CN211941941U - 实用型冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了实用型冷却结构，包括模具底座，所述模具底座的内侧设置有三通管，所述三通管包括进水口、出水口以及设于三通管中段外表面的导流口，所述导流口的外表面设置有内模具，所述内模具的外表面设置有外模具，所述外模具与模具底座的连接处设置有连接结构。本实用新型所述的实用型冷却结构，利用三通管与内模具互通，将水流导入内模具内侧，利用水流对注塑时的热量进行交换，可以缩短产品的成型周期，还能有效的给产品进行均匀降温，防止产品拉伤，提高产品质量，同时，利用密封圈将内模具与三通管进行活动连接，不仅方便内模具拆卸清洗，保证内模具的导热性，还能保证内模具不渗水，保证产品质量。

Description

实用型冷却结构

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，特别涉及实用型冷却结构。

背景技术

螺旋螺牙为塑胶产品常见的产品设计结构，对应螺牙出模，模具结构一般为旋转铰牙结构，中间芯子出模时为旋转状态，易出现冷却不均等造成的产品外观发白，内部拉伤等缺陷，旋转入子冷却一直是塑胶模具设计研发的一大难题，为此，我们提出一种实用型冷却结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供实用型冷却结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

实用型冷却结构，包括模具底座，所述模具底座的内侧设置有三通管，所述三通管包括进水口、出水口以及设于三通管中段外表面的导流口，所述导流口的外表面设置有内模具，所述内模具的外表面设置有外模具，所述外模具与模具底座的连接处设置有连接结构。

优选的，所述三通管嵌入模具底座的内部，所述进水口与出水口贯穿于模具底座的两侧外表面，所述导流口与三通管之间为固定连接，所述导流口的外表面设置有第一密封圈，所述第一密封圈与导流口之间为活动连接，所述内模具与导流口之间通过第一密封圈活动连接。

优选的，所述连接结构包括限位卡块、限位卡口、限位滑槽与第二密封圈，所述限位卡块设于外模具的外表面，所述限位卡块的数量为两组，所述限位卡块呈对称排布，所述限位卡块与外模具之间通过焊接固定连接，所述限位卡口开设于模具底座的上端外表面对应限位卡块处，所述限位卡块与限位卡口的形状吻合，所述外模具所述限位滑槽开设在模具底座的内侧与限位卡口的连接处，所述限位滑槽的内壁与限位卡块的外表面活动贴合，所述第二密封圈设于外模具的外表面靠近限位卡块的下端处，所述第二密封圈与外模具之间为活动连接。

优选的，所述外模具的上端外表面设置有模具端盖，所述模具端盖与外模具之间设置有螺栓，所述模具端盖与外模具之间通过螺栓活动连接，所述模具端盖的上端外表面设置有注塑口，所述注塑口与模具端盖之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用型冷却结构，通过设置有三通管，将三通管与内模具利用第一密封圈进行活动连接，保证三通管与内模具互通，之后再利用进水口向三通管内注水，水流经导流口进入内模具内侧，再经出水口流出，形成水流通路，之后再利用注塑口向内模具与外模具中间的模具内腔中注入塑胶，内模具由于具有良好导热性，可以将塑胶的热量迅速传导，再配合三通管与内模具中的水流对热量进行交换，从而缩短塑胶的成型周期，还能给成型产品进行冷却降温，防止产品降温不均匀导致拉伤，提高产品质量，通过第一密封圈使三通管与内模具活动连接，既能保证内模具的密封性，防止内模具渗水影响产品质量，还方便内模具与三通管之间的拆卸，有利于清洁内模具，保证内模具的导热性。

附图说明

图1为本实用新型实用型冷却结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实用型冷却结构的剖视图；

图3为本实用新型实用型冷却结构的模具底座的构示意图；

图4为本实用新型实用型冷却结构的外模具的结构示意图。

图中：1、模具底座；2、三通管；21、进水口；22、出水口；23、导流口；24、第一密封圈；3、外模具；4、连接结构；41、限位卡块；42、限位卡口；43、限位滑槽；44、第二密封圈；5、模具端盖；6、注塑口；7、内模具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，实用型冷却结构，包括模具底座1，模具底座1的内侧设置有三通管2，三通管2包括进水口21、出水口22以及设于三通管2中段外表面的导流口23，导流口23的外表面设置有内模具7，内模具7的外表面设置有外模具3，外模具3与模具底座1的连接处设置有连接结构4。

外模具3的上端外表面设置有模具端盖5，模具端盖5与外模具3之间设置有螺栓，模具端盖5与外模具3之间通过螺栓活动连接，模具端盖5的上端外表面设置有注塑口6，注塑口6与模具端盖5之间为固定连接，注塑口6 有利于操作者向模具内注料。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2所示，三通管2嵌入模具底座1的内部，进水口21与出水口22贯穿于模具底座1的两侧外表面，导流口23与三通管 2之间为固定连接，导流口23的外表面设置有第一密封圈24，第一密封圈24 与导流口23之间为活动连接，内模具7与导流口23之间通过第一密封圈24 活动连接，利用第一密封圈24可以有效防止水进入模具内，保证模具内的产品质量。

内模具7由导热性能较好的材料制成，导热性较好的内模具7可以将注塑时较高的温度进行传导，利用三通管2的水流进行良好的热交换，可以缩短模具内的产品的成型周期，具有良好的冷却效果。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，如图3、4所示，连接结构4包括限位卡块41、限位卡口42、限位滑槽43与第二密封圈44，限位卡块41设于外模具3的外表面，限位卡块41的数量为两组，限位卡块41呈对称排布，限位卡块41与外模具3之间通过焊接固定连接，限位卡口42开设于模具底座1 的上端外表面对应限位卡块41处，限位卡块41与限位卡口42的形状吻合，外模具3限位滑槽43开设在模具底座1的内侧与限位卡口42的连接处，限位滑槽43的内壁与限位卡块41的外表面活动贴合，第二密封圈44设于外模具3的外表面靠近限位卡块41的下端处，第二密封圈44与外模具3之间为活动连接，第二密封圈44使外模具3与模具底座1之间具有良好的密封性，可以防止塑胶外渗。

需要说明的是，本实用新型为实用型冷却结构，在使用时，使用者将三通管2与内模具7利用第一密封圈24进行活动连接，保证三通管2与内模具 7互通，之后再利用进水口21向三通管2内注水，水流经导流口23进入内模具7内侧，再经出水口22流出，形成水流通路，之后再利用注塑口6向内模具7与外模具3中间的模具内腔中注入塑胶，内模具7由于具有良好导热性，可以将塑胶的热量迅速传导，再配合三通管2与内模具7中的水流对热量进行交换，从而缩短塑胶的成型周期，还能给成型产品进行冷却降温，防止产品降温不均匀导致拉伤，提高产品质量，使用者利用第一密封圈24将三通管 2与内模具7活动连接，既能保证内模具7的密封性，防止内模具7渗水影响产品质量，还方便内模具7与三通管2之间的拆卸，有利于清洁内模具7，保证内模具7的导热性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.实用型冷却结构，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的内侧设置有三通管(2)，所述三通管(2)包括进水口(21)、出水口(22)以及设于三通管(2)中段外表面的导流口(23)，所述导流口(23)的外表面设置有内模具(7)，所述内模具(7)的外表面设置有外模具(3)，所述外模具(3)与模具底座(1)的连接处设置有连接结构(4)。

2.根据权利要求1所述的实用型冷却结构，其特征在于：所述三通管(2)嵌入模具底座(1)的内部，所述进水口(21)与出水口(22)贯穿于模具底座(1)的两侧外表面，所述导流口(23)与三通管(2)之间为固定连接，所述导流口(23)的外表面设置有第一密封圈(24)，所述第一密封圈(24)与导流口(23)之间为活动连接，所述内模具(7)与导流口(23)之间通过第一密封圈(24)活动连接。

3.根据权利要求1所述的实用型冷却结构，其特征在于：所述连接结构(4)包括限位卡块(41)、限位卡口(42)、限位滑槽(43)与第二密封圈(44)，所述限位卡块(41)设于外模具(3)的外表面，所述限位卡块(41)的数量为两组，所述限位卡块(41)呈对称排布，所述限位卡块(41)与外模具(3)之间通过焊接固定连接，所述限位卡口(42)开设于模具底座(1)的上端外表面对应限位卡块(41)处，所述限位卡块(41)与限位卡口(42)的形状吻合，所述外模具(3)所述限位滑槽(43)开设在模具底座(1)的内侧与限位卡口(42)的连接处，所述限位滑槽(43)的内壁与限位卡块(41)的外表面活动贴合，所述第二密封圈(44)设于外模具(3)的外表面靠近限位卡块(41)的下端处，所述第二密封圈(44)与外模具(3)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的实用型冷却结构，其特征在于：所述外模具(3)的上端外表面设置有模具端盖(5)，所述模具端盖(5)与外模具(3)之间设置有螺栓，所述模具端盖(5)与外模具(3)之间通过螺栓活动连接，所述模具端盖(5)的上端外表面设置有注塑口(6)，所述注塑口(6)与模具端盖(5)之间为固定连接。

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