CN211938602U - 便携式液压切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式液压切断机，包括机架总成、切断模具和液压***，机架总成包括机架、工作台、上滑块、导轨，工作台设于机架下部，工作台两侧对称设有一组导轨，上滑块两侧与对应导轨上下滑动匹配连接；切断模具包括凹模固定板、凸模和凹模，工作时凸模底部切断刃与凹模顶部切断刃配合实现对工件切断；凸模可拆卸连接于上滑块上，凹模固定板可拆卸连接于工作台上；模具上还设有导向支架和工件定位机构；液压***包括液压站和液压油缸，液压油缸设于机架上部，上滑块连接于活塞杆末端。本实用新型携带方便、操作简单、速度快、效率高、经久耐用，能提高通信工程施工分队自主加工能力，达到保证施工工艺、提高施工效率、降低施工成本。

Description

便携式液压切断机

技术领域

本实用新型涉及一种通信光缆线路工程施工过程中常用材料、构配件的加工设备，具体涉及一种便携式液压切断机。

背景技术

通信光缆线路工程具有线长、点多、面广，施工工序复杂、施工条件差等显著特点，施工地点大多处于山林、荒野、戈壁、荒漠等偏远地区，过程涉及穿越河流、桥梁侧挂、标石制作等施工工序，需要用到管卡、钢筋等构配件的加工、制作。而长期以来，因受施工条件限制或地理环境影响，施工分队通常驻扎在距离城区较远的乡镇或村庄，因缺乏相应的机械加工工具，自身缺乏加工各类构配件的能力。每每遇到管卡、标钢筋等构配件的制作、加工时，都须长途跋涉到县城、市区依靠地方力量完成，而地方构配件加工单位的生产加工水平高低不一，常常导致构配件的质量参差不齐，影响施工工艺及供货需求。同时，通信光缆线路工程用构配件多为非标准件，地方加工制作过程中成本费用较高。以桥梁侧挂构配件Φ50U型管卡为例：加工Φ50U型管卡所需的材料6000mmx40mmx4mm镀锌扁钢，每条大概 40元左右，一条镀锌扁钢可制作 36个Φ50U型管卡，平均每个 U型管卡的材料费约为 1.1元。而在地方加工一个Φ50U型管卡需要加工费 3～4元，其加工费是材料费的 3倍多。若是施工分队能够自行加工，管卡的制作成本将会降低约 3/4。而且，市场上现有的机械加工设备，大都体积大、重量重、不便携带，无法满足通信光缆线路工程地处偏远、流动性强的实际需要。因此，研制一种携带方便、操作简单的施工材料、构配件加工设备，不仅能提高施工分队构配件自主加工的能力，保证构配件的质量、工艺及供货时效，同时能带来更大的经济效益，具有较高的推广应用价值，显得尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述通信光缆线路工程施工过程中，常用构配件加工成本高、周期长、质量参差不齐的不足，而提供一种携带方便、操作简单、速度快、效率高、经久耐用的便携式液压切断机，以提高通信工程施工分队自主加工能力，达到保证施工工艺、提高施工效率、降低施工成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种便携式液压切断机，包括机架总成、切断模具和液压***，所述机架总成包括机架、工作台、上滑块、导轨，工作台设于机架下部，工作台两侧对称设有一组平行导轨，且导轨的两端分别连接于机架上，所述上滑块的两侧与两侧对应导轨为上下滑动匹配连接；

所述切断模具包括凹模固定板，以及上下错开设置的凸模和凹模，工作时凸模底部切断刃与凹模顶部切断刃配合实现对工件的切断；所述凸模可拆卸连接于上滑块上，凹模固定板可拆卸连接于工作台上；所述切断模具上还设有一组导向支架和一套工件定位机构；

所述液压***包括液压站和液压油缸，其中液压油缸竖向设于机架上部，且其活塞杆端向下伸出，所述上滑块连接于活塞杆末端。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述切断模具还包括上模板和下模板，其中上模板与凸模固定连接，下模板与凹模固定板固定连接；所述凹模嵌装于凹模固定板上，相对于凸模，在凹模固定板上设有避让孔，导向支架并排设于凹模固定板一端，并固定连接于下模板上。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述工件定位机构包括工件一端定位机构和工件两侧定位机构，其中工件端部定位机构包括定位块和调整定位螺钉，定位块横跨并通过调整定位螺钉固定连接于两导向支架上，相对于调整定位螺钉，沿导向支架匹配设有一排螺纹调节孔；工件侧面定位机构包括调整块，调整块上设有长圆形调节孔，并通过穿接于该长圆形调节孔内的螺钉固定连接在凹模固定板上。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述上模板与下模板/凹模固定板之间还设有限位柱和减震弹簧。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述限位柱固定连接于下模板/凹模固定板上，减震弹簧固定连接于上模板上。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述上模板和上滑块的两侧对应设有U型槽，上模板和上滑块通过卡入U型槽内的连接螺栓固定在一起；所述下模板和工作台的两侧对应设有U型槽，下模板和工作台通过卡入U型槽内的连接螺栓固定在一起。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述机架自上而下依次包括上支撑板、两侧主梁、下支撑板和两侧地脚，工作台设于下支撑板上，导轨的两端分别连接在上支撑板和下支撑板上，液压油缸竖向居中设于上支撑板上。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述机架两侧对称设有两个提手。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述液压站为超高压电动液压泵，且自带有脚踏控制器和压力表。

优选地，在上述便携式液压切断机中，所述液压站与液压油缸接口端之间通过超高压快接头油管相连接。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

1、在结构上，本实用新型便携式液压切断机采用模块化组合设计，整机由机架总成、液压站***和加工模块三部分构成，液压油缸由外部液压泵提供动力。加工模块采用立式加工方式，通过装载到工作台上实现相应的功能。三部分之间采用可拆卸式连接，工作时，将三部分之间进行连接、装载，加工结束，将三部分之间再拆卸开来，分别搬运移转，携带方便。

2、在结构上，本实用新型所含上滑块除了用于连接液压油缸活塞杆与上模外，上滑块两侧与对应导轨配合，对上模的升降移动同时起到导向作用。整体结构紧凑，体积小，便于携带。所含限位柱对凸模运动行程进行限位，安全可靠。为满足实际加工需要，减震弹簧优选为重载荷用聚氨酯弹簧，在工件切断过程中起减震缓冲作用，使得整机性能稳定可靠，保证构配件的质量。

3、在结构上，本实用新型增设一组导向支架和一套工件定位机构，该工件定位机构包括工件一端定位机构和工件两侧定位机构，工作时，通过所设定位块及调整定位螺钉对工件端部定位，通过两侧调整块对工件侧面进行夹紧定位，使其满足加工要求，保证构配件的质量。并且通过调整定位块及调整块的位置，可满足不同下料长度的钢筋或镀锌扁钢等钢材501的切断。因而应用范围广，适于推广实施。

4、综上，本实用新型便携式液压切断机携带方便、操作简单，为通信光缆线路工程施工材料、构配件专用加工设备，不仅能提高施工分队构配件自主加工的能力，保证构配件的质量、工艺及供货时效，同时能带来更大的经济效益，具有较高的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型便携式液压切断机的结构示意图；

图2为切断模具的主视剖视结构示意图；

图3为切断模具的侧视剖视结构示意图；

图4为图2中所示的凹模、凹模固定板及下模板等的俯视结构示意图；

图中序号：

100、机架总成；

101、工作台，102、上滑块，103、导轨，104、上支撑板，105、两侧主梁，106、下支撑板，107、地脚，108、提手，109、连接螺栓；

300、液压***；

301、液压站，302、液压油缸，303、脚踏控制器，304、压力表，305、超高压快接头油管；

400、切断模具；

401、上模板，402、凸模，403、凹模，404、凹模固定板，405、下模板，406、避让孔，407、导向支架，408、定位块，409、调整定位螺钉，410、调整块，411、限位柱，412、减震弹簧，413、U型槽，414、螺纹调节孔；

501、钢材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例下述切断模具可实现钢筋、镀锌扁钢等钢材501的切断。根据通信光缆线路工程施工的实际，以 U型管卡制作为例，按常用 U型管卡的规格尺寸，切断模具设置了 3种不同规格的限位，分别实现Φ32、Φ40、Φ50管卡的下料长度。

参见图1-4，图中，本实用新型便携式液压切断机，由机架总成100、液压***300和切断模具400三者模块化组合而成。其中机架总成100包括机架，工作台101，上滑块102，导轨103。液压***300包括液压站301和液压油缸302等。切断模具400自上而下依次包括上模板401，凸模402，凹模403及凹模固定板404、下模板405，其中凹模嵌装于凹模固定板上，相对于凸模，在凹模固定板上设有避让孔406。切断模具还包括有一组导向支架407，用于工件端部定位的定位块408及调整定位螺钉409，用于工件侧面定位的调整块410，以及限位柱411和减震弹簧412等。

工作台设于机架下部，工作台两侧对称设有一组平行导轨，且导轨的两端分别连接于机架上，上滑块的两侧与两侧对应导轨为上下滑动匹配连接。上滑块除了用于连接液压油缸活塞杆与上模外，上滑块两侧与对应导轨配合，对上模的升降移动同时起到导向作用。液压油缸竖向设于机架上部，且其活塞杆端向下伸出，上滑块连接于活塞杆末端。

凸模和凹模套为上下错开设置，工作时凸模底部切断刃与凹模顶部切断刃配合实现对工件的切断。上模板与凸模通过螺钉可拆卸固定连接，下模板与凹模固定板通过螺钉可拆卸固定连接。上模板可拆卸连接于上滑块上，下模板可拆卸连接于工作台上。

具体的，上模板和上滑块的两侧对应设有U型槽，上模板和上滑块通过卡入U型槽内的连接螺栓固定在一起。同样的，下模板和工作台的两侧对应设有U型槽413，下模板和工作台通过卡入U型槽内的连接螺栓109固定在一起。

此外，导向支架并排设于凹模固定板一端，并固定连接于下模板上。定位块横跨并通过调整定位螺钉固定连接于两导向支架上，相对于调整定位螺钉，沿导向支架匹配设有一排螺纹调节孔414。调整块上设有长圆形调节孔，并通过穿接于该长圆形调节孔内的螺钉固定连接在凹模固定板上。

工作时，通过定位块及调整定位螺钉对工件端部定位，通过两侧调整块对工件侧面进行夹紧定位，使其满足加工要求，保证构配件的质量。并且通过调整定位块及调整块的位置，可满足不同下料长度的钢筋或镀锌扁钢等钢材501的切断。因而应用范围广，适于推广实施。

限位柱和减震弹簧位于上模板与凹模固定板之间，限位柱固定连接于凹模固定板上，减震弹簧固定连接于上模板上。限位柱对凸模运动行程进行限位，安全可靠。为满足实际加工需要，减震弹簧优选为重载荷用聚氨酯弹簧，在工件切断过程中起减震缓冲作用，使得整机性能稳定可靠，保证构配件的质量。

实施例2：

参见图1，图中，本实施例与实施例1结构相似，其中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例机架自上而下依次具体包括上支撑板104、两侧主梁105、下支撑板106和两侧地脚107，工作台设于下支撑板上，导轨的两端分别连接在上支撑板和下支撑板上，液压油缸竖向居中设于上支撑板上。

此外，为方便搬运移转，机架两侧对称设有两个提手108。机架可选择采用矩形钢管和钢板焊接后加工，机架内侧上下面可承受工作的压力最大 20T。整个设备外形尺寸可为 890mmx350mmx300mm，体积小巧，携带方便。

实施例3：

参见图1，图中，本实施例与实施例2结构相似，其中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例液压站具体采用黄河牌的超高压电动液压泵，主要由电机、油泵、脚踏控制器303、超高压电磁阀、超高压快接头油管305、储油箱组成，其工作电压为 220V，电机功率为 750W，高压压力可达 70Mpa，最大压力为 20T，带有压力表304的设计，能随时观察电动液压泵的压力变化，可根据液压泵压力的变化及时做出应对。液压油缸采用双作用液压油缸，用来执行直线往复运动，提供最大 20T、行程 120mm的工作动力，其特点是质量轻、功率大、结构简单。液压油缸与机架固定在一起，可选择封装在机架顶部所设的油缸箱内。

本实用新型是由机架总成、液压站***和加工模块三者模块化组合而成，因此在操作使用之前，为保证便携式液压切断机的正常工作，需要对机架总成、液压站***、加工模块之间进行连接、装载。其中加工机的连接包括两个部分，一是外部液压站与机架液压缸的连接，二是加工模块在工作台上的装载连接。

1.外部液压站与机架总成液压缸的连接

将液压站的两根超高压快接头油管分别连接至机架总成液压缸两个接口端，连接时应将油管快接头对正液压缸接口，旋转至旋转不动为止，确保连接可靠。

2.加工模块的装载连接

加工模块分别由上模和下模两部分组成。成套加工模块装入机架后，将加工模块下模的U型槽和工作台的U型槽基本对齐，将两只连接螺栓分别卡入模具下端面和机架工作台U型槽并连接紧固，完成下模与机架工作台的连接；踩下脚踏开关，油缸上滑块和模具上端面轻微接触，将上滑块的连接螺栓分别卡入上模两侧的U型槽并连接紧固，完成上模与机架上滑块连接。

此外，液压泵站使用前，必须先加满液压油，再插上电源。打开电机后面的电源开关后，电机开始转动。通过踩踏脚踏控制器的“开”、“关”进行油路切换，控制电机转动，工作时仅有一路油管出油，实现上、下输出压力。

本实用新型便携式液压切断机具切断功能，可以实现通信光缆线路工程大部分构配件制作用钢筋、镀锌扁钢等钢材的切断加工。加工机的研制成功，极大地提高了施工分队自主加工各类构配件的能力，同时因其操作简单、携带方便、经久难用，有助于其进一步推广使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (10)

1.一种便携式液压切断机，包括机架总成、切断模具和液压***，其特征是：所述机架总成包括机架、工作台、上滑块、导轨，工作台设于机架下部，工作台两侧对称设有一组平行导轨，且导轨的两端分别连接于机架上，所述上滑块的两侧与两侧对应导轨为上下滑动匹配连接；

所述切断模具包括凹模固定板，以及上下错开设置的凸模和凹模，工作时凸模底部切断刃与凹模顶部切断刃配合实现对工件的切断；所述凸模可拆卸连接于上滑块上，凹模固定板可拆卸连接于工作台上；所述切断模具上还设有一组导向支架和一套工件定位机构；

所述液压***包括液压站和液压油缸，其中液压油缸竖向设于机架上部，且其活塞杆端向下伸出，所述上滑块连接于活塞杆末端。

2.根据权利要求1所述的便携式液压切断机，其特征是：所述切断模具还包括上模板和下模板，其中上模板与凸模固定连接，下模板与凹模固定板固定连接；所述凹模嵌装于凹模固定板上，相对于凸模，在凹模固定板上设有避让孔，导向支架并排设于凹模固定板一端，并固定连接于下模板上。

3.根据权利要求2所述的便携式液压切断机，其特征是：所述工件定位机构包括工件一端定位机构和工件两侧定位机构，其中工件端部定位机构包括定位块和调整定位螺钉，定位块横跨并通过调整定位螺钉固定连接于两导向支架上，相对于调整定位螺钉，沿导向支架匹配设有一排螺纹调节孔；工件侧面定位机构包括调整块，调整块上设有长圆形调节孔，并通过穿接于该长圆形调节孔内的螺钉固定连接在凹模固定板上。

4.根据权利要求2所述的便携式液压切断机，其特征是：所述上模板与下模板/凹模固定板之间还设有限位柱和减震弹簧。

5.根据权利要求4所述的便携式液压切断机，其特征是：所述限位柱固定连接于下模板/凹模固定板上，减震弹簧固定连接于上模板上。

6.根据权利要求2所述的便携式液压切断机，其特征是：所述上模板和上滑块的两侧对应设有U型槽，上模板和上滑块通过卡入U型槽内的连接螺栓固定在一起；所述下模板和工作台的两侧对应设有U型槽，下模板和工作台通过卡入U型槽内的连接螺栓固定在一起。

7.根据权利要求1至6任一项所述的便携式液压切断机，其特征是：所述机架自上而下依次包括上支撑板、两侧主梁、下支撑板和两侧地脚，工作台设于下支撑板上，导轨的两端分别连接在上支撑板和下支撑板上，液压油缸竖向居中设于上支撑板上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的便携式液压切断机，其特征是：所述机架两侧对称设有两个提手。

9.根据权利要求1至6任一项所述的便携式液压切断机，其特征是：所述液压站为超高压电动液压泵，且自带有脚踏控制器和压力表。

10.根据权利要求9所述的便携式液压切断机，其特征是：所述液压站与液压油缸接口端之间通过超高压快接头油管相连接。

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