CN211947309U - 一种便捷式静电纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷式静电纺丝机，并公开了其在制备氧化锆纤维上的应用实例。本实用新型的便捷式静电纺丝机包括了电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置及透明绝缘壳。由电压转换装置提供高、低电压，由温度控制装置控制纺丝的环境温度，由静电纺丝装置实行对氧化锆的纺丝。采用本实用新型的静电纺丝机对氧化锆和PVA混合溶液进行静电纺丝，获得氧化锆陶瓷纤维。本实用新型所使用的包括电压转换装置、温度控制装置、静电纺丝装置等模块具有成本低、效率高、环保方便，温度可控的优势，能够控制纺丝电压、温度、流速、纺丝距离，可以纺多种类型的氧化锆纤维。

Description

一种便捷式静电纺丝机

技术领域

本实用新型属于静电纺丝相关技术领域，具体的说，是涉及一种便携式静电纺丝机。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，在静电场作用下，纺丝针头处的聚合物溶液会由球形变为圆锥形(即"泰勒锥")，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。所制备的纳米纤维均匀、连续，其制备的纤维直径可从几十个纳米到几微米。静电纺丝设备制备的一维纳米结构材料结构和应用已经成为各国科研人员广泛关注的课题。到目前为止，通过电纺技术已经可以制备近百种不同聚合物的纳米纤维、各种类型聚合物/无机物复合纳米纤维及无机纳米纤维。

目前，具有纳米尺度的一维材料在医学、防护、增强复合材料等方面，有着突出作用。氧化锆由于具有耐高温、良好的电导性、耐腐蚀、不易氧化等特性，在许多领域都有广泛应用，氧化锆陶瓷纤维由于其耐腐蚀和高温，热学性能和光电性能好的特性，并具有良好的化学稳定性和较好的耐磨性，得到广泛研究，制备出这种材料纤维的方式也在广泛研究中。

氧化锆陶瓷纤维的主要制备方法有：机械甩丝法、共混纺丝法、溶胶纺丝法、静电纺丝法等。其中，静电纺丝法具有简单高效、成本低，纺丝温度环境适宜、纺丝速度快，便于收集等优点，得到了广泛关注。

例如：有研究公开了一种具有均匀电场分布的多针头静电纺丝设备，包括高压电源、溶液供给装置、喷丝装置以及接收板；所述溶液供给装置包括输送器以及溶液槽；所述喷丝装置包括多根针头；所述高压电源的正极与所述针头连接，负极与所述接收板连接，所述接收板位于所述喷丝口的下方；还包括与所述针头混合设置的辅助电极，该辅助电极为与高压电源的正极连接的正电极或接地电极；当所述辅助电极为正电极时，该正电极分布在所述针头的***；当所述辅助电极接地电极时，该接地电极设置在针头内部的中间区域。本实用新型的多针头静电纺丝设备解决了静电干扰造成部分针头不能连续纺丝以及纤维膜结构不均匀的问题，进而提高纳米纤维制备效率和质量。

有研究公开了一种流量受控型上纺式熔体静电纺丝机，包括静电发生器、流量受控型熔体静电纺丝装置和往复回旋接收装置。流量受控型熔体静电纺丝装置主要包括装置底座、料筒、柱塞杆、喷丝盘、料筒底盘、加热元件、温度传感器、温控仪，以及导轨架、推进滑块、丝杠轴、导轨、联轴器和电机，往复回旋接收装置主要包括电机、驱动皮带轮、从动皮带轮、皮带、轴承、空心轴、往复杆、往复轨道、收集板、电机架、收集板支架、装置架、调高柱，以及导轨架、推进滑块、丝杠轴、导轨、联轴器和电机。本实用新型能够实现熔体静电纺丝的流量可控、向上收集、制备厚度均匀的纤维膜。

但实用新型人发现：目前，多针头静电纺丝设备喷针角度难以调节，无法满足不同结构的纺丝要求。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种便捷静电纺丝机，通过其内温度控制装置达到并控制最适温度下静电纺丝的出丝温度，可以使纺丝处于低水量、低湿度的状态，使纺丝牢固粘贴、不易掉落，大大提高了静电纺丝出丝质量。在静电纺丝机上设置多针头的喷针，提高了纺丝数量和出丝效率。此外，本实用新型还提供了利用本装置对氧化锆进行静电纺丝的实例。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便捷式静电纺丝机，包括：电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置，所述电压转换装置由低压直流转换器和高压转换器组成，所述低压直流转换器分别与温度控制装置和高压转换器相连，所述静电纺丝装置包括推柄、溶液储存区、喷头、多孔绝缘薄片和喷针，所述推柄、溶液储存区、喷头、多孔绝缘薄片和喷针由左向右依次设置，所述喷头内设置高压线圈，所述高压线圈分别与喷针和高压转换器相连。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过其内温度控制装置达到并控制最适温度下静电纺丝的出丝温度，可以使纺丝处于低水量的状态，使纺丝粘贴紧密，大大提高了静电纺丝出丝质量。

(2)本实用新型在静电纺丝机上设置多针头的喷针，提高了出丝速度，提高了出丝数量和效率。

(3)本实用新型的静电纺丝装置的推柄部分及纺丝溶液储存区的一部分设置在绝缘壳体内，极大地缩小了装置的体积，能够实现便携。透明绝缘壳的设置提高了装置的安全性，并可以看到内部溶液储存区的刻度及溶液剩余量。

(4)喷头设计成半球状，使得喷出的溶液更多，喷针设置为多个喷针按相同角度环绕圆心分布，使得出丝速度和出丝量可根据喷针数量与分布进行控制，喷针可以通过改变角度和圆心距的获得不同结构的纺丝结构，从而满足对纺丝产品不同结构的需求。

(5)本实用新型的装置结构简单、成本低、易于规模化生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1的便捷式静电纺丝机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的静电纺丝装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的温度控制装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的多孔绝缘薄片的结构示意图；

其中：1、推柄，2、溶液储存区，3、喷头，4、喷针，5、温度控制装置，6、LED显示器，7、控制模块，8、升温按钮，9、降温按钮，10、确定按钮，11、开关按钮，12、温度传感器，13、加热电阻，14、直流转换器，15、高压转换器，16、多孔绝缘薄片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

正如背景技术所介绍的，针对目前多针头静电纺丝设备喷针角度难以调节，无法满足不同结构的纺丝要求的问题。因此，本实用新型提出一种便捷静电纺丝机，包括：

(1)电压转换装置包括低压直流转换器和高压转换器。低压直流转换器连接高压转换器，并为温度控制装置提供稳压直流电源。电压转换装置接交流市电220V，通过低压直流转换器的输出为低压直流电可以降低到15V左右，为装置中的温度控制装置供电。高压转换器作为电压转换装置的高压输出端，将低压直流转换器输出的低压直流电升压变为高压电，高压转换器高压输出端连接静电纺丝装置为静电纺丝装置提供高压电。电压的转换由高压转换器内的高压包实现，电压的转换倍数可以通过更改高压包的型号实现。

(2)温度控制装置包括LED显示器、加热电阻、温度传感器和控制模块。温度控制装置设置在在静电纺丝装置下处，温度传感器检测喷头处的温度，并将检测的温度数值显示到LED显示器，可以根据所需要的温度，通过控制按钮控制加热电阻的工作状态。温度控制装置设置在在静电纺丝喷头周围提供静电纺丝所需环境温度。

(3)静电纺丝装置包括推柄、溶液储存区、喷头、多孔绝缘薄片和喷针，喷头内缠绕多圈高压线圈，高压线圈一边与喷针相连接，一边与电压转换装置的高压电输出端相连接。所述推柄按照医用注射器的方式，密封地***到溶液储存区，并可移动。喷头的一端与溶液储存区的出口处相连接，喷头的另一端附着多个喷针。半球形喷头内部被多孔绝缘薄片分成两部分。与溶液存储区的出口处相连接的一侧存放进入喷头的溶液，溶液被多孔绝缘薄片隔绝，喷头的另一侧设计为多孔绝缘橡胶，喷针可以***孔中，穿过多孔绝缘薄片的孔，接触到溶液内部，推动推杆后，溶液通过喷针喷出。由于喷头设计成半球形，并有多个可以***的孔，便可以改变喷针的数量与分布距离、角度，实现多类型纺丝。

(4)进行静电纺丝时，由推柄推动推杆，使得纺丝溶液通过从溶液储存区进入喷头，再通过设置在喷头上的喷针喷出。喷针喷出的纺丝收集到收集板上。具体的为手动推进静电纺丝装置的推柄，静电纺丝溶液被推杆慢慢压入喷头，在喷头内的高压线圈的高压电的静电场作用下，静电纺丝溶液纺丝针头处的聚合物溶液会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，最终生成纺丝纤维。

在一些实施例中，所述静电纺丝装置的喷头为半球状。本实用新型的半球形喷头内部被多孔绝缘薄片分成两部分。与溶液存储区的出口处相连接的一侧存放进入喷头的溶液，溶液被多孔绝缘薄片隔绝，喷头的另一侧设计为多孔绝缘橡胶，喷针可以***孔中，穿过多孔绝缘薄片的孔，接触到溶液内部。优势：由于喷头设计成半球形，并有多个角度与距离分布的可以***的孔，喷针的数量与分布距离、角度可以方便的改变，实现多类型纺丝。

在一些实施例中，所述绝缘薄片为硬PVC塑料薄片，面积为3.8平方厘米，薄片上共有九个开孔，每个开孔的大小为0.08平方厘米，开孔的密度为0.42个每平方厘米。

在一些实施例中，本实用新型所述步骤(2)中控制模块包括升温按钮、降温按钮、开关按钮和确定按钮，在对应的按钮上可以分别标识为“+”、“-”、“开关”和“确定”。温度上升按钮、温度下降按钮、开关按钮、确定按钮分别与温度控制器连接。升温按钮用于提高设定的温度数值，降温按钮用于降低设定的温度数值，开关按钮控制温度控制装置是否启动工作，确定按钮起到确定是否升降温的作用。在设定好温度后，加热电阻上升到设置的温度，加热静电纺丝装置的喷针及其附近的环境温度。温度控制装置的LED显示器与温度控制器连接。LED显示器可以用于显示温度传感器的温度数值，并可以显示设定温度的变化。其中，电路连接方式按照常规方法设置即可。

在一些实施例中，本实用新型所述步骤(2)中控制按钮对加热电阻的工作状态的控制可以通过连接继电器实现。继电器的开关连接加热电阻，继电器的线圈连接控制按钮，通过控制继电器控制加热电阻是否加热。

在一些实施例中，本实用新型所述步骤(3)中喷头设计成半球状，使得喷出的溶液更多，喷针设置为多个喷针按相同角度环绕圆心分布，使得出丝速度和出丝量可根据喷针数量与分布进行控制，喷针可以通过改变角度和圆心距的获得不同结构的纺丝结构，从而满足对纺丝产品不同结构的需求。为了进一步减小静电纺丝装置的体积，溶液储存区设置在绝缘壳的内部，推柄设计为两个推杆相连，缩短长度减小体积，并更方便推动溶液。

以下通过具体的实施例对本实用新型的方案进行描述。其中，低压直流转换器型号为HW-316E，高压转换器包括型号为BSC60H的高压包和ZVS特斯拉线圈，LED显示器商品名为0.36英寸三位数码管，型号为3361BS，加热电阻商品名为12V40W单头加热棒，温度传感器商品名为NTC热敏电阻，继电器型号为SRA-05VDC-AL。LED显示器、加热电阻、温度传感器、控制模块和继电器都是型号为W1209防水数显温度控制器的一部分。

其中，作为加热电阻的单头加热棒没有***到半球形喷头的溶液内，而是紧靠喷头，加热喷头外部环境，被加热的外部环境可以使液体达到适宜温度，低湿度的条件。

实施例1：

本实施例提供了采用本实用新型的便携式静电纺丝机，包括：电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置，所述电压转换装置由低压直流转换器14和高压转换器13组成，所述低压直流转换器14分别与温度控制装置5和高压转换器15相连，所述静电纺丝装置包括推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4，所述推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4由左向右依次设置，所述喷头3内设置高压线圈，所述高压线圈分别与喷针4和高压转换器15相连。

所述静电纺丝装置的喷头3为半球状。本实用新型的半球形喷头3内部被多孔绝缘薄片16分成两部分。与溶液存储区2的出口处相连接的一侧存放进入喷头3的溶液，溶液被多孔绝缘薄片16隔绝，喷头3的另一侧设计为多孔绝缘橡胶，喷针4可以***孔中，穿过薄片的孔，接触到溶液内部。

所述喷头3上多孔绝缘薄片16为硬PVC塑料薄片，面积为3.8平方厘米，薄片上共有九个开孔，每个开孔的大小为0.08平方厘米，开孔的密度为0.42个每平方厘米。

所述喷头3上设置有多个按相同角度环绕球心分布的喷针4。

由于喷头3设计成半球形，并有多个角度与距离分布的可以***的孔，喷针4的数量与分布距离、角度可以方便的改变，实现多类型纺丝。

所述喷头3上设置有多个按相同角度环绕球心分布的喷针4。

所述温度控制装置5包括：显示装置6、加热电阻13、温度传感器12和控制装置7。

所述温度传感器12和加热电阻13设置在静电纺丝装置的出丝口处。

所述控制装置包括升温按钮8、降温按钮9、开关按钮11和确定按钮10。

所述电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置5都设置在绝缘透明壳体内。

用静电纺丝法制备氧化锆陶瓷纤维的方法，其步骤如下：

(1)如图2所示，静电纺丝装置包括推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4，喷头内缠绕多圈高压线圈，高压线圈一边与喷针4相连接，一边与电压转换装置的高压电输出端相连接。所述推柄1按照医用注射器的方式，密封地***到溶液储存区2，并可移动。喷头3的一端与溶液储存区2的出口处相连接，喷头3的另一端附着多个喷针4。喷头3设计成半球状，使得喷出的溶液更多，喷针4设置为多个喷针4按相同角度环绕圆心分布，使得出丝速度和出丝量可根据喷针4数量与分布进行控制，喷针4可以通过改变多个喷针4的分布角度和喷针与圆心的距离的大小，获得不同结构的纺丝结构，从而满足对纺丝产品不同结构的需求。为了进一步减小静电纺丝装置的体积，溶液储存区2的大部分设置在绝缘壳的内部，推柄1设计为两个推杆相连，更方便推动溶液，并缩短长度减小体积。

(2)如图3所示，温度控制装置5包括LED显示器6、加热电阻13、温度传感器12和控制模块7。温度控制装置5设置在在静电纺丝装置下处，温度传感器12检测喷头3处的温度，并将检测的温度数值显示到LED显示器6，可以根据所需要的温度，通过控制模块7控制加热电阻的工作状态。温度控制装置5设置在在静电纺丝喷头3周围提供静电纺丝所需环境温度，使得喷出的丝处于低湿度的状态，使喷出的丝之间粘贴紧密，提高出丝质量。

(3)控制模块可以包括升温按钮8、降温按钮9、开关按钮10和确定按钮11，在对应的按钮上可以分别标识为“+”、“-”、“开关”和“确定”。升温按钮8用于提高设定的温度数值，降温按钮9用于降低设定的温度数值，开关按钮10控制温度控制装置是否启动工作，确定按钮11起到确定是否升降温的作用。温度控制装置5的LED显示器6可以用于显示温度传感器12的温度数值，并可以显示设定温度的变化。

(4)电压转换装置包括低压直流转换器14和高压转换器15。低压直流转换器14连接高压转换器15，并为温度控制装置5提供稳压直流电源。电压转换装置接交流市电220V，通过低压直流转换器14的输出为低压直流电可以降低到15.5V，为装置中的温度控制装置5供电，为氧化锆纺丝提供适宜的温度环境。高压转换器15将低压直流转换器14输出的低压直流电升至原电压的800倍，高压转换器15高压输出端连接静电纺丝装置为静电纺丝装置提供12.5kV的高压电。

(5)进行静电纺丝时，首先将制得的8摩尔％稳定的氧化锆胶体和10％的PVA溶液按照1：1.25的比例混合形成悬浮液。将悬浮液经过搅拌、静置、沉淀等步骤，得到制备所需的PVA和氧化锆混合溶液。此过程得到的静电纺丝溶液的粘度为1400mPa·s。

(6)将静电纺丝溶液加入静电纺丝装置的溶液储存区2。通过温度控制装置5，改变纺丝环境温度，使得纺丝环境温度在纺丝温度为45℃左右。由以下过程实现：首先按开关按钮11，启动温度控制装置5的控制模块7，按升温按钮8和降温按钮9，对温度控制装置5的LED显示屏6上的数字进行加减，调节到45℃再按确定按钮10进行确认。

(7)通过静电纺丝装置进行静电纺丝时，由推柄1推动推杆，使得纺丝溶液通过从溶液储存区2进入喷头3，再通过设置在喷头3上***于多孔绝缘薄片16上的喷针4喷出。喷针4喷出的纺丝收集到收集板上。具体由以下过程实现：手动推进静电纺丝装置的推柄1，静电纺丝溶液被推杆慢慢压入喷头3，静电纺丝溶液在喷头3内的高压线圈的12.5kV高压电的作用下，由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，最终生成纺丝纤维，收集到收集板上，喷针4与收集板接收距离长度为7.0cm。得到氧化锆纤维前躯体。

(8)将氧化锆纤维前躯体在排胶温度为600℃时除去多余胶体，在煅烧温度为800℃的炉子中煅烧，获得稳定的氧化锆陶瓷纤维。得到的二氧化锆陶瓷纤维的SEM图片如图4所示，可以看到，二氧化锆陶瓷纤维粗细及分布具有良好的均匀性，直径约在300～400nm。

实施例2：

本实施例提供了采用本实用新型的便携式静电纺丝机，包括：电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置，所述电压转换装置由低压直流转换器14和高压转换器13组成，所述低压直流转换器14分别与温度控制装置5和高压转换器15相连，所述静电纺丝装置包括推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4，所述推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4由左向右依次设置，所述喷头3内设置高压线圈，所述高压线圈分别与喷针4和高压转换器15相连。

所述静电纺丝装置的喷头3为半球状。本实用新型的半球形喷头3内部被多孔绝缘薄片16分成两部分。与溶液存储区2的出口处相连接的一侧存放进入喷头3的溶液，溶液被多孔绝缘薄片16隔绝，喷头3的另一侧设计为多孔绝缘橡胶，喷针4可以***孔中，穿过薄片的孔，接触到溶液内部。

所述喷头3上多孔绝缘薄片16为硬PVC塑料薄片，面积为3.8平方厘米，薄片上共有九个开孔，每个开孔的大小为0.08平方厘米，开孔的密度为0.42个每平方厘米。

所述喷头3上设置有多个按相同角度环绕球心分布的喷针4。

由于喷头3设计成半球形，并有多个角度与距离分布的可以***的孔，喷针4的数量与分布距离、角度可以方便的改变，实现多类型纺丝。

所述温度控制装置5包括：显示装置6、加热电阻13、温度传感器12和控制装置7。

实施例3：

本实施例提供了采用本实用新型的便携式静电纺丝机，包括：电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置，所述电压转换装置由低压直流转换器14和高压转换器13组成，所述低压直流转换器14分别与温度控制装置5和高压转换器15相连，所述静电纺丝装置包括推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4，所述推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4由左向右依次设置，所述喷头3内设置高压线圈，所述高压线圈分别与喷针4和高压转换器15相连。

所述静电纺丝装置的喷头3为半球状。本实用新型的半球形喷头3内部被多孔绝缘薄片16分成两部分。与溶液存储区2的出口处相连接的一侧存放进入喷头3的溶液，溶液被多孔绝缘薄片16隔绝，喷头3的另一侧设计为多孔绝缘橡胶，喷针4可以***孔中，穿过薄片的孔，接触到溶液内部。

所述喷头3上多孔绝缘薄片16为硬PVC塑料薄片，面积为3.8平方厘米，薄片上共有九个开孔，每个开孔的大小为0.08平方厘米，开孔的密度为0.42个每平方厘米。

所述喷头3上设置有多个按相同角度环绕球心分布的喷针4。

由于喷头3设计成半球形，并有多个角度与距离分布的可以***的孔，喷针4的数量与分布距离、角度可以方便的改变，实现多类型纺丝。

所述温度传感器12和加热电阻13设置在静电纺丝装置的出丝口处。

实施例4：

本实施例提供了采用本实用新型的便携式静电纺丝机，包括：电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置，所述电压转换装置由低压直流转换器14和高压转换器13组成，所述低压直流转换器14分别与温度控制装置5和高压转换器15相连，所述静电纺丝装置包括推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4，所述推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4由左向右依次设置，所述喷头3内设置高压线圈，所述高压线圈分别与喷针4和高压转换器15相连。

所述静电纺丝装置的喷头3为半球状。本实用新型的半球形喷头3内部被多孔绝缘薄片16分成两部分。与溶液存储区2的出口处相连接的一侧存放进入喷头3的溶液，溶液被多孔绝缘薄片16隔绝，喷头3的另一侧设计为多孔绝缘橡胶，喷针4可以***孔中，穿过薄片的孔，接触到溶液内部。

所述喷头3上多孔绝缘薄片16为硬PVC塑料薄片，面积为3.8平方厘米，薄片上共有九个开孔，每个开孔的大小为0.08平方厘米，开孔的密度为0.42个每平方厘米。

所述喷头3上设置有多个按相同角度环绕球心分布的喷针4。

由于喷头3设计成半球形，并有多个角度与距离分布的可以***的孔，喷针4的数量与分布距离、角度可以方便的改变，实现多类型纺丝。

所述控制装置包括升温按钮8、降温按钮9、开关按钮11和确定按钮10。

实施例5：

本实施例提供了采用本实用新型的便携式静电纺丝机，包括：电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置，所述电压转换装置由低压直流转换器14和高压转换器13组成，所述低压直流转换器14分别与温度控制装置5和高压转换器15相连，所述静电纺丝装置包括推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4，所述推柄1、溶液储存区2、喷头3、多孔绝缘薄片16和喷针4由左向右依次设置，所述喷头3内设置高压线圈，所述高压线圈分别与喷针4和高压转换器15相连。

所述静电纺丝装置的喷头3为半球状。本实用新型的半球形喷头3内部被多孔绝缘薄片16分成两部分。与溶液存储区2的出口处相连接的一侧存放进入喷头3的溶液，溶液被多孔绝缘薄片16隔绝，喷头3的另一侧设计为多孔绝缘橡胶，喷针4可以***孔中，穿过薄片的孔，接触到溶液内部。

所述喷头3上多孔绝缘薄片16为硬PVC塑料薄片，面积为3.8平方厘米，薄片上共有九个开孔，每个开孔的大小为0.08平方厘米，开孔的密度为0.42个每平方厘米。

所述喷头3上设置有多个按相同角度环绕球心分布的喷针4。

由于喷头3设计成半球形，并有多个角度与距离分布的可以***的孔，喷针4的数量与分布距离、角度可以方便的改变，实现多类型纺丝。

所述电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置5都设置在绝缘透明壳体内。

最后应该说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种便捷式静电纺丝机，其特征在于，包括：电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置，所述电压转换装置由低压直流转换器和高压转换器组成，所述低压直流转换器分别与温度控制装置和高压转换器相连，所述静电纺丝装置包括推柄、溶液储存区、喷头、多孔绝缘薄片和喷针，所述推柄、溶液储存区、喷头、多孔绝缘薄片和喷针由左向右依次设置，所述喷头内设置高压线圈，所述高压线圈分别与喷针和高压转换器相连。

2.如权利要求1所述的静电纺丝机，其特征在于，所述静电纺丝装置的喷头为半球状。

3.如权利要求1所述的静电纺丝机，其特征在于，所述静电纺丝装置的多孔绝缘薄片为硬PVC塑料薄片，面积为3.8～3.9平方厘米，薄片上共有九个开孔，每个开孔的大小为0.08～0.09平方厘米，开孔的密度为0.42～0.43个每平方厘米。

4.如权利要求2所述的静电纺丝机，其特征在于，所述喷头上设置有多个按相同角度环绕球心分布的喷针。

5.如权利要求1所述的静电纺丝机，其特征在于，所述温度控制装置包括：显示装置、加热电阻、温度传感器和控制装置。

6.如权利要求5所述的静电纺丝机，其特征在于，所述温度传感器和加热电阻设置在静电纺丝装置的出丝口处。

7.如权利要求1所述的静电纺丝机，其特征在于，所述控制装置包括升温按钮、降温按钮、开关按钮和确定按钮。

8.如权利要求1所述的静电纺丝机，其特征在于，所述电压转换装置、静电纺丝装置和温度控制装置都设置在绝缘透明壳体内。

9.如权利要求1所述的静电纺丝机，其特征在于，所述电压转换装置包括相互连接的低压直流转换器和高压转换器。

10.如权利要求1所述的静电纺丝机，其特征在于，所述推柄由两个推杆相连而成。

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