CN211946371U - 一种液压自动循环油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种液压自动循环油水分离装置，装置主要包括第一处理箱、第二处理箱和出水循环管三部分。本实用新型利用了油水两相的密度差与油水的不相融性的特性，结合电解水产生微小气泡的原理，采用液压循环分离的方法进行油水分离，缩短了油水分离时间，提高了油水分离效率。第一处理箱的底部设置有油水泵进水口和第一消能板；第二处理箱的右侧壁设有油水泵的油水混合相出水口；第二处理箱的右侧壁设有调节第二处理箱内压强的连通第一处理箱的水管口。第二处理箱底面设有第二消能板和电解气浮装置；第二处理箱右侧壁下部设置有油水泵出水口。本实用新型为结合物理与化学油水分离方法，循环进行油水污染物分离的装置。

Description

一种液压自动循环油水分离装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种液压自动循环油水分离装置。

技术背景

油水分离器大多采用重力沉降法和离心法。其中重力沉降法需要很低的流速和很大的容器，分离速度慢，对粘度大、油水密度差异小的油水污染物处理的效果不佳；离心法分离的复杂样品要求分离纯度较高，然而一次油水污染物的分离纯度达不到要求，故要经过多次的分离、多次操作才能达到预期的分离效果。目前，中小型餐饮行业的油水分离装置较少，而且油水分离效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压自动循环油水分离装置，以便解决目前中小型餐饮行业中的油水分离效率不高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种液压自动循环油水分离装置，包括第一处理箱、第二处理箱和出水循环管。所述第一处理箱的内的底面上设有第一消能板和油水泵进水口，所述第一处理箱的右侧壁设有油水混合相进水口。所述第二处理箱的右侧壁上部设有压力测量仪，其可将压力信号传递至控制器，控制器根据压力信号通过控制第二处理箱右侧壁的出水管上第二电磁阀和第二双向阀调节第二处理箱的压强。第二处理箱的左前侧壁中部设置有旋转扰动器，所述旋转扰动器包括转轴、环形安装板和多个叶片，所述环形安装板套装固定于转轴的左部，叶片均布与转轴的周向，并与环形安装板左侧固定连接，所述转轴的左侧延伸至第二处理箱的左侧壁外面，与电机的输出轴连接；第二处理箱左侧壁中下部设置有红外水中含油量测量仪；第二处理箱左侧壁上部还设有检测水油分界面的界面探头；第二处理箱的左侧壁上部设有斜板集油槽，斜板集油槽与开设与第二处理箱左侧壁上的出油控制口连接；第二处理箱内的左后部设有连通第二处理箱底部的出水循环管，出水循环管上部左侧壁设有出水控制口，出水管的上部设有循环控制第三电磁阀和第三双向阀。以上所述界面探头、旋转扰动器、电机、油水泵、红外水中含油量测量仪、压力探测仪、电解气浮装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、出油控制口和出水控制口分别于设于第一处理箱上的控制信号连接，控制器通过控制开关与电源连接。

优选的，第二处理箱右侧壁下部设有正对着第二消能板的油水泵的出水口，选用油水泵的型号为：KCB-18.3型卧式不锈钢齿轮泵。

优选的，第一消能板包括固定在第一处理箱的底面上的第一安装板和第一挡板，所述第一挡板开设有多个均匀圆孔。

优选的，旋转扰动器上叶片采用亲油疏水聚结材料制成。

优选的，红外水中含油量测量仪型号为BQ-200型。

优选的，控制器是单片机，所述单片机的型号是STC12C5A16AD。

与现有技术相比，本实用新型提供一种液压自动循环油水分离装置的优势是：

1、结合物理和化学方法，采用DQF型多功能电极气浮装置，析出微小气泡，可有效粘附油污水中的悬浮油。

2、装置可循环处理油水污染物，可有效提高油水分离率。

3、装置浮选效果好，简单高效，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为本实用新型的第一消能板的三视图

图3为本实用新型的旋转扰动器的整体示意图

图中：1、第一双向阀，2、第一电磁阀，3、第一消能板(301、第一挡板，302、第一安装板)，4、第二双向阀，5、第二电磁阀，6、油水泵，7、第二消能板，8、压力测量仪，9、旋转扰动器(901、转轴，902、环形安装板，903、叶片)，10、电解气浮装置，11、电机， 12、红外水中含油量测量仪，13、界面探头，14、斜板集油槽，15、出油控制口，16、出水控制口，17、第三电磁阀，18、第三双向阀。

具体实施方式

本实用新型提供了一种液压自动循环油水分离装置，下面结合图 1的结构示意图，对本实用新型进行说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种液压自动循环油水分离装置，其特征在于：包括第一处理箱A、第二处理箱B和出水循环管C，所述第一处理箱A的右侧壁上设有油水混合相进水管，进水管上设第一电磁阀2和第一单向阀1，第一处理箱A的底面设置有第一消能板3 和油水泵6的进水口，第一处理箱A的左侧壁设有进水管口，进水管上设有第二电磁阀5和第二双向阀4。

所述第二处理箱B的右侧壁设有出水管口，出水管上设有第二双向阀4和第二电磁阀5，所述第二处理箱B的右侧壁上部设有压力测量仪8，所述第二处理箱B的底面设有油水泵6出水口，第二处理箱 B的底面设有第二消能板7和电解气浮装置10，第二处理箱B的左侧壁前中部设置有旋转扰动器9，所述旋转扰动器9包括转轴901、环形安装板902和多个叶片903，所述环形安装板902套装固定于转轴 901的左部，叶片903均布与转轴901的周向，并与环形安装板902 的左侧固定连接，所述转轴901的左侧延伸至第二处理箱B的左侧壁外面，并与电机11的输出轴连接；所述第二处理箱B的左侧壁中下部设置有红外水中含油量测量仪12；所述第二处理箱B的左侧壁中上部设有检测水油分界面的界面探头13；所述第二处理箱B的上部设置有斜板集油槽14，所述斜板集油槽14与第二处理箱B左侧壁上部的出油控制口15连通。

所述出水循环管C设于第二处理箱B内的左后部，所述出水循环管C上部左侧壁设有出水控制口16，所述出水循环管C的上部设置有循环控制第三电磁阀17和第三双向阀18。

以上所述界面探头、旋转扰动器、电机、油水泵、红外水中含油量测量仪、压力探测仪、电解气浮装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、出油控制口和出水控制口分别与设于第一处理箱上的控制信号连接，控制器通过控制开关与电源连接。

进一步的，第一处理箱A右侧壁设有正对着第一消能板3的油污水进水口，所述进水口上连接有油污进水管，进水管上设有第一电磁阀2和第一单向阀1。

进一步的，第一消能板3包括固定于第一处理箱A的底面上的第一挡板301和第一安装板302，所述第一挡板301上开设有多个圆孔，水由进水口进入，第一挡板可以消耗水的势能，减缓流速。

进一步的，旋转扰动器叶片采用亲油疏水聚结材料制成。

进一步的，第二处理箱B中的红外水中含油量测量仪12采用 BQ-200型红外水中含油量测量仪。

进一步的斜板集油槽14为设于第二处理箱B内使液面口径变小的斜板，材质为316L不锈钢。斜板与第二处理箱B的左侧壁构成槽状，在第二处理箱B中油水泵6提供的压力作用下，促使已上浮的油滴沿斜面上升汇集，斜板可使液面口径变小，油层变厚，防止水随油上升影响分离效果。

进一步的，控制器为单片机，所述单片机型号是STC12C5A16AD。

本实用新型提供的一种液压自动循环油水分离装置，其中利用了油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离。本实用新型利用液压循环分离的方法不仅能缩短分离时间，而且可以提高分离效率。其中利用旋转扰动器的亲油疏水聚结材料叶片转动形成旋流，结合电解气浮装置产生的大量微气泡，分散微气泡与悬浮的油滴黏附，带动油滴和其他悬浮颗粒上浮，减短了油滴上浮的时间，强化了油滴的聚结效果，进而提高了分离效率。电解气浮装置采用不可溶石墨、钛电极等材料，通过电解水产生氧气和氢气微气泡，微气泡在上浮的过程中，可粘附悬浮油上浮凝聚。加在阴、阳极的电压较小、电流强度不大、所以水在电极板间处于微电解状态，微电解作用可以使被处理水中产生活性物质，具有极强的杀菌作用。电解气浮装置是通过在电极上发生电化学反应产生气泡，其具有很强的表面粘附能力，同时在阳极产生的氧化物质可将废水中部分有机物氧化分解，具有杀菌功效。

本实用新型使用时，控制器先发出指令，打开第一电磁阀和第三电磁阀。油水混合相经第一电磁阀和第一单向阀由进水口进入第一处理箱先行蓄水，油水混合相进入第一处理箱时打在第一消能板上消能，减缓流速，挡板上的均匀圆孔泄流，使液体流向稳定。打开油水泵，将油水混合相输送至第二处理箱，输入油水混合相打在第二消能板上消能，减缓流速，挡板上的均匀圆孔泄流，使液体流向稳定，旋转扰动器，电解气浮装置持续运转，旋转扰动器提供油珠聚结动力，两个或多个油珠可能同时与管壁碰撞或互相碰撞，进而凝聚为较大的油珠，压力传感器探测第二处理箱中的压力大小，根据控制器设定的压力大小调整第二电磁阀中双向开关大小，保持第二处理箱中的水压稳定，进而保证后续工作中出水循环管中的流速和出油控制口与出水控制口的流速稳定。同时，第二处理箱中的电解气浮装置电解水产生微气泡，微气泡具有吸附油分的特性，带动油滴尽可能快速上浮，当界面探头探测到油水分界线时，发出信息给控制器，控制器打开第二处理箱中的出油控制口，收集分离出来的油分，当油水分界线的高度达不到设计水位线时，即界面探头检测到的油水分界线高度低于设计油水分界水位值时，控制器关闭出油控制口，继续循环分离油水，这样便可实现自动连续的工作。同时，第二处理箱中底部的一次分离后的水在第二处理箱的压力作用下，经出水循环管循环流至第一处理箱，进而对油水进行循环分离工作。第二处理箱左侧壁底部的红外水中含油量测量仪在线监测污水中油分浓度,当第二处理箱底部水中含油浓度低于设定标准时，红外水中含油量测量仪发出信息给控制器，控制器发出指令，关闭第三电磁阀，打开出水控制口，收集分离出来的水。本实用新型实用性强，设计巧妙，油水分离效率高，值得推广。

以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员依据此做的变化都应该落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压自动循环油水分离装置，其特征在于：包括第一处理箱(A)，所述第一处理箱(A)内的底面上设置有第一消能板(3)和油水泵(6)进水口，所述第一处理箱(A)的右侧壁进水管上设有第一单向阀(1)和第一电磁阀(2)，所述第一处理箱(A)的左侧壁水管上设有第二电磁阀(5)和第二双向阀(4)，包括第二处理箱(B)，所述第二处理箱(B)的底部设置有电解气浮装置(10)和第二消能板(7)，所述第二处理箱(B)的右侧壁设有油水泵(6)的出水口，所述第二处理箱(B)的右侧壁水管上设有第二双向阀(4)第二电磁阀(5)，所述第二处理箱(B)的右侧壁上部设有压力测量仪(8)，所述第二处理箱(B)的底面设有电解气浮装置(10)，所述第二处理箱(B)的左侧壁设有旋转扰动器(9)，所述旋转扰动器(9)包括转轴(901)、环形安装板(902)和多个叶片(903)，所述环形安装板(902)套装固定于转轴(901)的左部，叶片(903)均布于转轴(901)的周向，并与环形安装板(902)左侧固定连接，所述转轴(901)的左侧延伸至第二处理箱(B)的左侧壁外面，与电机(11)的输出轴连接，所述第二处理箱(B)的左侧壁设有红外水中含油量测量仪(12)，所述第二处理箱(B)的左侧壁设有检测水油分界面的界面探头(13)，所述第二处理箱(B)的左侧壁上部设有斜板集油槽(14)，所述斜板集油槽(14)与开设与第二处理箱(B)的左侧壁上的出油控制口(15)连通，所述第二处理箱(B)的左后部设有出水循环管(C)，所述出水循环管(C)左侧壁设有出水控制口(16)，所述出水循环管(C)的上部设置有第三电磁阀(17)和第三双向阀(18)，以上所述界面探头(13)、电机(11)、油水泵(6)、红外水中含油量测量仪(12)、压力测量仪(8)、电解气浮装置(10)、第一电磁阀(2)、第二电磁阀(5)、第三电磁阀(17)、出油控制口(15)、出水控制口(16)分别于设于第一处理箱上的控制信号连接，控制器通过控制开关与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压自动循环油水分离装置，其特征在于：第一处理箱(A)和第二处理箱(B)之间通过油水泵(6)连通，第一处理箱(A)和第二处理箱(B)之间通过第二处理箱(B)右侧的水管连通，水管上设有第二电磁阀(5)与第二双向阀(4)，所述第二电磁阀(5)和第二双向阀(4)与控制信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压自动循环油水分离装置，其特征在于：所述第一消能板(3)包括固定于第一处理箱(A)底面上的第一安装板(302)和第一挡板(301)，所述第一挡板(301)开设有多个均匀圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种液压自动循环油水分离装置，其特征在于：所述旋转扰动器(9)上的叶片(903)采用亲油疏水聚结材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种液压自动循环油水分离装置，其特征在于：所述第二处理箱(B)的右侧壁的水管上设第二电磁阀(5)和第二双向阀(4)，其通过控制器压力信号调节第二处理箱的压强，进而调节出油控制口(15)出油速率和出水控制口(16)的出水速率。

6.根据权利要求1所述的一种液压自动循环油水分离装置，其特征在于：所述控制器是单片机，所述单片机的型号是STC12C5A16AD。

7.根据权利要求1所述的一种液压自动循环油水分离装置，其特征在于：所述第二处理箱(B)底面的电解气浮装置采用DQF型多功能电极气浮装置。

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