CN211965907U - 一种蓄电池板栅重力浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池板栅重力浇铸机，包括机架和溜片板，机架上设有板栅模具、铅勺和使铅勺移动而使得铅勺内的铅倒入板栅模具内的铅勺移动结构，板栅模具设有浇铸口，溜片板位于板栅模具下方，铅勺设有加热机构，所述板栅模具包括定模、动模和驱动动模相对于定模开合的开合膜机构，所述定模和动模沿水平方向分布，所述板栅型腔和浇铸口都设置在所述定模和动模之间。本实用新型的第一个目的旨在提供一种不需要提高熔铅炉的温度也能够转移到板栅模具中的铅液加油要求的流动性的蓄电池板栅重力浇铸机，解决了现有的通过提高熔铅炉的温度来保证流动性所存在的能耗高的问题。

Description

一种蓄电池板栅重力浇铸机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池板栅生产设备，尤其涉及一种蓄电池板栅重力浇铸机。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。

目前我国大部分铅酸蓄电池生产厂家采用浇铸或压铸的方法制造板栅，这种通过铸造而得的板栅具有电池比功率大，比能量高，耐腐蚀，循环寿命长的优点。铅勺转移铅液的过程中会存在热量散失且导致铅勺内的铅液的温度不均匀，从而使得通过铅勺将铅液转移到板栅模具时的流动性差，为了保证转移到板栅模具时的铅液主要足够的流动性，现有的方法为通过提高熔铅炉的温度来实现的，提高熔铅炉的温度则存在能耗高的不足；再者，现有的铸板机不能够将浇铸出的板栅上的多余的部分（板栅上的多余的部分以下称为废料）在线裁切掉。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种不需要提高熔铅炉的温度也能够转移到板栅模具中的铅液加油要求的流动性的蓄电池板栅重力浇铸机，解决了现有的通过提高熔铅炉的温度来保证流动性所存在的能耗高的问题。

本实用新型的第二个目的旨在的一个发明目的的基础进一步提供一种能够在线切除板板栅上的废料的蓄电池板栅重力浇铸机，解决了现有的浇铸机不能够在线汽车板栅上的废料的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种蓄电池板栅重力浇铸机，包括机架，所述机架上设有板栅模具、铅勺和使铅勺移动而使得铅勺内的铅倒入板栅模具内的铅勺移动结构，所述板栅模具内设有板栅型腔，所述板栅模具设有浇铸口，其特征在于，还包括位于板栅模具下方的溜片板，所述铅勺设有加热机构，所述板栅模具包括定模、动模和驱动动模相对于定模开合的开合膜机构，所述定模和动模沿水平方向分布，所述板栅型腔和浇铸口都设置在所述定模和动模之间。使用过程中，开合模机构驱动板栅模具分开后，浇铸出的板栅在模具内的退料干的作用下同模具脱离，脱离后直接掉落到溜片板上而被转移走。加热机构给铅勺进行加热，以抵消铅勺内的铅液的热量散失，使得铅液转移到板栅模具时具有需要的流动性。

作为优选，所述开合膜机构包括穿设在定模内的顶杆，所述顶杆的一端同动模固定在一起、另一端同驱动顶杆平移的顶杆驱动机构连接在一起。使用时，通过顶杆驱动机构驱动顶杆平移，顶杆驱动动模相对于定模开合，从而实现开合模具。提供了开合模机构的一种具体技术方案。该方案结构简单。

作为优选，所述浇铸口的进口端位于所述板栅模具的上表面上，所述铅勺的出料侧位于所述浇铸口的正上方，所述铅勺移动结构包括转轴、一端同转轴连接在一起的摆杆、铰接在摆杆另一端的升降杆和驱动升降杆升降的升降气缸，所述铅勺连接在所述转轴上。使用时，升降气缸驱动升降杆上升，升降杆驱动摆杆转到，摆杆转动驱动转轴转动，转轴转到使得铅勺倾斜从而使得位于铅勺里的铅液导入浇铸口。然后升降气缸收缩而使得铅勺复位。

本实用新型还包括输送机构和将浇铸好的板栅的多余部分切除掉的裁切机构，所述输送机构对接在所述溜片板的下端和所述裁切机构的进料端之间。溜片板上滑下的板栅掉到溜片板输送机构上而被输送机构输送到裁切机构，裁切机构将板栅上的废料切下。实现了第二给发明目的。

作为优选，所述机架上还转动连接有位于所述输送机构上方的第一压辊，所述第一压辊同输送机构之间形成板栅按压通道，所述第一压辊的两端穿设在两根压辊连接杆的一端内，所述两根压辊的另一端同第二压辊的两端转动连接在一起，所述第一压辊同第二压辊平行。

作为优选，所述裁切机构包括至少两根沿竖直方向延伸的滑杆、套设在滑杆上的切刀座、连接在切刀座上的裁切刀和驱动切刀座升降的切刀驱动机构。使用时，切刀驱动机构驱动切刀座做升降运动，切刀升降时驱动裁切刀一起升降，裁切刀下降时将位于裁切刀下方的板栅上的废料切下。

作为优选，所述切刀驱动机构包括一端偏心连接在驱动齿轮上的连杆和驱动齿轮转动的齿轮转动机构，所述连杆的另一端连接在所述切刀座上。使用时，齿轮转动机构驱动齿轮转动，齿轮转动时通过连杆驱动切刀座升降。

本实用新型还包括接住裁切机构裁切时掉落下的废料的废料接收斗和将废料接收斗内的废料输送回熔铅炉的废料回收输送带，所述熔铅炉设置在所述机架设有所述铅勺的一端，所述熔铅炉设有将铅溶液输送到铅勺内的送铅管道。能够将废料自动回收到熔铅炉中进行重新熔化。

作为优选，所述裁切机的出料端设有收片机构和收片平台，所述裁切机构设有将裁切好的板栅输送到所述收片机构的若干滚轮。使用过程中，掉落到收片机上的板栅被收到收品平台上。

作为优选，所述裁切机构的前方设有定位机构，当板栅到达定位机构时则裁切机构对板栅进行裁切。

作为优选，所述加热机构包括设置在铅勺内部的第一加热管和设置在铅勺外部的第二加热管。能够提高铅勺内的铅液维持在设定温度时的可靠性。

作为优选，所述铅勺的出料测设有若干出料缺口。倒出铅液时的均匀性好。

本实用新型具有下述优点：通过在铅勺上设置加热机构来维持铅勺内铅液的温度，以防止铅勺转移铅液时的温度降低，该方式较之对熔铅炉进行提高温度来维持而言能耗低；板栅从板栅模具内取出时方便；能够在线将板栅是的废料切除掉。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型一个局部的放大示意图。

图3为本实用新型另一个局部的放大示意图。

图中：机架1、板栅模具2、铅勺3、铅勺移动结构4、裁切机构5、浇铸口6、定模7、动模8、顶杆9、转轴10、摆杆11、升降杆12、出料缺口13、第一加热管14、第二加热管15、输送机构16、第一压辊17、压辊连接杆18、第二压辊19、滑杆20、切刀驱动机构23、切刀座21、裁切刀22、驱动齿轮24、连杆25、废料接收斗26、熔铅炉27、废料回收输送带28、收片机构29、收片平台30、滚轮31、定位机构32、溜片板33、裁切机构34、连接轴35。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2和图3，一种蓄电池板栅重力浇铸机，包括机架1。机架上设有板栅模具2、铅勺3、铅勺移动结构4和裁切机构5。板栅模具内设有板栅型腔。板栅模具设有浇铸口6。板栅模具包括定模7、动模8和驱动动模相对于定模开合的开合膜机构。定模和动模沿水平方向分布即图1转到左右方向分布。板栅型腔和浇铸口都设置在定模和动模之间。开合膜机构包括穿设在定模内的顶杆9。顶杆的一端同动模固定在一起、另一端同驱动顶杆平移的顶杆驱动机构连接在一起。顶杆驱动机构可以为气缸和油缸。浇铸口的进口端位于板栅模具的上表面上。铅勺的出料侧位于浇铸口的正上方。铅勺移动结构包括转轴10、一端同转轴连接在一起的摆杆11、通过连接轴35铰接在摆杆另一端的升降杆12和驱动升降杆升降的升降气缸（图中没有画出）。铅勺连接在转轴上。铅勺的出料测设有若干出料缺口13。铅勺设有加热机构。加热机构包括设置在铅勺内部的第一加热管14和设置在铅勺外部的第二加热管15。第一加热管有两根。机架上还设有位于板栅模具下方的溜片板33。溜片板的下端同输送机构16的进料端对接在一起。输送机构具体地为输送带。机架上还转动连接有位于输送机构上方的第一压辊17。第一压辊同输送机构之间形成板栅按压通道。第一压辊的两端设有轴头。第一压辊通过轴头同机架转动连接在一起。第一压辊的两端的轴头穿设在两根压辊连接杆18的一端内。两根压辊的另一端同第二压辊19的两端转动连接在一起，从而使得第二压辊为可以抬起的。第一压辊同第二压辊平行。输送机构的出料端同裁切机构34的进料端对接在一起。裁切机构包括至少4根沿竖直方向延伸的滑杆20和驱动切刀座升降的切刀驱动机构23。滑杆的下端同机架固定在一起。滑杆上套设有切刀座21。切刀座上连接有的裁切刀22。切刀驱动机构包括一端偏心连接在驱动齿轮24上的连杆25和驱动齿轮转动的齿轮转动机构（齿轮转动机构为电机）。连杆的另一端连接在切刀座上。本实用新型还包括接住裁切机构裁切时掉落下的废料的废料接收斗26和将废料接收斗内的废料输送回熔铅炉27的废料回收输送带28。熔铅炉设置在机架设有所述铅勺的一端。熔铅炉设有将铅溶液输送到铅勺内的送铅管道。裁切机的出料端设有收片机构29和收片平台30。裁切机构设有将裁切好的板栅输送到收片机构的若干滚轮31。裁切机构的前方设有定位机构32，具体地为定位条。

使用时，熔铅炉内的铅液通过送铅管道输送到铅勺内。加热机构给铅勺内的铅液进行加热。升降气缸驱动升降杆上升，升降杆驱动摆杆上升从而使转轴转动，转轴转动时使得铅勺产生倾斜，铅勺内的铅液从出料缺口倒出到浇铸口而进入板栅模具的板栅型腔内而形成板栅。然后进行开模，开模的具体过程为：顶杆驱动机构驱动顶杆去驱动动模朝远离定模的方向移动，使得动模和定模分开，模具内的板栅掉落到溜片板上而滑落到输送机构，输送机构驱动板栅前进时被第一压辊和第二压辊压过后到底裁切机构。板栅到达定位机构后则裁切机构对板栅进行裁切而将废料切除下。切除废料的过程为：齿轮转动机构驱动齿轮转动，齿轮转动时通过连杆驱动切刀座升降，切刀座下降时驱动裁切到下降而切下废料。切下的废料掉落到废料的废料接收斗内，然后到达废料回收输送带，废料回收输送带将废料输送到熔铅炉内被重新熔化而回收利用。滚轮将切除废料后的板栅输送到收片机构后并被悬挂在收片平台上。

Claims (10)

1.一种蓄电池板栅重力浇铸机，包括机架，所述机架上设有板栅模具、铅勺和使铅勺移动而使得铅勺内的铅倒入板栅模具内的铅勺移动结构，所述板栅模具内设有板栅型腔，所述板栅模具设有浇铸口，其特征在于，还包括位于板栅模具下方的溜片板，所述铅勺设有加热机构，所述板栅模具包括定模、动模和驱动动模相对于定模开合的开合膜机构，所述定模和动模沿水平方向分布，所述板栅型腔和浇铸口都设置在所述定模和动模之间。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，所述开合膜机构包括穿设在定模内的顶杆，所述顶杆的一端同动模固定在一起、另一端同驱动顶杆平移的顶杆驱动机构连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，所述浇铸口的进口端位于所述板栅模具的上表面上，所述铅勺的出料侧位于所述浇铸口的正上方，所述铅勺移动结构包括转轴、一端同转轴连接在一起的摆杆、铰接在摆杆另一端的升降杆和驱动升降杆升降的升降气缸，所述铅勺连接在所述转轴上。

4.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，还包括输送机构和将浇铸好的板栅的多余部分切除掉的裁切机构，所述输送机构对接在所述溜片板的下端和所述裁切机构的进料端之间。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，所述机架上还转动连接有位于所述输送机构上方的第一压辊，所述第一压辊同输送机构之间形成板栅按压通道，所述第一压辊的两端穿设在两根压辊连接杆的一端内，所述两根压辊的另一端同第二压辊的两端转动连接在一起，所述第一压辊同第二压辊平行。

6.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，所述裁切机构包括至少两根沿竖直方向延伸的滑杆、套设在滑杆上的切刀座、连接在切刀座上的裁切刀和驱动切刀座升降的切刀驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，所述切刀驱动机构包括一端偏心连接在驱动齿轮上的连杆和驱动齿轮转动的齿轮转动机构，所述连杆的另一端连接在所述切刀座上。

8.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，还包括接住裁切机构裁切时掉落下的废料的废料接收斗和将废料接收斗内的废料输送回熔铅炉的废料回收输送带，所述熔铅炉设置在所述机架设有所述铅勺的一端，所述熔铅炉设有将铅溶液输送到铅勺内的送铅管道。

9.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，所述裁切机构的出料端设有收片机构和收片平台，所述裁切机构设有将裁切好的板栅输送到所述收片机构的若干滚轮。

10.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅重力浇铸机，其特征在于，所述裁切机构的前方设有定位机构，当板栅到达定位机构时则裁切机构对板栅进行裁切。

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