CN211957561U - 一种空开断路器拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空开断路器技术领域，尤其为一种空开断路器拼装结构，包括空开断路器，所述空开断路器的前表面固定有开关，且所述空开断路器的顶部和底部对称固定有接线端座和出线端座；所述接线端座的后方设置有A拼装结构；所述空开断路器的后方设置有A拼装板，所述A拼装板与所述空开断路器背部开设的卡槽通过A定位柱连接固定，所述A拼装板和所述接线端座的夹层内放置有固定在所述A拼装板上的A限位件；空开断路器的拼装结构具有多个拼装点，各个拼装点分散受力，提升整体拼装的稳定性；安装板的设置可进行拼装结构的加固，且安装板可辅助空开断路器在外部的安装，具有安装便利的优点。

Description

一种空开断路器拼装结构

技术领域

本实用新型涉及空开断路器技术领域，尤其涉及一种空开断路器拼装结构。

背景技术

空开断路器是断路器的一种，是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。空开断路器是低压配电网络和电力拖动***中非常重要的一种电器，它集控制和多种保护功能于一身，除能完成接触和分断电路外，尚能对电路或电气设备发生的短路、严重过载及欠电压等进行保护，同时也可以用于不频繁地启动电动机。

现有技术中存在的技术问题：

1、现有的空开断路器拼装结构由断路器壳体和拼装板直接插接固定，连接结构单一，整体拼装稳定性低下，在受外力影响时易发生松动，存在不足；

2、现有的空开断路器缺乏安装结构，在安装时存在不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种空开断路器拼装结构。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种空开断路器拼装结构，具有拼装稳定性高和自带安装板的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种空开断路器拼装结构，包括空开断路器，所述空开断路器的前表面固定有开关，且所述空开断路器的顶部和底部对称固定有接线端座和出线端座；

所述接线端座的后方设置有A拼装结构；所述空开断路器的后方设置有A拼装板，所述A拼装板与所述空开断路器背部开设的卡槽通过A定位柱连接固定，所述A拼装板和所述接线端座的夹层内放置有固定在所述A拼装板上的A限位件；

所述出线端座的后方设置有B拼装结构；所述空开断路器的后方设置有B拼装板，所述B拼装板与所述空开断路器背部开设的卡槽通过B定位柱连接固定，所述B拼装板和所述出线端座的夹层内放置有固定在所述B拼装板上的B限位件；

所述A拼装板和所述B拼装板的后方设置有安装板，所述安装板的拐角处对称固定有凸起的锁固件。

优选的，所述A拼装板的底部开设有内凹的连接槽，所述B拼装板的顶部固定有凸起的连接板，所述A拼装板与所述B拼装板之间通过所述连接槽和所述连接板插接固定。

优选的，所述A拼装板的高度为所述B拼装板高度的三分之一。

优选的，所述锁固件依次贯穿所述A拼装板、所述A限位件的一端螺接在所述接线端座的背部。

优选的，所述锁固件依次贯穿所述B拼装板、所述B限位件的一端螺接所述出线端座的背部。

优选的，所述安装板的背部固定有安装件。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、空开断路器的拼装结构具有多个拼装点，各个拼装点分散受力，提升整体拼装的稳定性。

2、安装板的设置可进行拼装结构的加固，且安装板可辅助空开断路器在外部的安装，具有安装便利的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的拼装结构示意图。

附图标记：

1、空开断路器；2、接线端座；3、出线端座；4、开关；5、A拼装结构；51、A拼装板；52、A限位件；53、A定位柱；54、连接槽；6、B拼装结构；61、B拼装板；62、B限位件；63、B定位柱；64、连接板；7、安装板；8、锁固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种空开断路器拼装结构，包括空开断路器1，空开断路器1的前表面固定有开关4，且空开断路器1的顶部和底部对称固定有接线端座2和出线端座3；

接线端座2的后方设置有A拼装结构5；空开断路器1的后方设置有A拼装板51，A拼装板51与空开断路器1背部开设的卡槽通过A定位柱53连接固定，A拼装板51和接线端座2的夹层内放置有固定在A拼装板51上的A限位件52；

出线端座3的后方设置有B拼装结构6；空开断路器1的后方设置有B拼装板61，B拼装板61与空开断路器1背部开设的卡槽通过B定位柱63连接固定，B拼装板61和出线端座3的夹层内放置有固定在B拼装板61上的B限位件62；

A拼装板51和B拼装板61的后方设置有安装板7，安装板7的拐角处对称固定有凸起的锁固件8。

需要说明的是：A拼装板51的底部开设有内凹的连接槽54，B拼装板61的顶部固定有凸起的连接板64，A拼装板51与B拼装板61之间通过连接槽54和连接板64插接固定；连接槽54和连接板64将A拼装板51与B拼装板61连接组成整体，在进行两者连接时，连接板64***连接槽54，实现拼装板的外部固定，增加拼装点。

在一个可选的实施例中，A拼装板51的高度为B拼装板61高度的三分之一；B拼装板61作为主要拼装结构，A拼装板51作为辅助拼装结构。

本实用新型中，在进行空开断路器1的拼装时，将连接板64***连接槽54，实现拼装板的外部固定，将整体拼装板通过A定位柱53和B定位柱63***空开断路器1背部进行定位拼装，A限位件52卡住接线端座2背部进行限位固定，B限位件62卡住出线端座3背部进行限位固定，对接线端座2处和出线端座3处均进行二次加固，多个拼装点受力，提升整体拼装的稳定性。

图3为本实用新型中的拼装结构示意图。

如图3所示，安装板7拼装在A拼装板51和B拼装板61连接整体的背部；

1、锁固件8依次贯穿A拼装板51、A限位件52的一端螺接在接线端座2的背部；锁固件8对安装板7上部进行固定，锁固件8贯通A拼装板51、A限位件52和接线端座2三个结构，螺纹结构的设计可使安装板7与空开断路器1稳定连接，同时安装板7可对空开断路器1背部的拼装板整体进行覆盖保护。

2、锁固件8依次贯穿B拼装板61、B限位件62的一端螺接出线端座3的背部；锁固件8对安装板7的下部进行固定，固定方式与上述方式相同。

在一个可选的实施例中，安装板7的背部固定有安装件；安装板7背部的安装件用于空开断路器1在配电箱内壁或墙面上的固定，方便空开断路器1与外部连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种空开断路器拼装结构，其特征在于，包括空开断路器(1)，所述空开断路器(1)的前表面固定有开关(4)，且所述空开断路器(1)的顶部和底部对称固定有接线端座(2)和出线端座(3)；

所述接线端座(2)的后方设置有A拼装结构(5)；所述空开断路器(1)的后方设置有A拼装板(51)，所述A拼装板(51)与所述空开断路器(1)背部开设的卡槽通过A定位柱(53)连接固定，所述A拼装板(51)和所述接线端座(2)的夹层内放置有固定在所述A拼装板(51)上的A限位件(52)；

所述出线端座(3)的后方设置有B拼装结构(6)；所述空开断路器(1)的后方设置有B拼装板(61)，所述B拼装板(61)与所述空开断路器(1)背部开设的卡槽通过B定位柱(63)连接固定，所述B拼装板(61)和所述出线端座(3)的夹层内放置有固定在所述B拼装板(61)上的B限位件(62)；

所述A拼装板(51)和所述B拼装板(61)的后方设置有安装板(7)，所述安装板(7)的拐角处对称固定有凸起的锁固件(8)。

2.根据权利要求1所述的空开断路器拼装结构，其特征在于，所述A拼装板(51)的底部开设有内凹的连接槽(54)，所述B拼装板(61)的顶部固定有凸起的连接板(64)，所述A拼装板(51)与所述B拼装板(61)之间通过所述连接槽(54)和所述连接板(64)插接固定。

3.根据权利要求1所述的空开断路器拼装结构，其特征在于，所述A拼装板(51)的高度为所述B拼装板(61)高度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的空开断路器拼装结构，其特征在于，所述锁固件(8)依次贯穿所述A拼装板(51)、所述A限位件(52)的一端螺接在所述接线端座(2)的背部。

5.根据权利要求1所述的空开断路器拼装结构，其特征在于，所述锁固件(8)依次贯穿所述B拼装板(61)、所述B限位件(62)的一端螺接所述出线端座(3)的背部。

6.根据权利要求1所述的空开断路器拼装结构，其特征在于，所述安装板(7)的背部固定有安装件。

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