CN211936973U - 一种耐酸碱腐蚀的快速移液管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，涉及地球物理探测的技术领域，包括管本体，管本体上设置有刻度线，管本体上设置有增压管，增压管一端封闭，且增压管与管本体内部连通，增压管内滑移连接有与增压管适配的压块，刻度线位于增压管与管本体连通位置处的下方。其具有在吸取试剂后更容易的将液面调整至所需要的刻度线处的优点。

Description

一种耐酸碱腐蚀的快速移液管

技术领域

本实用新型涉及地球物理探测的技术领域，尤其是涉及一种耐酸碱腐蚀的快速移液管。

背景技术

在地质监测的时候，常常需要将取样的矿物质进行成分的分析，在这个过程中常常需要使用移液管移取反应液。目前，实验室用的移液管大多都是上下贯通的耐酸碱腐蚀的玻璃管，使用时借助洗耳球***玻璃管口吸取试剂，当玻璃管内试剂量到达甚至超过所需刻度线时，移开洗耳球，并用手指堵住玻璃管口；或者移动手指，通过大气压将液面高度慢慢降低至所需位置，再将试剂移入的容器中。上述过程中，采用移动手指的方式调节液面高度，但在实践中，很难将液面高度调节到适宜位置，若不慎移开手指，则试剂漏出，又需重新量取，操作起来比较繁琐；有时试剂还会飞溅出来，若是有毒试剂，还会对人体造成不可避免的伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，通过在管本体上设置增压管，使其具有在吸取试剂后更容易的将液面调整至所需要的刻度线处的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，包括管本体，管本体上设置有刻度线，管本体上设置有增压管，增压管一端封闭，且增压管与管本体内部连通，增压管内滑移连接有与增压管适配的压块，刻度线位于增压管与管本体连通位置处的下方。

通过采用上述技术方案，在吸取试剂的时候，将洗耳球与移液管的顶端开口处连通，然后一只手拿着移液管另一只手拿着洗耳球，将移液管的底端伸入到待取用的试剂内，然后挤压洗耳球将试剂吸取到移液管内。将移液管拿出，将洗耳球快速取下的同时，用手将移液管的顶端封闭，此时再通过向下按压增压管内的压块，使得移液管内多余的试剂被挤出。随后将移液管顶部的手指拿去，移液管内的试剂从移液管的底端流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管本体的顶部固接有控制管，控制管将管本体分隔成相互独立的第一部和第二部，第一部位于第二部的上方，刻度线及增压管设置在第二部位置处的管本体上，控制管内部固接有将控制管的内腔隔离成第一腔和第二腔的分隔板，第二腔远离第一腔的一端封闭，控制管的外周面上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第一部内，第一通孔使第一部与第二腔连通，第二通孔位于第二部内，且第二通孔使得第一腔与第二部连通，分隔板上开设有使第一腔和第二腔连通的连接孔，第一腔内穿设有控制杆，控制杆的外周面与第二腔的内周面相贴。

通过采用上述技术方案，当移液管内抽取完试剂用手封住移液管的顶部以后，通过移动控制杆，控制杆将连接孔和第二通孔封闭，进而使得第二部的顶端封闭，此时工作人员可以将移液管顶部的手指拿去，解放了工作人员的手指。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制杆的外周面与第一腔的内周面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，控制杆在将连接孔和第二通孔封闭后不会再发生移动，从而避免控制杆缺少必要的固定，在控制杆将连接孔和第二通孔封闭后发生移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制杆朝向分隔板一端的端面上固接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，增加了控制杆与分隔板之间的密封性，进而使得控制杆对连接孔的密封效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：控制杆背离连接板的一端固接有转板，转板与控制杆垂直，且转板的外周面上开设有防滑条纹，控制杆朝向分隔板一端的端面上固接有弹性垫，当密封垫与分隔板接触时密封垫正好与控制管朝向转板的端面贴紧。

通过采用上述技术方案，转板可以增加控制杆上的受力点使得工作人员在旋转控制杆的时候更加的省力。同时当密封垫与分隔板接触时密封垫正好与控制管朝向转板的端面贴紧，此时转板和密封圈可以将第一腔封闭。尽可能避免了第二通孔通孔控制杆与第二腔的之间发生漏气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块上套设有弹性套。

通过采用上述技术方案，增加可压块与增压管之间的密封性，同时增加了压块与增压管之间的摩擦力，使压块在不受到人为干预的情况下尽可能的不发生移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块上固接有压杆，增压管的顶端固接有盖板，压杆从盖板上穿出，且压杆与盖板滑移连接。

通过采用上述技术方案，盖板可以对压块进行限位，避免在向上拉动压块的时候将压块从增压管内拉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管本体上增压管与管本体的连通位置处与刻度线的顶端之间固接有缓冲腔，缓冲腔的直径比管本体上刻度线所在的位置处的直径大。

通过采用上述技术方案，在吸取试剂的时候，如果不小心使得管本体内的吸取的试剂比较多，此时试剂可以进入缓冲腔内，因为缓冲腔的直径比较大，所以缓冲腔可以容纳较多的试剂，尽可能的避免试剂进入到增压管内造成弹性套的损伤。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在管本体上设置增压管，增压管内设置压块，在吸取试剂的时候，将洗耳球与移液管的顶端开口处连通，然后一只手拿着移液管另一只手拿着洗耳球，将移液管的底端伸入到待取用的试剂内，然后挤压洗耳球将试剂吸取到移液管内。将移液管拿出，将洗耳球快速取下的同时，用手将移液管的顶端封闭，此时再通过慢慢的向下按压增压管内的压块，使得移液管内多余的试剂慢慢的被挤出。随后将移液管顶部的手指拿去，移液管内的试剂从移液管的底端流出；

2.通过在管本身上设置控制管，控制管被分隔板分隔成第一腔和第二腔，控制管上开设第一通孔和第二通孔，分隔板上开设连接孔，第一腔内设置控制杆，当移液管内抽取完试剂用手封住移液管的顶部以后，通过移动控制杆，控制杆将连接孔和第二通孔封闭，进而使得第二部的顶端封闭，此时工作人员可以将移液管顶部的手指拿去，解放了工作人员的手指。

附图说明

图1是本实施例中移液管的正视图；

图2是本实施例中凸显移液管内部结构的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是图2中B部分的局部放大图。

图中，1、管本体；11、第一部；12、第二部；121、刻度线；13、缓冲腔；2、控制管；21、第一腔；211、第二通孔；22、第二腔；221、第一通孔；3、分隔板；31、连接孔；4、控制杆；41、弹性垫；42、转板；421、防滑条纹；422、密封圈；5、增压管；51、连接管；52、压块；521、压杆；5211、受力板；522、弹性套；53、盖板；6、洗耳球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，包括截面为圆形的管本体1，管本体1顶端开口，管本体1的底端设置为尖嘴状的开口，管本体1的外周面上设置有刻度线121。管本体1的顶部固接有控制管2，控制管2穿设在管本体1上，控制管2与管本体1垂直，且控制管2将管本体1分隔成相互独立的第一部11和第二部12，第一部11位于第二部12的上方。刻度线121设置在第二部12上。

参照图2、图3，控制管2内部固接有将控制管2的内腔隔离成第一腔21和第二腔22的分隔板3，第二腔22远离第一腔21的一端封闭。控制管2的外周面上开设有第一通孔221和第二通孔211，第一通孔221位于第一部11内，第一通孔221使第一部11与第二腔22连通。第二通孔211位于第二部12内，且第二通孔211使得第一腔21与第二部12连通。分隔板3上开设有使第一腔21和第二腔22连通的连接孔31。第一腔21内穿设有控制杆4，控制杆4的外周面与第二腔22的内周面相贴。

参照图2、图4，管本体1的外周面上固接有连接管51，连接管51的一端与管本体1上的第二部12连通，连接管51的另一端固接有增压管5，增压管5与管本体1平行，且增压管5与连接管51连通。增压管5内滑移连接有压块52，压块52的上表面固接有压杆521。

移液管在使用的时候，将洗耳球6连接到移液管的顶端开口处，然后一只手拿着移液管另一只手拿着洗耳球6，将移液管的底端伸入到待取用的试剂内，然后挤压洗耳球6将试剂吸取到移液管内。将移液管拿出，将洗耳球6快速取下的同时，用手将移液管的顶端封闭，然后通过移动控制杆4，控制杆4将连接孔31和第二通孔211封闭，进而使得第二部12的顶端封闭，此时工作人员可以将移液管顶部的手指拿去，此时再通过向下按压增压管5内的压块52，使得移液管内多余的试剂被挤出。随后将移动控制杆4，使得连接孔31和第二通孔211打开，此时移液管内的第一部11和第二部12连通，移液管内的试剂从移液管的底端流出。

参照图3，控制杆4的外周面上开设有外螺纹，控制管2上的第二腔22的内周面上开设有内螺纹，控制杆4与控制管2设置为螺纹连接，通过这样设置控制杆4在将连接孔31和第二通孔211封闭后不会再发生移动，从而避免控制杆4缺少必要的固定，在控制杆4将连接孔31和第二通孔211封闭后发生移动。

控制杆4朝向分隔板3一端的端面上固接有弹性垫41，这样就增加了控制杆4与分隔板3之间的密封性，进而使得控制杆4对连接孔31的密封效果更好。

控制杆4背离连接板的一端固接有转板42，转板42与控制杆4垂直，且转板42的外周面上开设有防滑条纹421。转板42可以增加控制杆4上的受力点使得工作人员在旋转控制杆4的时候更加的省力。

转板42朝向控制管2的侧壁上固接密封圈422，控制杆4穿过密封圈422，当密封垫与分隔板3接触时密封垫正好与控制管2朝向转板42的端面贴紧，此时转板42和密封圈422可以将第一腔21封闭。尽可能避免第二通孔211通孔控制杆4与第二腔22的之间发生漏气。

参照图4，压块52上套设有弹性套522，这样就增加可压块52与增压管5之间的密封性，同时增加了压块52与增压管5之间的摩擦力，使压块52在不受到人为干预的情况下尽可能的不发生移动。

增压管5的顶端固接有盖板53，压杆521从盖板53上穿出，且压杆521与盖板53滑移连接，盖板53可以对压块52进行限位，避免在向上拉动压块52的时候将压块52从增压管5内拉出。

压杆521背离压块52的一端固接有受力板5211，受力板5211与压杆521垂直，受力板5211增加了压杆521上的受力点，使工作人员在按压压杆521的时候更加的省力。

参照图1、图2，管本体1上增压管5与管本体1的连通位置处与刻度线121的顶端之间设置有圆柱形的缓冲腔13，缓冲腔13的直径比管本体1上刻度线121所在的位置处的直径大。在吸取试剂的时候，如果不小心使得管本体1内的吸取的试剂比较多，此时试剂可以进入缓冲腔13内，因为缓冲腔13的直径比较大，所以缓冲腔13可以容纳较多的试剂，尽可能的避免试剂进入到增压管5内。

本实施例的实施原理为：移液管在使用的时候，将洗耳球6***到移液管的顶端开口处，然后一只手拿着移液管另一只手拿着洗耳球6，将移液管的底端伸入到待取用的试剂内，然后挤压洗耳球6将试剂吸取到移液管内。将移液管拿出，将洗耳球6快速取下的同时，用手将移液管的顶端封闭，然后通过旋转控制杆4，控制杆4将连接孔31和第二通孔211封闭，进而使得第二部12的顶端封闭，此时工作人员可以将移液管顶部的手指拿去，此时再通过向下移动增压管5内的压块52，使得移液管内多余的试剂被挤出。随后将转动控制杆4，使得连接孔31和第二通孔211打开，此时移液管内的第一部11和第二部12连通，移液管内的试剂从移液管的底端流入到相应的容器内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，包括管本体(1)，管本体(1)上设置有刻度线(121)，其特征在于：管本体(1)上设置有增压管(5)，增压管(5)一端封闭，且增压管(5)与管本体(1)内部连通，增压管(5)内滑移连接有与增压管(5)适配的压块(52)，刻度线(121)位于增压管(5)与管本体(1)连通位置处的下方。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，其特征在于：所述管本体(1)的顶部固接有控制管(2)，控制管(2)将管本体(1)分隔成相互独立的第一部(11)和第二部(12)，第一部(11)位于第二部(12)的上方，刻度线(121)及增压管(5)设置在第二部(12)位置处的管本体(1)上，控制管(2)内部固接有将控制管(2)的内腔隔离成第一腔(21)和第二腔(22)的分隔板(3)，第二腔(22)远离第一腔(21)的一端封闭，控制管(2)的外周面上开设有第一通孔(221)和第二通孔(211)，第一通孔(221)位于第一部(11)内，第一通孔(221)使第一部(11)与第二腔(22)连通，第二通孔(211)位于第二部(12)内，且第二通孔(211)使得第一腔(21)与第二部(12)连通，分隔板(3)上开设有使第一腔(21)和第二腔(22)连通的连接孔(31)，第一腔(21)内穿设有控制杆(4)，控制杆(4)的外周面与第二腔(22)的内周面相贴。

3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，其特征在于：所述控制杆(4)的外周面与第一腔(21)的内周面螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，其特征在于：所述控制杆(4)朝向分隔板(3)一端的端面上固接有弹性垫(41)。

5.根据权利要求4所述的一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，其特征在于：控制杆(4)背离连接板的一端固接有转板(42)，转板(42)与控制杆(4)垂直，且转板(42)的外周面上开设有防滑条纹(421)，控制杆(4)朝向分隔板(3)一端的端面上固接有弹性垫(41)。

6.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，其特征在于：所述压块(52)上套设有弹性套(522)。

7.根据权利要求6所述的一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，其特征在于：所述压块(52)上固接有压杆(521)，增压管(5)的顶端固接有盖板(53)，压杆(521)从盖板(53)上穿出，且压杆(521)与盖板(53)滑移连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的快速移液管，其特征在于：所述管本体(1)上增压管(5)与管本体(1)的连通位置处与刻度线(121)的顶端之间固接有缓冲腔(13)，缓冲腔(13)的直径比管本体(1)上刻度线(121)所在的位置处的直径大。

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