CN211925732U - 一种节能型蒸汽用过热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽过热锅炉技术领域，尤其为一种节能型蒸汽用过热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设有加热管，所述加热管的左端延伸至锅炉本体的外部，所述加热管的内部依次开设有第一流水槽、第二流水槽和第三流水槽，所述第一流水槽位于加热管的最内部，所述第三流水槽开设于加热管的最外部；本实用新型通过锅炉本体、加热管、第一流水槽、第二流水槽、第三流水槽、第一进料管、第一出料管、第二进料管、第二出料管、第三进料管、第三出料管和加热结构的设置，使节能型蒸汽用过热锅炉，具备可以充分利用加热介质的优点，解决了现有的蒸汽用过热锅炉不能充分利用加热介质，导致其能耗过大的问题。

Description

一种节能型蒸汽用过热锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽过热锅炉技术领域，具体为一种节能型蒸汽用过热锅炉。

背景技术

过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。

过热锅炉中一般都有过热器，而过热锅炉在进行加热时，加热介质的利用率低，导致过热锅炉的能耗较大，为此，我们提出了一种节能型蒸汽用过热锅炉，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型蒸汽用过热锅炉，具备可以充分利用加热介质的优点，解决了现有的蒸汽用过热锅炉不能充分利用加热介质，导致其能耗过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型蒸汽用过热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设有加热管，所述加热管的左端延伸至锅炉本体的外部，所述加热管的内部依次开设有第一流水槽、第二流水槽和第三流水槽，所述第一流水槽位于加热管的最内部，所述第三流水槽开设于加热管的最外部，所述第二流水槽开设于第一流水槽和第三流水槽之间，所述第一流水槽的进水口连通有第一进料管，所述第一流水槽的出水口连通有第一出料管，所述第二流水槽的进水口连通有第二进料管，所述第二流水槽的出水口连通有第二出料管，所述第三流水槽的进水口连通有第三进料管，所述第三流水槽的出水口连通有第三出料管，所述锅炉本体的内部设置有多个加热结构。

优选的，所述加热结构包括固定架，所述固定架栓接于锅炉本体的内壁，所述固定架的内部安装有加热套。

优选的，所述加热管为连续U型管，且其与固定架交错放置。

优选的，所述加热管的表面套设有若干个固定套，所述固定套远离加热管的一侧与锅炉本体的内壁栓接。

优选的，所述第一进料管、第二出料管和第三进料管均位于加热管的上方，且其均延伸至锅炉本体的上方。

优选的，所述锅炉本体底部的四周均焊接有底座，所述底座相对的一侧焊接有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过锅炉本体、加热管、第一流水槽、第二流水槽、第三流水槽、第一进料管、第一出料管、第二进料管、第二出料管、第三进料管、第三出料管和加热结构的设置，使节能型3.8MPA蒸汽用过热锅炉，具备可以充分利用加热介质的优点，解决了现有的蒸汽用过热锅炉不能充分利用加热介质，导致其能耗过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型结构局部立体示意图。

图中：1、锅炉本体；2、加热管；3、第一流水槽；4、第二流水槽；5、第三流水槽；6、第一进料管；7、第一出料管；8、第二进料管；9、第二出料管；10、第三进料管；11、第三出料管；12、加热结构；121、固定架；122、加热套；13、固定套；14、底座；15、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能型蒸汽用过热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部设有加热管2，加热管2的左端延伸至锅炉本体1的外部，加热管2的内部依次开设有第一流水槽3、第二流水槽4和第三流水槽5，第一流水槽3位于加热管2的最内部，第三流水槽5开设于加热管2的最外部，第二流水槽4开设于第一流水槽3和第三流水槽5之间，第一流水槽3的进水口连通有第一进料管6，第一流水槽3的出水口连通有第一出料管7，第二流水槽4的进水口连通有第二进料管8，第二流水槽4的出水口连通有第二出料管9，第三流水槽5的进水口连通有第三进料管10，第三流水槽5的出水口连通有第三出料管11，锅炉本体1的内部设置有多个加热结构12，通过锅炉本体1、加热管2、第一流水槽3、第二流水槽4、第三流水槽5、第一进料管6、第一出料管7、第二进料管8、第二出料管9、第三进料管10、第三出料管11和加热结构12的设置，使节能型3.8MPA蒸汽用过热锅炉，具备可以充分利用加热介质的优点，解决了现有的蒸汽用过热锅炉不能充分利用加热介质，导致其能耗过大的问题。

请参阅图1所示，加热结构12包括固定架121，固定架121栓接于锅炉本体1的内壁，固定架121的内部安装有加热套122，通过固定架121和加热套122的配合使用，可以对锅炉本体1的内部进行辅助加热，增强锅炉本体1的加热效果。

请参阅图1-2所示，加热管2为连续U型管，且其与固定架121交错放置，可以对加热管2进行均匀加热，使物料受热均匀。

请参阅图1所示，加热管2的表面套设有若干个固定套13，固定套13远离加热管2的一侧与锅炉本体1的内壁栓接，通过固定套13的使用，可以对加热管2进行固定，增强其稳定性，防止流体在加热管2中流动时，造成噪音。

请参阅图1、3所示，第一进料管6、第二出料管9和第三进料管10均位于加热管2的上方，且其均延伸至锅炉本体1的上方，使加热介质可以对两份待加热物料进行加热，对加热介质的热量进行充分利用。

请参阅图1、3所示，锅炉本体1底部的四周均焊接有底座14，底座14相对的一侧焊接有支撑杆15，通过底座14和支撑杆15的配合使用，可以对锅炉本体1进行支撑，增强其稳定性。

使用时，将加热介质从第二进料管8通入加热管2中的第二流水槽4，随后将两份待加热物料从第一进料管6和第三进料管10中加入，并进入第一流水槽3和第三流水槽5，加热介质对两份物料进行加热，此时，加热套122开始工作，对加热套122进行加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型蒸汽用过热锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内部设有加热管(2)，所述加热管(2)的左端延伸至锅炉本体(1)的外部，所述加热管(2)的内部依次开设有第一流水槽(3)、第二流水槽(4)和第三流水槽(5)，所述第一流水槽(3)位于加热管(2)的最内部，所述第三流水槽(5)开设于加热管(2)的最外部，所述第二流水槽(4)开设于第一流水槽(3)和第三流水槽(5)之间，所述第一流水槽(3)的进水口连通有第一进料管(6)，所述第一流水槽(3)的出水口连通有第一出料管(7)，所述第二流水槽(4)的进水口连通有第二进料管(8)，所述第二流水槽(4)的出水口连通有第二出料管(9)，所述第三流水槽(5)的进水口连通有第三进料管(10)，所述第三流水槽(5)的出水口连通有第三出料管(11)，所述锅炉本体(1)的内部设置有多个加热结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽用过热锅炉，其特征在于：所述加热结构(12)包括固定架(121)，所述固定架(121)栓接于锅炉本体(1)的内壁，所述固定架(121)的内部安装有加热套(122)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型蒸汽用过热锅炉，其特征在于：所述加热管(2)为连续U型管，且其与固定架(121)交错放置。

4.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽用过热锅炉，其特征在于：所述加热管(2)的表面套设有若干个固定套(13)，所述固定套(13)远离加热管(2)的一侧与锅炉本体(1)的内壁栓接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽用过热锅炉，其特征在于：所述第一进料管(6)、第二出料管(9)和第三进料管(10)均位于加热管(2)的上方，且其均延伸至锅炉本体(1)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽用过热锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)底部的四周均焊接有底座(14)，所述底座(14)相对的一侧焊接有支撑杆(15)。

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