割工装，具体涉及一种PCR耗材薄膜切割工装，属于生物耗材制备技术领域。

背景技术

PCR是分子生物学的一项重要技术，用于快速高效地扩增特定DNA片段。PCR耗材是生物实验过程中常用的耗材，主要作用是为聚合酶链式反应（Polymerase ChainReaction, 简称PCR）提供容器。在PCR耗材的制备过程中，常采用薄膜将PCR耗材本体上的各腔室、流道等密封起来，塑料薄膜焊接覆膜时，为保证密封效果，塑料薄膜的面积通常大于PCR耗材待覆膜面的面积，因此，覆膜后PCR耗材周边不可避免地出现多余的膜料。现多采用激光切割机将多余膜料切除，但激光切除过程需保证PCR耗材的准确定位，因此，设计一种结构简单并能准确定位、提高切割效率的PCR耗材薄膜切割用工装，且与PCR耗材薄膜切割设备相适配，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

针对不同型号的。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种PCR耗材薄膜切割工装，结构紧凑，且与PCR耗材薄膜切割设备相匹配，切割精准，使用便捷，有助提高切割加工效率，实用性佳。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

本实用新型揭示了一种PCR耗材薄膜切割工装，适配于PCR耗材薄膜切割设备，包括固定设置在激光切割工作台面上的底座，以及分别定位设置在所述底座上的第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构；所述第一固定机构用于PCR耗材内侧膜的切割定位，包括第一支撑件及固定设置在所述第一支撑件上的PCR耗材载板；所述第二固定机构用于PCR耗材外侧膜的切割定位，包括第二底座及固设在所述第二底座上的步进电机、同步带轮和轴承箱，所述步进电机与所述同步带轮之间套接有同步带，所述轴承箱套接在所述同步带轮的轮轴上，且所述轴承箱的端部设置有用于卡接PCR耗材的转动盘；所述第三固定机构用于圆盘耗材正、反面膜的切割定位，包括第三支撑件及固定设置在所述第三支撑件上的定位座底板，所述定位座底板上固设有至少一个用于卡接圆盘耗材的圆盘定位座。

进一步地，所述同步带轮的一侧还设置有控制所述步进电机反转复位停止的零位检测传感器及固定支承所述零位传感器的传感器支架，所述传感器支架固定连接在所述第二底座上。

进一步地，所述PCR耗材载板上开有至少一个用于卡设PCR耗材的膜腔。

进一步地，所述膜腔与PCR耗材的形状、尺寸一一对应。

进一步地，所述第一支撑件与所述第三支撑件均螺栓连接在所述底座上。

进一步地，所述第一支撑件包括顶撑设置在所述底座与所述PCR耗材载板各顶角之间的四根支撑杆。

进一步地，所述支撑杆为工型钢或角钢。

进一步地，所述转动盘沿圆周向嵌入式卡接有多个PCR耗材。

进一步地，所述圆盘定位座上开有用于卡设圆盘耗材的卡接孔。

进一步地，所述卡接孔与圆盘耗材的形状、尺寸一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的优点：

本实用新型提供的PCR耗材薄膜切割工装，结构紧凑，按成品生产工序设置的各固定机构布局合理，有效提高了PCR耗材薄膜切割设备的切割加工效率；此外，该工装与PCR耗材薄膜切割设备相匹配，切割精准，使用便捷，实用性佳。

附图说明

通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

其中：10、第一固定机构；11、第一支撑件；12、PCR耗材载板；13、膜腔；14、支撑杆；20、第二固定机构；21、第二底座；22、步进电机；23、同步带轮；24、轴承箱；25、同步带；26、转动盘；27、零位检测传感器；28、传感器支架；30、第三固定机构； 31、第三支撑件；32、定位座底板；33、圆盘定位座；34、卡接孔；40、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本实用新型，而不构成为对本实用新型的限制。

本实用新型揭示了一种PCR耗材薄膜切割工装，适配于PCR耗材薄膜切割设备（十字游移激光切割机），设置在激光切割工作台面上。如图1所示，该工装包括固定并定位设置在激光切割工作台面上的底座40，以及分别定位设置在所述底座40上的第一固定机构10、第二固定机构20和第三固定机构30，其中，所述第一固定机构10用于PCR耗材内侧膜的切割定位，所述第二固定机构20用于PCR耗材外侧膜的切割定位，所述第三固定机构30用于圆盘耗材正、反面膜的切割定位。因PCR耗材及圆盘耗材的定位设置位置与激光切割机的移动设置参数紧密相关，因此，上述各固定机构均定位固定式设置。

图1中示出，所述第一固定机构10包括第一支撑件11及固定设置在所述第一支撑件11上的PCR耗材载板12，所述第一支撑件1螺栓连接在所述底座40上。进一步地，所述PCR耗材载板12上开有至少一个用于定位卡设PCR耗材的膜腔13，所述膜腔13与PCR耗材的形状、尺寸一一对应。实际加工时，可根据激光切割工作台面或PCR耗材载板的尺寸进行膜腔数量的合理设置，以最大程度地提高PCR耗材内侧膜的加工效率。如图1所示，PCR耗材载板12上均匀分布有6个膜腔13，可实现6个PCR耗材内侧膜的同步激光切割加工，加工效率显著提高。

进一步地，图1中示出，所述第一支撑件11包括顶撑设置在所述底座40与所述PCR耗材载板12各顶角之间的四根支撑杆14。进一步地，所述支撑杆14为工型钢或角钢，所述所述支撑杆的材质为不锈钢、铸铁等金属材质，强度较高。

如图1所示，所述第二固定机构20包括第二底座21及固定设置在所述第二底座21上的步进电机22、同步带轮23和轴承箱24，所述步进电机22与所述同步带轮23之间套接有同步带25，实现步进电机22向同步带轮23的动力传输。所述轴承箱24套接在所述同步带轮23的轮轴上，且所述轴承箱24的端部设置有用于定位卡接PCR耗材的转动盘26。

进一步地，图1中示出，所述同步带轮23的一侧还设置有零位检测传感器27及固定支承所述零位传感器的传感器支架28，所述传感器支架28固定连接在所述第二底座21上。操作人员经控制***控制步进电机22开始反转复位（步进电机22反转的同时带动同步带轮23和转动盘26同步复位），零位检测传感器27可控制所述步进电机22反转复位停止。

进一步地，所述步进电机的型号为57步进电机。

进一步地，所述转动盘26沿圆周向嵌入式卡接有多个PCR耗材。图1中，转动盘26沿外圆周卡接有4个PCR耗材，可实现4个PCR耗材外侧膜的同步激光切割加工，加工效率提高。

如图1所示，所述第三固定机构30包括第三支撑件31及固定设置在所述第三支撑件31上的定位座底板32，所述定位座底板32上固设有至少一个用于卡接圆盘耗材的圆盘定位座33。所述圆盘定位座33上开有用于卡设圆盘耗材的卡接孔34，进一步地，所述卡接孔34与圆盘耗材的形状、尺寸一一对应。实际加工时，可根据激光切割工作台面或定位座底板的尺寸进行圆盘定位座数量的合理设置，以最大程度地提高圆盘耗材正、反面膜的加工效率。如图1所示，定位座底板32上均匀分布有4个圆盘定位座33，可实现4个圆盘耗材正、反面膜的同步激光切割加工，加工效率提高。

进一步地，图1中示出，所述第三支撑件31与所述第一支撑件11的结构和连接方式相同， 所述第三支撑件31也螺栓连接在所述底座40上。所述第一支撑件11包括顶撑设置在所述底座40与所述PCR耗材载板12各顶角之间的四根支撑杆14。

使用时，将6个内侧已覆膜的PCR耗材分别定位卡设在PCR耗材载板12上的六个膜腔13中，开启激光切割机以切割各PCR耗材内侧平面处多余的塑料膜，取下PCR耗材（可同步上料待切割的6个），并将其中4个PCR耗材定位卡接在第二固定机构中的转动盘26上，开启激光切割机，转动盘26及其上四个4个PCR耗材在57步进电机驱动下正向旋转，激光切割机沿转动盘外周向正向逐个切割各PCR耗材外侧平面处多余的塑料膜，图1中，每个PCR耗材均设有5个PCR位，每个PCR位对应旋转12°，因此，57步进电机每次驱动转动盘正转旋转12°，切割一个PCR位，直到将4个PCR耗材上全部PCR位上的外侧塑料膜切除为止。

然后，将已切除外侧膜的上述4个PCR耗材全部下料，并重新在转动盘上上料4个待加工的PCR耗材，操作人员经控制***控制步进电机22开始反转复位，步进电机22反转的同时带动同步带轮23和转动盘26及其上的PCR耗材同步复位，反转复位过程中，零位检测传感器27可控制所述步进电机22反转复位停止，此时，步进电机22、同步带轮23、转动盘26及其上的PCR耗材均回到切割起始点，激光切割机开始切割，如此循环往复。

将上述下料后的PCR耗材和圆盘耗材装配成PCR耗材组合体后进行正面覆膜，如图1所示，取4个正面覆膜后的PCR耗材组合体，并将其各圆盘耗材面分别正对定位座底板32上的四个圆盘定位座33进行定位安装，将各圆盘耗材卡设在各卡接孔34中即可，使用激光切割机将圆盘耗材正面多余的塑料膜切掉；再对PCR耗材组合体进行反面覆膜，取4个反面覆膜后的PCR耗材组合体，并将其各圆盘耗材面反向定位卡设在卡接孔34中，再启动激光切割机将圆盘耗材反面多余的塑料膜切掉，即得到PCR耗材组合体成品，上述切割过程切割精准，使用便捷。

综上所述，本实用新型提供的PCR耗材薄膜切割工装，结构紧凑，按成品生产工序设置的各固定机构布局合理，有效提高了PCR耗材薄膜切割设备的切割加工效率；此外，该工装与PCR耗材薄膜切割设备相匹配，切割精准，使用便捷，实用性佳。

应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PCR耗材薄膜切割工装，适配于PCR耗材薄膜切割设备，其特征在于：包括固定设置在激光切割工作台面上的底座（40），以及分别定位设置在所述底座（40）上的第一固定机构（10）、第二固定机构（20）和第三固定机构（30）；所述第一固定机构（10）用于PCR耗材内侧膜的切割定位，包括第一支撑件（11）及固定设置在所述第一支撑件（11）上的PCR耗材载板（12）；所述第二固定机构（20）用于PCR耗材外侧膜的切割定位，包括第二底座（21）及固设在所述第二底座（21）上的步进电机（22）、同步带轮（23）和轴承箱（24），所述步进电机（22）与所述同步带轮（23）之间套接有同步带（25），所述轴承箱（24）套接在所述同步带轮（23）的轮轴上，且所述轴承箱（24）的端部设置有用于卡接PCR耗材的转动盘（26）；所述第三固定机构（30）用于圆盘耗材正、反面膜的切割定位，包括第三支撑件（31）及固定设置在所述第三支撑件（31）上的定位座底板（32），所述定位座底板（32）上固设有至少一个用于卡接圆盘耗材的圆盘定位座（33）。

2.根据权利要求1所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述同步带轮（23）的一侧还设置有控制所述步进电机（22）反转复位停止的零位检测传感器（27）及固定支承所述零位检测传感器的传感器支架（28），所述传感器支架（28）固定连接在所述第二底座（21）上。

3.根据权利要求1所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述PCR耗材载板（12）上开有至少一个用于卡设PCR耗材的膜腔（13）。

4.根据权利要求3所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述膜腔（13）与PCR耗材的形状、尺寸一一对应。

5.根据权利要求1所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述第一支撑件（11）与所述第三支撑件（31）均螺栓连接在所述底座（40）上。

6.根据权利要求5所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述第一支撑件（11）包括顶撑设置在所述底座（40）与所述PCR耗材载板（12）各顶角之间的四根支撑杆（14）。

7.根据权利要求6所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述支撑杆（14）为工型钢或角钢。

8.根据权利要求1所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述转动盘（26）沿圆周向嵌入式卡接有多个PCR耗材。

9.根据权利要求1所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述圆盘定位座（33）上开有用于卡设圆盘耗材的卡接孔（34）。

10.根据权利要求9所述的PCR耗材薄膜切割工装，其特征在于：所述卡接孔（34）与圆盘耗材的形状、尺寸一一对应。

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