CN211964319U - 一种小粒径聚酯树脂粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，包括装置本体，所述装置本体的内部通过隔板隔设有粉碎仓和收料仓，且粉碎仓设在收料仓的上端，所述装置本体的两侧上端均固定连接有投料口，所述粉碎仓的内部两侧均转动连接有碾碎辊，所述碾碎辊的一端贯穿装置本体的后侧均固定连接有第一齿轮。通过调节机构和调节辊，利用调节机构中的伸缩气缸推动固定板移动，固定板带动内部的调节辊移动，缩小或者拉大了调节辊与碾碎辊之间的距离，当粉碎小颗粒的聚酯树脂原料颗粒时，缩小调节辊与碾碎辊之间的距离即可，避免了原有设备无法调节距离产生碾碎缝隙较大还需二次碾碎的情况发生，提高了加工的效率。

Description

一种小粒径聚酯树脂粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂加工技术领域，具体为一种小粒径聚酯树脂粉碎设备。

背景技术

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH＝CH-双键的一种线型结构聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。主要用于生产卷材涂料。聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。

聚酯树脂在加工成产品前的原料是颗粒状的，加工时需要将颗粒状的原料粉碎成粉末状，但是现有技术中的设备在粉碎不同大小颗粒状的聚酯树脂原料时效率都不相同，而且一些较小的聚酯树脂颗粒并不能粉碎彻底，需要进行二次加工，降低了工作效率，并且碾碎辊在粉碎聚酯树脂后表面会残留一些残渣，不便于碾碎辊的清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中提出的现有技术的不足，本实用新型提供了一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，具备便于对不同大小的原料进行粉碎和有利于清理碾碎辊表面颗粒等优点，解决了一些较小的聚酯树脂颗粒并不能粉碎彻底，需要进行二次加工，降低了工作效率，碾碎辊在粉碎聚酯树脂后表面会残留一些残渣，不便于碾碎辊的清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对不同大小的原料进行粉碎和有利于清理碾碎辊表面颗粒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，包括装置本体，所述装置本体的内部通过隔板隔设有粉碎仓和收料仓，且粉碎仓设在收料仓的上端，所述装置本体的两侧上端均固定连接有投料口，所述粉碎仓的内部两侧均转动连接有碾碎辊，所述碾碎辊的一端贯穿装置本体的后侧均固定连接有第一齿轮，所述装置本体的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述粉碎仓的两侧壁均固定连接有调节机构，所述调节机构的内部转动连接有调节辊，所述隔板的上端两侧均开设有收料口，所述收料口的上端一侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有刮板，且刮板的上端与碾碎辊贴合连接，所述收料仓的内部固定连接有原料分类机构，所述装置本体的下半部右侧对应收料仓的位置设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体两侧上端投料口的下端伸入收料仓的内部，且投料口的下端分别与粉碎仓内部两侧碾碎辊的外侧相对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎仓内部两侧碾碎辊一端的第一齿轮之间啮合连接，且第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸固定连接在粉碎仓的两侧壁，所述固定板固定连接在伸缩气缸的伸缩轴端部，且调节辊转动连接在固定板的内部，且调节辊可与碾碎辊贴合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料口的另一侧固定连接有挡料板，所述挡料板设为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料分类机构包括粗滤网和细滤网，所述粗滤网和细滤网均设在收料仓的内部，且粗滤网设在细滤网的正上方，所述粗滤网和细滤网的一侧均对应设有出料口，且粗滤网和细滤网均设为倾斜形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，具备以下有益效果：

1、该小粒径聚酯树脂粉碎设备，通过调节机构和调节辊，利用调节机构中的伸缩气缸推动固定板移动，固定板带动内部的调节辊移动，缩小或者拉大了调节辊与碾碎辊之间的距离，当粉碎小颗粒的聚酯树脂原料颗粒时，缩小调节辊与碾碎辊之间的距离即可，避免了原有设备无法调节距离产生碾碎缝隙较大还需二次碾碎的情况发生，提高了加工的效率。

2、该小粒径聚酯树脂粉碎设备，通过缓冲弹簧和刮板，利用缓冲弹簧上端的刮板，在碾碎辊将原料碾碎后，刮板可以把残留在碾碎辊表面的原料刮除下来，大大的方便了对碾碎辊的清理。

3、该小粒径聚酯树脂粉碎设备，通过原料分类机构，利用原料分类机构中的粗滤网和细滤网，可以将粉碎后颗粒大小不一的原料进行分类，防止有粉碎不彻底的原料进入下一加工环节。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图。

图中：1、装置本体；2、隔板；21、收料口；22、缓冲弹簧；23、刮板；3、粉碎仓；31、碾碎辊；32、第一齿轮；33、伺服电机；34、第二齿轮；35、调节机构；351、伸缩气缸；352、固定板；36、调节辊；4、收料仓；41、原料分类机构；411、粗滤网；412、细滤网；42、出料口；5、投料口；6、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了根据本实用新型提出的一种小粒径聚酯树脂粉碎设备的结构示意图。该小粒径聚酯树脂粉碎设备包括装置本体1，所述装置本体1的内部通过隔板2隔设有粉碎仓3和收料仓4，且粉碎仓3设在收料仓4的上端，所述装置本体1的两侧上端均固定连接有投料口5，所述装置本体1两侧上端投料口5的下端伸入收料仓4的内部，且投料口5的下端分别与粉碎仓3内部两侧碾碎辊31的外侧相对，所述粉碎仓3的内部两侧均转动连接有碾碎辊31，所述调节机构35包括伸缩气缸351和固定板352，所述伸缩气缸351固定连接在粉碎仓3的两侧壁，所述固定板352固定连接在伸缩气缸351的伸缩轴端部，伸缩气缸351型号为STD-02，且调节辊36转动连接在固定板352的内部，且调节辊36可与碾碎辊31贴合连接，首先将原料通过投料口5放入粉碎仓3的内部，然后在通过调节机构35中的伸缩气缸351推动固定板352移动，固定板352带动内部的调节辊36移动，可以缩小或者拉大调节辊36与碾碎辊31之间的距离，当粉碎小颗粒的聚酯树脂原料颗粒时，缩小调节辊36与碾碎辊31之间的距离即可，避免了原有设备无法调节距离产生碾碎缝隙较大还需二次碾碎的情况发生，所述隔板2的上端两侧均开设有收料口21，所述收料口21的另一侧固定连接有挡料板6，收料口21上端的挡料板6便于了原料的收集，所述挡料板6设为圆弧形，所述收料仓4的内部固定连接有原料分类机构41，所述原料分类机构41包括粗滤网411和细滤网412，所述粗滤网411和细滤网412均设在收料仓4的内部，且粗滤网411设在细滤网412的正上方，所述粗滤网411和细滤网412的一侧均对应设有出料口42，且粗滤网411和细滤网412均设为倾斜形，所述装置本体1的下半部右侧对应收料仓4的位置设有出料口42。

示例性的，如图2所示，所述碾碎辊31的一端贯穿装置本体1的后侧均固定连接有第一齿轮32，所述装置本体1的后侧固定连接有伺服电机33，伺服电机33型号为JSMA-LC08ABK00，所述伺服电机33的一端固定连接有第二齿轮34，且第二齿轮34与第一齿轮32啮合连接，所述粉碎仓3的两侧壁均固定连接有调节机构35，所述调节机构35的内部转动连接有调节辊36，所述粉碎仓3内部两侧碾碎辊31一端的第一齿轮32之间啮合连接，且第二齿轮34与其中一个第一齿轮32啮合连接，伺服电机33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34给两个第一齿轮32提供动力，使碾碎辊31转动，有利于碾碎原料。

示例性的，如图3所示，所述收料口21的上端一侧均固定连接有缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧22的上端固定连接有刮板23，且刮板23的上端与碾碎辊31贴合连接，利用缓冲弹簧22上端的刮板23，在碾碎辊31将原料碾碎后，刮板23可以把残留在碾碎辊31表面的原料刮除下来，缓冲弹簧22可以使刮板23具有缓冲力，有利于保护刮板23不收到硬性损害。

示例性的，如图1-图3所示，本实用新型实施例的小粒径聚酯树脂粉碎设备的工作过程如下：首先将原料通过投料口5放入粉碎仓3的内部，然后在通过调节机构35中的伸缩气缸351推动固定板352移动，固定板352带动内部的调节辊36移动，可以缩小或者拉大调节辊36与碾碎辊31之间的距离，当粉碎小颗粒的聚酯树脂原料颗粒时，缩小调节辊36与碾碎辊31之间的距离即可，避免了原有设备无法调节距离产生碾碎缝隙较大还需二次碾碎的情况发生，利用缓冲弹簧22上端的刮板23，在碾碎辊31将原料碾碎后，刮板23可以把残留在碾碎辊31表面的原料刮除下来，缓冲弹簧22可以使刮板23具有缓冲力，有利于保护刮板23不收到硬性损害，粉碎后的原料通过收料口21进入收料仓4内部，收料口21上端的挡料板6便于了原料的收集，收料仓4内部原料分类机构41中的粗滤网411和细滤网412，可以将粉碎后颗粒大小不一的原料进行分类，防止有粉碎不彻底的原料进入下一加工环节，没有粉碎彻底的颗粒从出料口42输出，方便了人们的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体的内部通过隔板隔设有粉碎仓和收料仓，且粉碎仓设在收料仓的上端，所述装置本体的两侧上端均固定连接有投料口，所述粉碎仓的内部两侧均转动连接有碾碎辊，所述碾碎辊的一端贯穿装置本体的后侧均固定连接有第一齿轮，所述装置本体的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述粉碎仓的两侧壁均固定连接有调节机构，所述调节机构的内部转动连接有调节辊，所述隔板的上端两侧均开设有收料口，所述收料口的上端一侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有刮板，且刮板的上端与碾碎辊贴合连接，所述收料仓的内部固定连接有原料分类机构，所述装置本体的下半部右侧对应收料仓的位置设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，其特征在于：所述装置本体两侧上端投料口的下端伸入收料仓的内部，且投料口的下端分别与粉碎仓内部两侧碾碎辊的外侧相对。

3.根据权利要求1所述的一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，其特征在于：所述粉碎仓内部两侧碾碎辊一端的第一齿轮之间啮合连接，且第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，其特征在于：所述调节机构包括伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸固定连接在粉碎仓的两侧壁，所述固定板固定连接在伸缩气缸的伸缩轴端部，且调节辊转动连接在固定板的内部，且调节辊可与碾碎辊贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，其特征在于：所述收料口的另一侧固定连接有挡料板，所述挡料板设为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种小粒径聚酯树脂粉碎设备，其特征在于：所述原料分类机构包括粗滤网和细滤网，所述粗滤网和细滤网均设在收料仓的内部，且粗滤网设在细滤网的正上方，所述粗滤网和细滤网的一侧均对应设有出料口，且粗滤网和细滤网均设为倾斜形。

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