CN211944836U

CN211944836U - 一种防回掏垃圾桶

Info

Publication number: CN211944836U
Application number: CN201922177331.3U
Authority: CN
Inventors: 李思贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种防回掏垃圾桶，包括箱体、第一挡板、连杆结构、第二挡板、第三挡板、围板、第一限位结构和第二限位结构；箱体开设有投掷口；第一挡板可在打开投掷口的打开位置和关闭投掷口的关闭位置间转动；围板固定在箱体上；第二挡板可在与围板贴合的第一贴合位置和在与围板分离的第一分离位置之间转动；连杆结构能够使第一挡板位于打开位置或关闭位置时，第二挡板对应位于第一贴合位置或第一分离位置；第三挡板可转动至与围板贴合的第二贴合位置；围板、第二挡板和第三挡板能够共同封罩投掷口；第一限位结构和第二限位结构配合用于阻止第一挡板和第三挡板发生同步运动。本实用新型能防止将箱体内的废品掏出，避免买家经济损失。

Description

一种防回掏垃圾桶

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾桶，尤其涉及一种防回掏垃圾桶。

背景技术

目前，在废品回收站中进行废品回收买卖时，卖家将收集的较多的废品带至废品回收站变卖，此时，商家常采用垃圾桶收纳该废品，而现有的垃圾桶一般均为开口敞开式，其在回收废品之后，容易被经过的人随意将垃圾桶内的废品掏出带走，而造成买家的经济损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防回掏垃圾桶，其能防止将箱体内的废品掏出，从而避免对买家造成经济损失。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种防回掏垃圾桶，包括箱体、第一挡板、以及均设置在所述箱体内的第二挡板、第三挡板和围板；其中，

所述箱体的一侧壁形成为安装壁；所述安装壁开设有连通外部和所述箱体内部的投掷口；

所述第一挡板位于所述箱体外，所述第一挡板的一端铰接在所述安装壁上并可相对所述箱体在打开所述投掷口的打开位置和关闭所述投掷口的关闭位置之间转动；

所述围板和所述第二挡板对应分置于所述投掷口的上下两侧；所述围板的一端固定在所述安装壁上；

所述第二挡板一端铰接在所述安装壁上，另一端形成为第一自由端；所述第二挡板可在与所述围板的下侧贴合的第一贴合位置和在与所述围板分离的第一分离位置之间转动；所述第二挡板位于所述第一贴合位置时，所述第二挡板和所述围板两者绕所述投掷口周缘的延伸轨迹配合包围所述投掷口；所述第二挡板位于所述第一分离位置时，所述第二挡板处于所述第一自由端朝下的倾斜状态；所述第二挡板还和所述第一挡板通过连杆结构传动连接；所述连杆结构能够联动所述第一挡板和所述第二挡板同步转动，以使所述第一挡板位于所述打开位置或所述关闭位置时，所述第二挡板对应位于所述第一贴合位置或所述第一分离位置；

所述第三挡板位于所述围板的另一端，并正对所述投掷口；所述第三挡板的上侧铰接在所述箱体上，所述第三挡板的下侧形成有第二自由端；所述第三挡板可在其自重下转动至与所述围板的端壁贴合的第二贴合位置，还可相对所述围板向远离所述投掷口的方向转动以与所述围板分离；

所述第二挡板位于所述第一贴合位置且所述第三挡板位于所述第二贴合位置时，所述第一自由端和所述第二自由端贴合，以使所述围板、所述第二挡板和所述第三挡板三者共同围合封罩所述投掷口；

所述第一挡板还设置有第一限位结构；所述第三挡板设置有第二限位结构；所述第一限位结构包括第一连杆和限位板；所述限位板通过第一连杆安装在所述第一挡板上；所述第二限位结构包括第二连杆和伸缩结构；所述第二连杆的一端固定在所述第三挡板的上侧，且与所述第三挡板之间夹角为非平角；所述伸缩结构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一伸缩杆固定在所述箱体上，并位于所述第三挡板和所述安装壁之间；所述第二伸缩杆安装在所述第一伸缩杆上，并可相对所述第一伸缩杆伸缩；所述第二伸缩杆还与所述第二连杆的另一端活动连接；在所述第三挡板处于所述第二贴合位置时，所述第一挡板在转动至所述打开位置时联动所述限位板抵于所述第二连杆下方以阻止所述第三挡板向远离所述投掷口的方向运动，且所述第一挡板在转动至所述关闭位置时联动所述限位板解除对所述第二连杆的抵碰；在所述第一挡板位于所述关闭位置时，所述第三挡板在向远离所述投掷口的方向运动时联动所述第二伸缩杆伸出所述第一伸缩杆外，以使所述第二伸缩杆与所述限位板相抵碰以阻止所述第一挡板向所述打开位置转动。

进一步地，所述防回掏垃圾桶还包括配重结构；所述配重结构安装在所述第一挡板上，所述配重结构的自重用于促使所述第一挡板向所述打开位置转动。

进一步地，所述第一挡板位于所述投掷口上方；所述第一挡板的一端铰接在所述安装壁上，并连接有承重杆；所述配重结构固定在所述承重杆上。

进一步地，所述连杆结构包括传动杆，所述传动杆的一端铰接在所述第一挡板上，另一端铰接在所述第二挡板上。

进一步地，所述防回掏垃圾桶还包括脚踏和吸附板；所述吸附板位于所述箱体下方；所述脚踏和所述配重结构通过连接绳连接；所述脚踏在和所述吸附板磁性吸附时，拉动所述第一挡板处于所述打开位置。

进一步地，所述脚踏采用金属材料制成；所述吸附板为磁铁。

进一步地，所述箱体枢接有导向辊，所述连接绳绕设在所述导向辊外。

进一步地，所述围板包括第一围板本体和两块第二围板本体；其中一所述第二围板本体、所述第一围板本体和剩余一所述围板本体绕所述投掷口的周缘依次排列，并彼此固接；所述第一围板本***于所述第二挡板上方；所述第二挡板位于所述第一贴合位置时，与所述第二围板本体贴合。

进一步地，所述防回掏垃圾桶还包括第一感应器和第二感应器；在所述第二挡板位于所述第一贴合位置且所述第三挡板位于所述第二贴合位置时，所述围板、所述第二挡板和所述第三挡板三者围合形成的阻挡区域内；所述第一感应器位于所述阻挡区域内，所述第二感应器位于所述箱体内部位于所述阻挡区域外的区域内。

进一步地，所述第二连杆与所述第二伸缩杆通过软绳连接；或，所述第二连杆与所述第二伸缩杆通过联动结构连接；所述联动结构包括开设在所述第二连杆上的腰型槽以及固定在所述第二伸缩杆上的连接块；所述连接块活动插装于所述腰型槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用第一挡板、第二挡板、第三挡板和围板的配合，第一挡板在投掷废品时可关闭投掷口，而第二挡板、第三挡板和围板配合的结构在第一挡板打开投掷口时配合关闭投掷口，从而可避免废品回掏，避免对买家造成经济损失。

附图说明

图1为本实用新型防回掏垃圾桶的结构示意图(省去围板)；

图2为本实用新型防回掏垃圾桶的结构示意图。

图中：10、箱体；11、安装壁；12、投掷口；20、配重结构；30、第一挡板；40、第二挡板；41、第一自由端；50、第三挡板；51、第二自由端；60、围板；61、第一围板本体；62、第二围板本体；70、连杆结构；80、第一限位结构；81、第一连杆；82、限位板；90、第二限位结构；91、第二连杆；92、伸缩结构；921、第一伸缩杆；922、第二伸缩杆；100、第一感应器；110、第二感应器；120、导向辊；130、废品；140、脚踏；150、连接绳；160、吸附板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示的一种防回掏垃圾桶，包括箱体10、配重结构20、第一挡板30、以及均设置在箱体10内的第二挡板40、第三挡板50和围板60；其中，

箱体10的一侧壁形成为安装壁11；安装壁11开设有连通外部和箱体10内部的投掷口12；该投掷口12供废品130进入箱体10内；

第一挡板30安装在箱体10外，并可相对箱体10在打开投掷口12的打开位置(如图1所示位置)和关闭投掷口12的关闭位置(如图2所示位置)之间转动；

围板60和第二挡板40对应分置于投掷口12的上下两侧；围板60的一端固定在安装壁11上；

第二挡板40一端铰接在箱体10上，另一端形成为第一自由端41；第二挡板40可在与围板60的下侧贴合的第一贴合位置(如图1所示位置)和在与围板60分离的第一分离位置(如图2所示位置)之间转动；第二挡板40位于第一贴合位置时，第二挡板40和围板60两者绕投掷口12周缘的延伸轨迹配合包围投掷口12；第二挡板40位于第一分离位置时，第二挡板40处于第一自由端41朝下的倾斜状态；第二挡板40还和第一挡板30通过连杆结构70传动连接；连杆结构70能够联动第一挡板30和第二挡板40同步转动，以使第一挡板30位于打开位置或关闭位置时，第二挡板40对应位于第一贴合位置或第一分离位置；可以理解的是，在第一挡板30位于打开位置时，第二挡板40位于第一贴合位置，相应地，在第一挡板30位于关闭位置时，第二挡板40位于第一分离位置。

第三挡板50位于围板60的另一端，并正对投掷口12；第三挡板50的上侧铰接在箱体10上，第三挡板50的下侧形成有第二自由端51；第三挡板50可在其自重下转动至与围板60的端壁贴合的第二贴合位置(如图1所示位置)，还可相对围板60向远离投掷口12的方向转动以与围板60分离；

第二挡板40位于第一贴合位置且第三挡板50位于第二贴合位置时，第一自由端41和第二自由端51贴合，以使围板60、第二挡板40和第三挡板50三者共同围合封罩投掷口12；

第一挡板30还设置有第一限位结构80；第三挡板50设置有第二限位结构90；第一限位结构80包括第一连杆81和限位板82；限位板82通过第一连杆81安装在第一挡板30上；第二限位结构90包括第二连杆91和伸缩结构92；第二连杆91的一端固定在第三挡板50的上侧，且与第三挡板50之间夹角为非平角；伸缩结构92包括第一伸缩杆921和第二伸缩杆922；第一伸缩杆921固定在箱体10上，并位于第三挡板50和安装壁11之间；第二伸缩杆922安装在第一伸缩杆921上，并可相对第一伸缩杆921伸缩；第二伸缩杆922还与第二连杆91的另一端活动连接；在第三挡板50处于第二贴合位置时，第一挡板30在转动至打开位置时联动限位板82抵于第二连杆91下方以阻止第三挡板50向远离投掷口12的方向运动，且第一挡板30在转动至关闭位置时联动限位板82解除对第二连杆91的抵碰；在第一挡板30位于关闭位置时，第三挡板50在向远离投掷口12的方向运动时联动第二伸缩杆922伸出第一伸缩杆921外，以使第二伸缩杆922与限位板82相抵碰以阻止第一挡板30向打开位置转动。

在上述结构中，在打开第一挡板30时，此时，在连杆结构70的传动作用下，联动第二挡板40处于第一贴合位置，而第三挡板50则在其自重下处于第二贴合位置，且，此时第一挡板30上的限位板82抵于第二连杆91上，从而阻止第三挡板50向远离投掷口12的方向运动，如此，第二挡板40、第三挡板50和围板60三者围合封罩投掷口12，进而避免人伸入箱体10内将废品130掏出；而在往投掷口12投入废品130时，废品130的重量抵压第二挡板40，使得第二挡板40倾斜向下，此时，第二挡板40通过连杆结构70联动第一挡板30向关闭位置转动，从而可使第一挡板30关闭投掷口12，避免回掏；与此同时，第一挡板30联动限位板82解除对第二连杆91的抵碰，即，第三挡板50可自由向远离投掷口12的方向运动，且第三挡板50使第二伸缩杆922伸出第一伸缩杆921外而与限位板82相抵碰，进一步避免第一挡板30打开；如此，在第二挡板40倾斜时，废品130在其自重下顺着第二挡板40向箱底方向运动，此时，废品130同样作用于第三挡板50上并推动第三挡板50，使得第三挡板50的第二自由端51和第二挡板40的第一自由端41分离，从而形成可供废品130进入箱底较大的间隙。

此处需要说明的是，如图1和图2所示，为了避让第一限位结构80的转动，在安装壁11上相应开设有避让口，避让口的大小略大于与第一限位结构80倒映至避让口的面积，如此，在确保第一限位结构80可伸出避让口，且，在第一限位结构80未伸出避让口时，第一限位结构80堵住避让口，以避免从此处进行回掏垃圾。

进一步地，第二挡板40处于第一贴合位置时，第二挡板40呈水平状态，如此，第二挡板40可水平承托从投掷口12投入的废品130。

本防回掏垃圾桶还包括配重结构20；配重结构20安装在第一挡板30上，配重结构20的自重用于促使第一挡板30向打开位置转动；如此，在第二挡板40上没有垃圾时，通过合理设置配重结构20的重量，可使在配重结构20的作用下，可使第一挡板30打开；或者，配重结构20配合外力一起使第一挡板30打开，节省用力。

上述需要说明的是，由于废品130回收站每次回收的量比较大，因此，废品130的重量足够克服配重结构20对第一挡板30拉力，而使第二挡板40向下倾斜，即使，在废品130重量不足的情况下，也可通过手动带动第一挡板30向关闭位置转动。

具体地，第一挡板30位于投掷口12上方；第一挡板30的一端铰接在箱体10上，并连接有承重杆；配重结构20固定在承重杆上；可以理解的是，承重杆和配重结构20位于箱体10内。

进一步地，连杆结构70包括传动杆，传动杆的一端铰接在第一挡板30上，另一端铰接在第二挡板40上。

在长期使用等原因导致配重结构20发生损耗而不能确保第一挡板30处于打开位置时，优选地，本防回掏垃圾桶还包括脚踏140和吸附板160；吸附板160位于箱体10下方；脚踏140和配重结构20通过连接绳150连接，可以理解的是，连接绳150的一端固定在脚踏140上，连接绳150的另一端固定在配重结构20上；脚踏140在和吸附板160磁性吸附时，拉动第一挡板30处于打开位置，而在投发废品130时，可人为使脚踏140和吸附结构分离，或者，在废品130的重力作用与第二挡板40时，第二挡板40通过连杆结构70拉动第一挡板30从而使脚踏140和吸附结构分离。

具体地，脚踏140采用金属材料制成；吸附板160为磁铁，可以理解的是，脚踏140所采用的金属材料为可为吸附板160吸附的金属；当然，也可在脚踏140上设置与上述磁铁相互磁性吸附的磁性块。

进一步地，箱体10安装有导向辊120，连接绳150绕设在导向辊120外。

上述的围板60包括第一围板本体61和两块第二围板本体62；其中一第二围板本体62、第一围板本体61和剩余一围板60本体绕投掷口12的周缘依次排列，并彼此固接；第一围板本体61位于第二挡板40上方；第二挡板40位于第一贴合位置时，与第二围板本体62贴合；当然，上述的第一围板本体61和两块第二围板本体62还可采用一体成型工艺加工而成。

优选地，防回掏垃圾桶还包括第一感应器100和第二感应器110；在第二挡板40位于第一贴合位置且第三挡板50位于第二贴合位置时，围板60、第二挡板40和第三挡板50三者围合形成的阻挡区域内；第一感应器100位于阻挡区域内，第二感应器110位于箱体10内部位于阻挡区域外的区域内；如此，可通过垃圾依次经过第一传感器和第二传感器的顺序，来判断是废品130是往投掷口12里投入，还是往投掷口12外掏出，比如，将第一传感器和第二传感器分别与显示器电性连接，第一传感器检测到物品时向显示器发送第一信号，显示器显示第一信号；且，第二传感器检测到物品时向显示器发送第二信号，显示器显示第二信号；由此，在显示器依次显示第一信号和第二信号时，则为往投掷口12里投入废品130。

具体地，第二连杆91与第二伸缩杆922通过软绳连接，通过软绳弥补第二连杆91在转动过程中相对第二伸缩杆922的移动量；或者，第二连杆91与第二伸缩杆922通过联动结构连接；联动结构包括开设在第二连杆91上的腰型槽以及固定在第二伸缩杆922上的连接块；连接块活动插装于腰型槽内，如此，在第三挡板50转动并带动第二连杆91转动时，第二连杆91的腰型槽的槽壁推动连接块，并相对连接块移动，从而可弥补第二连杆91在转动过程中相对第二伸缩杆922的移动量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种防回掏垃圾桶，其特征在于：包括箱体、第一挡板、以及均设置在所述箱体内的第二挡板、第三挡板和围板；其中，

2.如权利要求1所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述防回掏垃圾桶还包括配重结构；所述配重结构安装在所述第一挡板上，所述配重结构的自重用于促使所述第一挡板向所述打开位置转动。

3.如权利要求2所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述第一挡板位于所述投掷口上方；所述第一挡板的一端铰接在所述安装壁上，并连接有承重杆；所述配重结构固定在所述承重杆上。

4.如权利要求3所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述连杆结构包括传动杆，所述传动杆的一端铰接在所述第一挡板上，另一端铰接在所述第二挡板上。

5.如权利要求3所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述防回掏垃圾桶还包括脚踏和吸附板；所述吸附板位于所述箱体下方；所述脚踏和所述配重结构通过连接绳连接；所述脚踏在和所述吸附板磁性吸附时，拉动所述第一挡板处于所述打开位置。

6.如权利要求5所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述脚踏采用金属材料制成；所述吸附板为磁铁。

7.如权利要求5所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述箱体枢接有导向辊，所述连接绳绕设在所述导向辊外。

8.如权利要求1所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述围板包括第一围板本体和两块第二围板本体；其中一所述第二围板本体、所述第一围板本体和剩余一所述围板本体绕所述投掷口的周缘依次排列，并彼此固接；所述第一围板本***于所述第二挡板上方；所述第二挡板位于所述第一贴合位置时，与所述第二围板本体贴合。

9.如权利要求1所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述防回掏垃圾桶还包括第一感应器和第二感应器；在所述第二挡板位于所述第一贴合位置且所述第三挡板位于所述第二贴合位置时，所述围板、所述第二挡板和所述第三挡板三者围合形成的阻挡区域内；所述第一感应器位于所述阻挡区域内，所述第二感应器位于所述箱体内部位于所述阻挡区域外的区域内。

10.如权利要求1所述的防回掏垃圾桶，其特征在于：所述第二连杆与所述第二伸缩杆通过软绳连接；或，所述第二连杆与所述第二伸缩杆通过联动结构连接；所述联动结构包括开设在所述第二连杆上的腰型槽以及固定在所述第二伸缩杆上的连接块；所述连接块活动插装于所述腰型槽内。