CN211965322U - 一种高效的纺织设备除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的纺织设备除尘装置,包括进灰箱和抽风机,进灰箱的两端侧壁开设有两组放置孔,两组放置孔的内部放置有吸尘筒,进灰箱的顶端固定设置有进风口,进风口的顶端固定设置有进风管,进风管的一端固定设置有安装管,该装置在进灰箱的内部设置有吸尘筒,抽风机和出风管对进灰箱内部产生吸力,使进灰箱的内部产生负压,通过设置的进风管和吸尘罩对纺织设备产生的灰尘进行吸附,灰尘进入进灰箱内部后通过吸尘筒进行吸附,避免进入抽风机内部,设置的脉冲电磁阀对吸尘筒内部进行反吹,从而将吸尘筒上的灰尘吹落,灰尘通过灰斗进入储灰仓进行收集,储灰仓通过螺纹与灰斗安装,方便拆装清理。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织生产辅助设备技术领域,具体涉及一种高效的纺织设备除尘装置。
背景技术
棉尘病是由长期吸入棉花、软***和亚麻纤维等植物性粉尘后引起的一种呼吸道阻塞性疾病。长期反复发作,可导致慢性通气功能障碍。主要见于在棉纺厂从事处理棉花的各道工序的工人,轧棉籽厂和废棉加工厂的操作工,麻纺织行业的打麻工、梳麻工等。这些工种可导致碎裂的棉纤维、短绒等植物残片与细菌、霉菌、粉尘联合作用,引起棉尘病。因此,棉纺厂需要安装有除尘设备来除尘来保证工作人员的健康,中国专利公告号CN205673342U公开了一种纺织设备除尘装置,该装置通过鼓风机、扁平嘴型吸嘴和吸尘管等对纺织设备产生的灰尘进行清理,该装置在运行的过程中,并无对灰尘进行过过滤处理,直接通过鼓风机机产生和管道连接产生的吸力吸附灰尘,因此严重影响鼓风机的寿命,因此有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的纺织设备除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效的纺织设备除尘装置,包括进灰箱和抽风机,进灰箱的两端侧壁开设有两组放置孔,两组放置孔的内部放置有吸尘筒,进灰箱的顶端固定设置有进风口,进风口的顶端固定设置有进风管,进风管的一端固定设置有安装管,安装管的底部固定设置有若干组吸尘罩,进灰箱的一侧固定设置有清洁仓,清洁仓的外壁分别固定设置有气包和两组脉冲电磁阀,清洁仓的外壁且位于脉冲电磁阀的底部固定设置有出风管,出风管的一端固定设置有抽风机,进灰箱的底部固定设置有灰斗,灰斗的底部固定设置有储灰仓。
进一步的,进灰箱的底部对称固定设置有两组支撑架,支撑该装置整体。
进一步的,进灰箱上且远离清洁仓的一侧固定设置有安装门,方便更换或维修吸尘筒。
进一步的,储灰仓通过螺纹与灰斗固定连接,方便储灰仓的安装和拆卸。
进一步的,灰斗呈锥形设置,方便灰尘进入除尘仓。
进一步的,安装管、进风管和吸尘罩均为互相贯通设置。
进一步的,两组脉冲电磁阀的一端与两组吸尘筒一端向对应,两组放置孔分别上下错开设置。
进一步的,吸尘筒由底端盖、金属骨架、聚酯折叠滤料、上端盖和密封圈组成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种高效的纺织设备除尘装置,该装置在进灰箱的内部设置有吸尘筒,抽风机和出风管对进灰箱内部产生吸力,使进灰箱的内部产生负压,通过设置的进风管和吸尘罩对纺织设备产生的灰尘进行吸附,灰尘进入进灰箱内部后通过吸尘筒进行吸附,避免进入抽风机内部,设置的脉冲电磁阀对吸尘筒内部进行反吹,从而将吸尘筒上的灰尘吹落,灰尘通过灰斗进入储灰仓进行收集,储灰仓通过螺纹与灰斗安装,方便拆装清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的进灰箱左视图。
图中:1、吸尘罩;2、安装管;3、进风管;4、安装门;5、吸尘筒;6、进灰箱;7、支撑架;8、储灰仓;9、气包;10、脉冲电磁阀;11、出风管;12、抽风机;13、放置孔;14、灰斗;15、进风口;16、清洁仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种高效的纺织设备除尘装置,包括进灰箱6和抽风机12,进灰箱6的两端侧壁开设有两组放置孔13,两组放置孔13的内部放置有吸尘筒5,进灰箱6的顶端固定设置有进风口15,进风口15的顶端固定设置有进风管3,进风管3的一端固定设置有安装管2,安装管2的底部固定设置有若干组吸尘罩1,进灰箱6的一侧固定设置有清洁仓16,清洁仓16的外壁分别固定设置有气包9和两组脉冲电磁阀10,脉冲电磁阀10的具体型号为VFS4210-5DB24V,清洁仓16的外壁且位于脉冲电磁阀10的底部固定设置有出风管11,出风管11的一端固定设置有抽风机12,抽风机12的具体型号为GY4-73-68,进灰箱6的底部固定设置有灰斗14,灰斗14的底部固定设置有储灰仓8。
如图1所示,进灰箱6的底部对称固定设置有两组支撑架7,支撑该装置整体。
如图1所示,进灰箱6上且远离清洁仓16的一侧固定设置有安装门4,方便更换或维修吸尘筒5。
如图1所示,储灰仓8通过螺纹与灰斗14固定连接,方便储灰仓8的安装和拆卸。
如图1所示,灰斗14呈锥形设置,方便灰尘进入除尘仓8。
如图1所示,安装管2、进风管3和吸尘罩1均为互相贯通设置。
如图1所示,两组脉冲电磁阀10的一端与两组吸尘筒5一端向对应,两组放置孔13分别上下错开设置。
如图1所示,吸尘筒5由底端盖、金属骨架、聚酯折叠滤料、上端盖和密封圈组成。
气包又称集气包是为现代化工厂车间岗位以及用气量大的单位提供气源而设计,又称气体分气包,具有操作简单设计合理安全,能连续不断,稳定输出气体,有立式和卧式2种设计。
本实用新型的工作原理及使用流程:该一种高效的纺织设备除尘装置设置的抽风机12和脉冲电磁阀10,在使用时将吸尘罩1对准纺织设备,该装置通过抽风机12和出风管11对进灰箱6进行抽空气操作,从而使进灰箱6的内部产生负压,通过进风管3使吸尘罩1产生吸附力,对纺织设备的灰尘进行吸附,纺织设备的灰尘通过进风管3进入进灰箱6,并通过吸尘筒5进行吸附,避免纺织灰尘进入抽风机12,设置的安装门4方便更换或维修吸尘筒5,当需要对吸尘筒5进行清理时,通过设置气包9和脉冲电磁阀10对吸尘筒5的内部中心进行反向吹气,从而使吸尘筒5表面的灰尘掉落至灰斗14,然后掉落至储灰仓8,储灰仓8通过螺纹与灰斗14固定连接,方便储灰仓8的安装和拆卸,两组放置孔13分别上下错开设置,使两组吸尘筒5的表面能够更加全面接触到灰尘。
需要说明的是,在本文中,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效的纺织设备除尘装置,包括进灰箱(6)和抽风机(12),其特征在于:所述进灰箱(6)的两端侧壁开设有两组放置孔(13),两组所述放置孔(13)的内部放置有吸尘筒(5),所述进灰箱(6)的顶端固定设置有进风口(15),所述进风口(15)的顶端固定设置有进风管(3),所述进风管(3)的一端固定设置有安装管(2),所述安装管(2)的底部固定设置有若干组吸尘罩(1),所述进灰箱(6)的一侧固定设置有清洁仓(16),所述清洁仓(16)的外壁分别固定设置有气包(9)和两组脉冲电磁阀(10),所述清洁仓(16)的外壁且位于脉冲电磁阀(10)的底部固定设置有出风管(11),所述出风管(11)的一端固定设置有抽风机(12),所述进灰箱(6)的底部固定设置有灰斗(14),所述灰斗(14)的底部固定设置有储灰仓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的纺织设备除尘装置,其特征在于:所述进灰箱(6)的底部对称固定设置有两组支撑架(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的纺织设备除尘装置,其特征在于:所述进灰箱(6)上且远离清洁仓(16)的一侧固定设置有安装门(4)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的纺织设备除尘装置,其特征在于:所述储灰仓(8)通过螺纹与灰斗(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的纺织设备除尘装置,其特征在于:所述灰斗(14)呈锥形设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效的纺织设备除尘装置,其特征在于:所述安装管(2)、进风管(3)和吸尘罩(1)均为互相贯通设置。
7.根据权利要求1所述的一种高效的纺织设备除尘装置,其特征在于:两组所述脉冲电磁阀(10)的一端与两组吸尘筒(5)一端向对应,两组所述放置孔(13)分别上下错开设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效的纺织设备除尘装置,其特征在于:所述吸尘筒(5)由底端盖、金属骨架、聚酯折叠滤料、上端盖和密封圈组成。
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CN202020470301.1U CN211965322U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种高效的纺织设备除尘装置 |
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CN112845483A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-28 | 黄志强 | 一种伏地式纺织负压除尘装置 |
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