CN211963895U - 一种固体饮料加工用的配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体饮料加工用的配料设备，涉及固体饮料加工技术领域，包括配料箱、电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第四搅拌杆、第五搅拌杆、第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、密封盖和密封塞，第一空腔与第二空腔贯通，第二空腔与第三空腔贯通，第三空腔与第四空腔贯通，密封塞顶部设有进液口和回液口。本实用新型可对配料中各组分之间进行多重多层次搅拌混合操作，各组分之间的混合效果更佳，分布更加均匀，可在转动搅拌过程中对配料箱内部的配料进行加热干燥处理，使得配料各组分更加干燥，配料保质期更长，可避免在搅拌过程中发生漏液现象，同时热介质注入操作方便快捷。

Description

一种固体饮料加工用的配料设备

技术领域

本实用新型涉及固体饮料加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种固体饮料加工用的配料设备。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料（速溶咖啡）三类。在固体饮料进行配料时，需要将各组分原料进行搅拌混合均匀，保证固体饮料口感的均匀性。

但现有的固体饮料加工用的配料设备，搅拌混合效果不佳，各组分分布不够均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种固体饮料加工用的配料设备，本实用新型所要解决的问题是：如何较强搅拌混合效果，使得配料各组分之间分布更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料加工用的配料设备，包括配料箱，所述配料箱底部设有电机，所述配料箱内部竖直设有活动连接的第一搅拌杆，所述电机输出轴与所述第一搅拌杆底部固定连接，所述第一搅拌杆外壁两侧分别水平设有第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆顶部均竖直设有第四搅拌杆，所述第四搅拌杆外壁水平设有若干个第五搅拌杆，所述第一搅拌杆内部设有第一空腔，所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆内部均设有第二空腔，所述第四搅拌杆内部设有第三空腔，所述第五搅拌杆内部设有第四空腔，所述第一空腔与所述第二空腔贯通，所述第二空腔与所述第三空腔贯通，所述第三空腔与所述第四空腔贯通，所述配料箱顶部设有活动连接的密封盖，所述第一空腔顶部匹配设有密封塞，所述密封塞顶部设有进液口和回液口。

本实用新型的实施例提供一种固体饮料加工用的配料设备，电机带动第一搅拌杆转动，第二搅拌杆和第三搅拌杆随着第一搅拌杆转动，第四搅拌杆随着第二搅拌杆和第三搅拌杆进行转动，第五搅拌杆随着第四搅拌杆进行转动，可对配料中各组分之间进行多重多层次搅拌混合操作，各组分之间的混合效果更佳，分布更加均匀，向第一空腔内部注入热介质，热介质从第一空腔进入第二空腔内部，第二空腔内部热介质进入第三空腔内部，第三空腔内部热介质进入第四空腔内部，使得第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第四搅拌杆和第五搅拌杆在转动搅拌过程中，可对配料箱内部的配料进行加热干燥处理，使得配料各组分更加干燥，配料保质期更长，密封塞可对第一空腔进行密封，避免在搅拌过程中发生漏液现象，进液口用于将热介质注入第一空腔内部，排液口用于将多余的热介质排出，操作方便快捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述配料箱底部设有支撑架，所述电机设于所述支撑架内侧，支撑架可对配料箱底部进行固定支撑，同时对电机进行保护。

在一个优选的实施方式中，所述配料箱外壁一侧开设有排料口，所述排料口上匹配设有密封板，打开密封板，可将排料口打开，配料箱内部的配料从排料口向外排出。

在一个优选的实施方式中，所述第一空腔的顶部水平位置位于所述第四空腔顶部最高的水平位置上方，保证进入第一空腔内部的液体可将第四空腔充满。

在一个优选的实施方式中，所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆交错设置，可有效加强对配料箱内部配料的搅拌效果。

在一个优选的实施方式中，所述第二搅拌杆的水平位置位于所述第三搅拌杆水平位置的下方，所述第二搅拌杆底部设有毛刷，第一搅拌杆转动时，第二搅拌缸和第三搅拌杆随着第一搅拌杆转动，毛刷可对配料箱内侧底部进行清理，便于配料的下料操作。

在一个优选的实施方式中，所述第一空腔的内径大于所述第二空腔的内径，所述第二空腔的内径大于所述第三空腔的内径，所述第三空腔的内径大于所述第四空腔的内径，保证液体可快速进入第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内部，并快速将第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔填满。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第四搅拌杆、第五搅拌杆、第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，可对配料中各组分之间进行多重多层次搅拌混合操作，各组分之间的混合效果更佳，分布更加均匀，可在转动搅拌过程中对配料箱内部的配料进行加热干燥处理，使得配料各组分更加干燥，配料保质期更长；

2、本实用新型通过设置密封塞，进液口和回液口，可避免在搅拌过程中发生漏液现象，同时热介质注入操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面图。

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型整体的主视图。

图4为本实用新型第一搅拌杆的主视图。

图5为本实用新型第一搅拌杆的主视剖面图。

附图标记为：1配料箱、2密封塞、3电机、4第一搅拌杆、5第二搅拌杆、6第三搅拌杆、7第四搅拌杆、8第五搅拌杆、9第一空腔、10第二空腔、11第三空腔、12第四空腔、13密封盖、14进液口、15回液口、16支撑架、17排料口、18密封板、19毛刷。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

如图1-5所示的一种固体饮料加工用的配料设备，包括配料箱1，所述配料箱1底部设有电机3，所述配料箱1内部竖直设有活动连接的第一搅拌杆4，所述电机3输出轴与所述第一搅拌杆4底部固定连接，所述第一搅拌杆4外壁两侧分别水平设有第二搅拌杆5和第三搅拌杆6，所述第二搅拌杆5和所述第三搅拌杆6顶部均竖直设有第四搅拌杆7，所述第四搅拌杆7外壁水平设有若干个第五搅拌杆8，所述第一搅拌杆4内部设有第一空腔9，所述第二搅拌杆5和所述第三搅拌杆6内部均设有第二空腔10，所述第四搅拌杆7内部设有第三空腔11，所述第五搅拌杆8内部设有第四空腔12，所述第一空腔9与所述第二空腔10贯通，所述第二空腔10与所述第三空腔11贯通，所述第三空腔11与所述第四空腔12贯通，所述配料箱1顶部设有活动连接的密封盖13；

所述配料箱1底部设有支撑架16，所述电机3设于所述支撑架16内侧，支撑架16可对配料箱1底部进行固定支撑，同时对电机3进行保护；

所述配料箱1外壁一侧开设有排料口17，所述排料口17上匹配设有密封板18，打开密封板18，可将排料口17打开，配料箱1内部的配料从排料口17向外排出；

所述第一空腔9的顶部水平位置位于所述第四空腔12顶部最高的水平位置上方，保证进入第一空腔9内部的液体可将第四空腔12充满；

所述第二搅拌杆5和所述第三搅拌杆6交错设置，可有效加强对配料箱1内部配料的搅拌效果；

所述第二搅拌杆5的水平位置位于所述第三搅拌杆6水平位置的下方，所述第二搅拌杆5底部设有毛刷19，第一搅拌杆4转动时，第二搅拌缸5和第三搅拌杆6随着第一搅拌杆4转动，毛刷19可对配料箱1内侧底部进行清理，便于配料的下料操作；

所述第一空腔9的内径大于所述第二空腔10的内径，所述第二空腔10的内径大于所述第三空腔11的内径，所述第三空腔11的内径大于所述第四空腔12的内径，保证液体可快速进入第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11和第四空腔12内部，并快速将第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11和第四空腔12填满。

实施方式具体为：使用时，通过设置电机3、第一搅拌杆4、第二搅拌杆5、第三搅拌杆6、第四搅拌杆7、第五搅拌杆8、第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11和第四空腔12，电机3带动第一搅拌杆4转动，第二搅拌杆5和第三搅拌杆6随着第一搅拌杆4转动，第四搅拌杆7随着第二搅拌杆5和第三搅拌杆6进行转动，第五搅拌杆8随着第四搅拌杆7进行转动，可对配料中各组分之间进行多重多层次搅拌混合操作，各组分之间的混合效果更佳，分布更加均匀，向第一空腔9内部注入热介质，热介质从第一空腔9进入第二空腔10内部，第二空腔10内部热介质进入第三空腔11内部，第三空腔11内部热介质进入第四空腔12内部，使得第一搅拌杆4、第二搅拌杆5、第三搅拌杆6、第四搅拌杆7和第五搅拌杆8在转动搅拌过程中，可对配料箱1内部的配料进行加热干燥处理，使得配料各组分更加干燥，配料保质期更长；该实施方式具体解决了背景技术中现有的固体饮料加工用的配料设备，搅拌混合效果不佳，各组分分布不够均匀的问题。

如附图1-2和附图4-5所示的一种固体饮料加工用的配料设备，还包括匹配设置于所述第一空腔9顶部的密封塞2，所述密封塞2顶部设有进液口14和回液口15。

实施方式具体为：使用时，通过设置密封塞2，进液口14和回液口15，密封塞2可对第一空腔9进行密封，避免在搅拌过程中发生漏液现象，进液口14用于将热介质注入第一空腔9内部，排液口15用于将多余的热介质排出，操作方便快捷。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置电机3、第一搅拌杆4、第二搅拌杆5、第三搅拌杆6、第四搅拌杆7、第五搅拌杆8、第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11和第四空腔12，可对配料中各组分之间进行多重多层次搅拌混合操作，各组分之间的混合效果更佳，分布更加均匀，可在转动搅拌过程中对配料箱1内部的配料进行加热干燥处理，使得配料各组分更加干燥，配料保质期更长；

进一步的，参照说明书附图1-2和附图4-5，通过设置密封塞2，进液口14和回液口15，可避免在搅拌过程中发生漏液现象，同时热介质注入操作方便快捷。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体饮料加工用的配料设备，包括配料箱（1），其特征在于：所述配料箱（1）底部设有电机（3），所述配料箱（1）内部竖直设有活动连接的第一搅拌杆（4），所述电机（3）输出轴与所述第一搅拌杆（4）底部固定连接，所述第一搅拌杆（4）外壁两侧分别水平设有第二搅拌杆（5）和第三搅拌杆（6），所述第二搅拌杆（5）和所述第三搅拌杆（6）顶部均竖直设有第四搅拌杆（7），所述第四搅拌杆（7）外壁水平设有若干个第五搅拌杆（8），所述第一搅拌杆（4）内部设有第一空腔（9），所述第二搅拌杆（5）和所述第三搅拌杆（6）内部均设有第二空腔（10），所述第四搅拌杆（7）内部设有第三空腔（11），所述第五搅拌杆（8）内部设有第四空腔（12），所述第一空腔（9）与所述第二空腔（10）贯通，所述第二空腔（10）与所述第三空腔（11）贯通，所述第三空腔（11）与所述第四空腔（12）贯通，所述配料箱（1）顶部设有活动连接的密封盖（13），所述第一空腔（9）顶部匹配设有密封塞（2），所述密封塞（2）顶部设有进液口（14）和回液口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用的配料设备，其特征在于：所述配料箱（1）底部设有支撑架（16），所述电机（3）设于所述支撑架（16）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用的配料设备，其特征在于：所述配料箱（1）外壁一侧开设有排料口（17），所述排料口（17）上匹配设有密封板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用的配料设备，其特征在于：所述第一空腔（9）的顶部水平位置位于所述第四空腔（12）顶部最高的水平位置上方。

5.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用的配料设备，其特征在于：所述第二搅拌杆（5）和所述第三搅拌杆（6）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用的配料设备，其特征在于：所述第二搅拌杆（5）的水平位置位于所述第三搅拌杆（6）水平位置的下方。

7.根据权利要求6所述的一种固体饮料加工用的配料设备，其特征在于：所述第二搅拌杆（5）底部设有毛刷（19）。

8.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用的配料设备，其特征在于：所述第一空腔（9）的内径大于所述第二空腔（10）的内径，所述第二空腔（10）的内径大于所述第三空腔（11）的内径，所述第三空腔（11）的内径大于所述第四空腔（12）的内径。

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