CN211939623U - 一种网架杆件焊接设备用对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了网架焊接技术领域的一种网架杆件焊接设备用对位装置，包括焊接台，焊接台上部设置底座，底座上端设置连接座，连接座左侧设置第一安装板，第一安装板和连接座之间设置第一滑杆，第一安装板左侧设置第一连接板，第一安装板和第一连接板之间设置两组第一弹簧，两组第一弹簧之间设置第一伸缩杆，第一连接板左侧设置第一拉环，第一安装板右侧上设置第一固定装置，第一安装板底部设置第一滑轨，第一安装板和第一滑轨之间设置第一滑块。由于两安装板之间对称设置，将要加工的工件放置于同一水平面上，有效加强所需焊接工件间位置对准的精准度，将焊接区域均匀分布。

Description

一种网架杆件焊接设备用对位装置

技术领域

本实用新型涉及网架焊接技术领域，具体为一种网架杆件焊接设备用对位装置。

背景技术

网架的主要结构分为上弦杆、下弦杆、腹杆和焊接空心球组成，组成杆件在与焊接空心球之间通过焊接的形式加以固定，杆件与焊接空心球安装时，大都是通过人工直接进行套装，只能将杆件大致安装于焊接空心球内部中间，导致焊接区域的间隙不均匀，点焊过程中需要人员一直手握工件，影响焊接质量。为此，我们提出一种网架杆件焊接设备用对位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网架杆件焊接设备用对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网架杆件焊接设备用对位装置，包括焊接台，所述焊接台上部设置底座，所述底座上端设置连接座，所述连接座左侧设置第一安装板，所述第一安装板和连接座之间设置第一滑杆，所述第一安装板左侧设置第一连接板，所述第一安装板和第一连接板之间设置两组第一弹簧，所述两组第一弹簧之间设置第一伸缩杆，所述第一连接板左侧设置第一拉环，所述第一安装板右侧上设置第一固定装置，所述第一安装板底部设置第一滑轨，所述第一安装板和第一滑轨之间设置第一滑块，所述连接座右侧设置第二安装板，所述第二安装板和连接座之间设置第二滑杆，所述第二安装板右侧设置第二连接板，所述第二安装板和第二连接板之间设置两组第二弹簧，所述两组第二弹簧之间设置第二伸缩杆，所述第二连接板右侧设置第二拉环，所述第二安装板左端上设置第二固定装置，所述第二安装板底部设置第二滑轨，所述第二安装板和第二滑轨之间设置第二滑块，所述第一滑杆和第二滑杆之间设置限位块。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨均设置于底座内部，所述第一滑轨和第二滑轨均设有上齿板，所述上齿板底部设置下齿板，所述上齿板和下齿板之间设置传动齿轮，所述传动齿轮底部设置传动轴，所述传动轴底部设置电机。

优选的，所述限位块设置于连接座中间上，所述限位块左右两侧均设置滑槽，所述滑槽设置于连接座内部。

优选的，所述第一固定装置和第二固定装置均设有U形板，所述U形板上端设置上固定块，所述上固定块设有上推板，所述上推板上部设置上弹簧，所述上推板底部设置上夹板，所述上固定块底部设置下固定块，所述下固定块设有下推板，所述下推板下部设置下弹簧，所述下推板上部设置下夹板，所述上固定块和下固定块之间设置安装槽。

优选的，所述U形板分别设置于第一安装板右端和第二安装板左端，所述两U形板开口方向相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机正转，第一滑块和第二滑块分别顺着第一滑轨和第二滑轨向外侧滑动，第一滑杆和第二滑杆分别带动第一安装板和第二安装板向外侧移动，将焊接空心球和杆件分别安装于第一固定装置和第二固定装置上，焊接空心球的圆孔对准杆件的左端，电机反转，第一滑块和第二滑块分别顺着第一滑轨和第二滑轨向内侧移动，第一滑杆和第二滑杆带动第一安装板和第二安装板向内侧移动，直到杆件***焊接空心球内部时第一安装板和第二安装板停止移动，由于两安装板之间对称设置，将要加工的工件放置于同一水平面上，有效加强所需焊接工件间位置对准的精准度，将焊接区域均匀分布，通过自动化的连接，无需人工操作，进一步加强焊接质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型焊接对位装置结构示意图；

图2为本实用新型滑轨传动结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1焊接台、2底座、3第一连接板、4第一拉环、5第一伸缩杆、6第一弹簧、7第一安装板、8第一固定装置、81上固定块、82上弹簧、83上推板、84上夹板、85下固定块、86下夹板、87下推板、88下弹簧、89安装槽、810U形板、9连接座、10第一滑轨、101上齿板、102下齿板、103传动齿轮、104传动轴、105电机、11第一滑块、12第一滑杆、13限位块、14第二固定装置、15第二安装板、16第二弹簧、17第二伸缩杆、18第二拉环、19第二连接板、20第二滑杆、21第二滑块、22第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种网架杆件焊接设备用对位装置，包括焊接台1，焊接台1上部设置底座2，底座2上端设置连接座9，连接座9左侧设置第一安装板7，第一安装板7和连接座9之间设置第一滑杆12，第一安装板7左侧设置第一连接板3，第一安装板7和第一连接板3之间设置两组第一弹簧6，两组第一弹簧6之间设置第一伸缩杆5，第一连接板3左侧设置第一拉环4，第一安装板7右侧上设置第一固定装置8，第一安装板7底部设置第一滑轨10，第一安装板7和第一滑轨10之间设置第一滑块11，连接座9右侧设置第二安装板15，第二安装板15和连接座9之间设置第二滑杆20，第二安装板15右侧设置第二连接板19，第二安装板15和第二连接板19之间设置两组第二弹簧16，两组第二弹簧16之间设置第二伸缩杆17，第二连接板19右侧设置第二拉环18，第二安装板15左端上设置第二固定装置14，第二安装板15底部设置第二滑轨22，第二安装板15和第二滑轨22之间设置第二滑块21，第一滑杆12和第二滑杆20之间设置限位块13，第一滑块11和第二滑块21分别顺着第一滑轨10和第二滑轨22向外侧滑动，第一滑杆12和第二滑杆20从连接座9内部滑出，带动第一安装板7和第二安装板15向外侧移动，然后将焊接空心球和杆件分别安装于第一固定装置8和第二固定装置14上，焊接空心球的圆孔对准杆件的左端，第一滑块11和第二滑块21分别顺着第一滑轨10和第二滑轨22向内侧移动，第一滑杆12和第二滑杆20向连接座9内部滑动，使第一安装板7和第二安装板15向内侧移动，直到杆件***焊接空心球内部时第一安装板7和第二安装板15停止移动，然后对工件焊接，由于两安装板之间对称设置，将要加工的工件放置于同一水平面上，有效加强所需焊接工件间位置对准的精准度，将焊接区域均匀分布，通过自动化的连接，无需人工操作，进一步加强焊接质量，提高工作效率。

其中，第一滑轨10和第二滑轨22均设置于底座2内部，第一滑轨10和第二滑轨22均设有上齿板101，上齿板101底部设置下齿板102，上齿板101和下齿板102之间设置传动齿轮103，传动齿轮103底部设置传动轴104，传动轴104底部设置电机105，电机105正转，上齿板101和下齿板102一起随着传动齿轮103滑动，由此带动第一滑块11和第二滑块21分别顺着第一滑轨10和第二滑轨22向外侧滑动，电机105反转，第一滑块11和第二滑块21分别顺着第一滑轨10和第二滑轨22向内侧移动；

限位块13设置于连接座9中间上，限位块13左右两侧均设置滑槽，滑槽设置于连接座9内部，第一滑杆12和第二滑杆20通过滑槽与连接座9之间滑动连接；

第一固定装置8和第二固定装置14均设有U形板810，U形板810上端设置上固定块81，上固定块81设有上推板83，上推板83上部设置上弹簧82，上推板83底部设置上夹板84，上固定块81底部设置下固定块85，下固定块85设有下推板87，下推板87下部设置下弹簧88，下推板87上部设置下夹板86，上固定块81和下固定块85之间设置安装槽89，工件放入过程中，将上夹板84和下夹板86向相反方向推动，工件不需加工的一端放入安装槽89内部，然后松开上夹板84和下夹板86，根据弹簧形变原理，上夹板84下端和下夹板86上端紧密贴合工件外壁上，加强工件时的稳定性，间接加强焊接质量；

U形板810分别设置于第一安装板7右端和第二安装板15左端，两U形板810开口方向相对。

工作原理：电机105正转，传动轴104带动传动齿轮103转动，上齿板101和下齿板102一起随着传动齿轮103滑动，由此带动第一滑块11和第二滑块21分别顺着第一滑轨10和第二滑轨22向外侧滑动，第一滑杆12和第二滑杆20从连接座9内部滑出，带动第一安装板7和第二安装板15向外侧移动，然后将焊接空心球和杆件分别安装于第一固定装置8和第二固定装置14上，焊接空心球的圆孔对准杆件的左端，电机105反转，第一滑块11和第二滑块21分别顺着第一滑轨10和第二滑轨22向内侧移动，第一滑杆12和第二滑杆20向连接座9内部滑动，使第一安装板7和第二安装板15向内侧移动，直到杆件***焊接空心球内部时第一安装板7和第二安装板15停止移动，然后对工件焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种网架杆件焊接设备用对位装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)上部设置底座(2)，所述底座(2)上端设置连接座(9)，所述连接座(9)左侧设置第一安装板(7)，所述第一安装板(7)和连接座(9)之间设置第一滑杆(12)，所述第一安装板(7)左侧设置第一连接板(3)，所述第一安装板(7)和第一连接板(3)之间设置两组第一弹簧(6)，所述两组第一弹簧(6)之间设置第一伸缩杆(5)，所述第一连接板(3)左侧设置第一拉环(4)，所述第一安装板(7)右侧上设置第一固定装置(8)，所述第一安装板(7)底部设置第一滑轨(10)，所述第一安装板(7)和第一滑轨(10)之间设置第一滑块(11)，所述连接座(9)右侧设置第二安装板(15)，所述第二安装板(15)和连接座(9)之间设置第二滑杆(20)，所述第二安装板(15)右侧设置第二连接板(19)，所述第二安装板(15)和第二连接板(19)之间设置两组第二弹簧(16)，所述两组第二弹簧(16)之间设置第二伸缩杆(17)，所述第二连接板(19)右侧设置第二拉环(18)，所述第二安装板(15)左端上设置第二固定装置(14)，所述第二安装板(15)底部设置第二滑轨(22)，所述第二安装板(15)和第二滑轨(22)之间设置第二滑块(21)，所述第一滑杆(12)和第二滑杆(20)之间设置限位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种网架杆件焊接设备用对位装置，其特征在于：所述第一滑轨(10)和第二滑轨(22)均设置于底座(2)内部，所述第一滑轨(10)和第二滑轨(22)均设有上齿板(101)，所述上齿板(101)底部设置下齿板(102)，所述上齿板(101)和下齿板(102)之间设置传动齿轮(103)，所述传动齿轮(103)底部设置传动轴(104)，所述传动轴(104)底部设置电机(105)。

3.根据权利要求1所述的一种网架杆件焊接设备用对位装置，其特征在于：所述限位块(13)设置于连接座(9)中间上，所述限位块(13)左右两侧均设置滑槽，所述滑槽设置于连接座(9)内部。

4.根据权利要求1所述的一种网架杆件焊接设备用对位装置，其特征在于：所述第一固定装置(8)和第二固定装置(14)均设有U形板(810)，所述U形板(810)上端设置上固定块(81)，所述上固定块(81)设有上推板(83)，所述上推板(83)上部设置上弹簧(82)，所述上推板(83)底部设置上夹板(84)，所述上固定块(81)底部设置下固定块(85)，所述下固定块(85)设有下推板(87)，所述下推板(87)下部设置下弹簧(88)，所述下推板(87)上部设置下夹板(86)，所述上固定块(81)和下固定块(85)之间设置安装槽(89)。

5.根据权利要求4所述的一种网架杆件焊接设备用对位装置，其特征在于：所述U形板(810)分别设置于第一安装板(7)右端和第二安装板(15)左端，所述两U形板(810)开口方向相对。

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