CN211925179U - 一种减震性能好的工业机械安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震性能好的工业机械安装支架，包括支架主体，所述支架主体的后端外表面固定连接有第一套筒，所述第一套筒的后端外表面设置有连接杆，所述支架主体的上下两端外表面中部均开设有第一弧形槽，所述支架主体的两侧开设有第二弧形槽，所述支架主体的上端外表面靠近第一弧形槽的位置固定连接有安装板，所述支架主体的下端外表面设置有固定板，所述支架主体的下端外表面边角处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第二套筒，所述第二套筒的内部设置有挤压板与导向柱。本实用新型能够根据机械设备的大小以及安装条件选择对应的安装方式，同时减震效果优异，便于更换与调节缓冲弹簧，较为实用。

Description

一种减震性能好的工业机械安装支架

技术领域

本实用新型涉及工业机械支架技术领域，具体为一种减震性能好的工业机械安装支架。

背景技术

在工业机械设备安装过程中需要使用特定与之契合的支架或固定座对其固定支撑，使机械设备在生产运作过程中能够保持稳定并安全平稳生产作业，而传统安装时用的固定支架在使用时对机械设备的减震效果并不理想，同时安装支架无法根据机械设备的具体安装条件作出调整，从而无法满足使用者的使用需求；

为此，提出一种减震性能好的工业机械安装支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震性能好的工业机械安装支架，该装置能够根据机械设备的大小以及安装条件选择对应的安装方式，同时减震效果优异，便于更换与调节缓冲弹簧，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震性能好的工业机械安装支架，包括支架主体，所述支架主体的后端外表面固定连接有第一套筒，所述第一套筒的后端外表面设置有连接杆，所述支架主体的上下两端外表面中部均开设有第一弧形槽，所述支架主体的两侧开设有第二弧形槽，所述支架主体的上端外表面靠近第一弧形槽的位置固定连接有安装板，所述支架主体的下端外表面设置有固定板，所述支架主体的下端外表面边角处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第二套筒，所述第二套筒的内部设置有挤压板与导向柱，所述挤压板位于导向柱的下侧，所述导向柱与挤压板固定连接，所述导向柱的上端外表面开设有拧转孔槽，所述导向柱的外表面套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于安装槽与挤压板之间。

该装置能够根据机械设备的大小以及安装条件选择对应的安装方式，同时减震效果优异，便于更换与调节缓冲弹簧，较为实用。

优选的，所述支架主体的数量为两个，且其分别分布在第一套筒与连接杆的一端，两个所述支架主体的大小规格均相同，两组支架主体用于支撑固定相应的机械设备。

优选的，所述安装槽的内部靠近下端的位置设置有螺纹，所述第二套筒的外表面靠近上端的位置也设置有螺纹，所述安装槽与第二套筒螺纹连接，装时，利用第二套筒与安装槽螺纹连接，将第二套筒拧转至安装槽的内部，当第二套筒表面的螺纹与安装槽内部螺纹错开时，第二套筒在安装槽内可以上下活动，但不会脱离安装槽。

优选的，所述第二套筒的内部设置有螺纹，所述挤压板的外表面也设置有螺纹，所述第二套筒与挤压板螺纹连接，利用挤压板与第二套筒螺纹连接，使用者可以拧转导向柱上的拧转孔槽转动挤压板调节挤压板在第二套筒内部的位置，从而调整缓冲弹簧的弹性伸缩范围。

优选的，所述固定板的数量为四个，且其两个为一组对称分布在支架主体的下端外表面与一侧外表面，由于支架主体为长方体形状，所以更方便使用者根据设备安装需求调整支架主体的放置方式。

优选的，所述安装板与固定板上均开设有安装孔，且其大小规格均相同，利用安装板上的安装孔将机械设备安装在支架主体上。

优选的，所述连接杆的一端设置在第一套筒的内部，且连接杆的外表面设置有螺纹，所述第一套筒的内部也设置有螺纹，所述连接杆与第一套筒螺纹连接，使用者可以拧转连接杆，调节第一套筒与连接杆的共同长度，从而方便使用者调节两个支架主体之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在该装置中添加支架主体、第一套筒、连接杆、第二套筒、导向柱、挤压板以及缓冲弹簧，该装置在使用时，若机械设备为柱形或筒状结构，使用可以根据机械设备的具体大小选择第一弧形槽与第二弧形槽，使第一弧形槽或者第二弧形槽向上垂直竖立摆放支架主体，然后根据机械设备的长度，使用者拧转连接杆，利用连接杆与第一套筒螺纹连接调节第一套筒与连接杆的间距，从而调整两组支架主体的间距，从而满足机械设备的安装，若机械设备外表面为平面结构，使用者在安装时，可以直接利用安装板上开设的安装孔对其安装固定，机械设备安装结束后，机械设备运转过程中产生的轻微震动，在缓冲弹簧的作用下能够最大幅度的减轻其震动幅度保证机械设备平稳运转，同时缓冲弹簧内部的导向柱能够对缓冲弹簧起到导向作用，避免在长时间使用后缓冲弹簧因扭转力过大导致的扭曲变形，由于挤压板与第二套筒螺纹连接，使用者可以利用外部设备拧转导向柱上开设的拧转孔槽调整挤压板在第二套筒内部的位置，从而调整缓冲弹簧的弹性范围，该装置能够根据机械设备的大小以及安装条件选择对应的安装方式，同时减震效果优异，便于更换与调节缓冲弹簧，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架主体与第一弧形槽、第二弧形槽的结合视图；

图3为本实用新型的第二套筒与固定板的结合视图；

图4为本实用新型的缓冲弹簧与第二套筒的结合视图；

图5为本实用新型的第一套筒与连接杆的结合视图。

图中：

1、支架主体；2、第一套筒；3、连接杆；4、安装板；5、第一弧形槽；6、第二弧形槽；7、固定板；8、第二套筒；9、导向柱；10、拧转孔槽；11、缓冲弹簧；12、安装槽；13、挤压板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1与图5所示，一种减震性能好的工业机械安装支架，包括支架主体1，所述支架主体1的后端外表面固定连接有第一套筒2，所述第一套筒2的后端外表面设置有连接杆3，所述支架主体1的数量为两个，且其分别分布在第一套筒2与连接杆3的一端，两个所述支架主体1的大小规格均相同，两组支架主体1用于支撑固定相应的机械设备；

如图2所示，所述支架主体1的上下两端外表面中部均开设有第一弧形槽5，所述支架主体1的两侧开设有第二弧形槽6，所述支架主体1的上端外表面靠近第一弧形槽5的位置固定连接有安装板4，所述支架主体1的下端外表面设置有固定板7，所述固定板7的数量为四个，且其两个为一组对称分布在支架主体1的下端外表面与一侧外表面，由于支架主体1为长方体形状，所以更方便使用者根据设备安装需求调整支架主体1的放置方式；

如图3与图4所示，所述支架主体1的下端外表面边角处开设有安装槽12，所述安装槽12的内部设置有第二套筒8，所述第二套筒8的内部设置有挤压板13与导向柱9，所述挤压板13位于导向柱9的下侧，所述导向柱9与挤压板13固定连接，所述导向柱9的上端外表面开设有拧转孔槽10，所述导向柱9的外表面套接有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11位于安装槽12与挤压板13之间。

通过上述技术方案，该装置能够根据机械设备的大小以及安装条件选择对应的安装方式，同时减震效果优异，便于更换与调节缓冲弹簧11，较为实用。

具体的，如图1所示，所述支架主体1的数量为两个，且其分别分布在第一套筒2与连接杆3的一端，两个所述支架主体1的大小规格均相同。

通过采用上述技术方案，两组支架主体1用于支撑固定相应的机械设备。

具体的，如图4所示，所述安装槽12的内部靠近下端的位置设置有螺纹，所述第二套筒8的外表面靠近上端的位置也设置有螺纹，所述安装槽12与第二套筒8螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装时，利用第二套筒8与安装槽12螺纹连接，将第二套筒8拧转至安装槽12的内部，当第二套筒8表面的螺纹与安装槽12内部螺纹错开时，第二套筒8在安装槽12内可以上下活动，但不会脱离安装槽12。

具体的，如图4所示，所述第二套筒8的内部设置有螺纹，所述挤压板13的外表面也设置有螺纹，所述第二套筒8与挤压板13螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用挤压板13与第二套筒8螺纹连接，使用者可以拧转导向柱9上的拧转孔槽10转动挤压板13调节挤压板13在第二套筒8内部的位置，从而调整缓冲弹簧11的弹性伸缩范围。

具体的，如图2所示，所述固定板7的数量为四个，且其两个为一组对称分布在支架主体1的下端外表面与一侧外表面。

通过采用上述技术方案，由于支架主体1为长方体形状，所以更方便使用者根据设备安装需求调整支架主体1的放置方式。

具体的，如图1所示，所述安装板4与固定板7上均开设有安装孔，且其大小规格均相同。

通过采用上述技术方案，利用安装板4上的安装孔将机械设备安装在支架主体1上。

具体的，如图5所示，所述连接杆3的一端设置在第一套筒2的内部，且连接杆3的外表面设置有螺纹，所述第一套筒2的内部也设置有螺纹，所述连接杆3与第一套筒2螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以拧转连接杆3，调节第一套筒2与连接杆3的共同长度，从而方便使用者调节两个支架主体1之间的间距。

工作原理：该装置在使用时，若机械设备为柱形或筒状结构，使用可以根据机械设备的具体大小选择第一弧形槽5与第二弧形槽6，使第一弧形槽5或者第二弧形槽6向上垂直竖立摆放支架主体1，然后根据机械设备的长度，使用者拧转连接杆3，利用连接杆3与第一套筒2螺纹连接调节第一套筒2与连接杆3的间距，从而调整两组支架主体1的间距，从而满足机械设备的安装，若机械设备外表面为平面结构，使用者在安装时，可以直接利用安装板4上开设的安装孔对其安装固定，机械设备安装结束后，机械设备运转过程中产生的轻微震动，在缓冲弹簧11的作用下能够最大幅度的减轻其震动幅度保证机械设备平稳运转，同时缓冲弹簧11内部的导向柱9能够对缓冲弹簧11起到导向作用，避免在长时间使用后缓冲弹簧11因扭转力过大导致的扭曲变形，由于挤压板13与第二套筒8螺纹连接，使用者可以利用外部设备拧转导向柱9上开设的拧转孔槽10调整挤压板13在第二套筒8内部的位置，从而调整缓冲弹簧11的弹性范围，缓冲弹簧11的弹性系数为10N/MM，该装置能够根据机械设备的大小以及安装条件选择对应的安装方式，同时减震效果优异，便于更换与调节缓冲弹簧11，较为实用。

使用方法：该装置在使用时，若机械设备为柱形或筒状结构，使用可以根据机械设备的具体大小选择第一弧形槽5与第二弧形槽6，使第一弧形槽5或者第二弧形槽6向上垂直竖立摆放支架主体1，然后根据机械设备的长度，使用者拧转连接杆3，利用连接杆3与第一套筒2螺纹连接调节第一套筒2与连接杆3的间距，从而调整两组支架主体1的间距，从而满足机械设备的安装，若机械设备外表面为平面结构，使用者在安装时，可以直接利用安装板4上开设的安装孔对其安装固定，机械设备安装结束后，机械设备运转过程中产生的轻微震动，在缓冲弹簧11的作用下能够最大幅度的减轻其震动幅度保证机械设备平稳运转，同时缓冲弹簧11内部的导向柱9能够对缓冲弹簧11起到导向作用，避免在长时间使用后缓冲弹簧11因扭转力过大导致的扭曲变形，由于挤压板13与第二套筒8螺纹连接，使用者可以利用外部设备拧转导向柱9上开设的拧转孔槽10调整挤压板13在第二套筒8内部的位置，从而调整缓冲弹簧11的弹性范围。

安装方法：

第一步、将支架主体1、第一套筒2、连接杆3、安装板4、第一弧形槽5进行组装；

第二步、将第二弧形槽6、固定板7、第二套筒8、导向柱9进行组装；

第三步、将拧转孔槽10、缓冲弹簧11、安装槽12、挤压板13进行组装，组装完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种减震性能好的工业机械安装支架，包括支架主体（1），其特征在于：所述支架主体（1）的后端外表面固定连接有第一套筒（2），所述第一套筒（2）的后端外表面设置有连接杆（3），所述支架主体（1）的上下两端外表面中部均开设有第一弧形槽（5），所述支架主体（1）的两侧开设有第二弧形槽（6），所述支架主体（1）的上端外表面靠近第一弧形槽（5）的位置固定连接有安装板（4），所述支架主体（1）的下端外表面设置有固定板（7），所述支架主体（1）的下端外表面边角处开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部设置有第二套筒（8），所述第二套筒（8）的内部设置有挤压板（13）与导向柱（9），所述挤压板（13）位于导向柱（9）的下侧，所述导向柱（9）与挤压板（13）固定连接，所述导向柱（9）的上端外表面开设有拧转孔槽（10），所述导向柱（9）的外表面套接有缓冲弹簧（11），且缓冲弹簧（11）位于安装槽（12）与挤压板（13）之间。

2.根据权利要求1所述的一种减震性能好的工业机械安装支架，其特征在于：所述支架主体（1）的数量为两个，且其分别分布在第一套筒（2）与连接杆（3）的一端，两个所述支架主体（1）的大小规格均相同。

3.根据权利要求1所述的一种减震性能好的工业机械安装支架，其特征在于：所述安装槽（12）的内部靠近下端的位置设置有螺纹，所述第二套筒（8）的外表面靠近上端的位置也设置有螺纹，所述安装槽（12）与第二套筒（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种减震性能好的工业机械安装支架，其特征在于：所述第二套筒（8）的内部设置有螺纹，所述挤压板（13）的外表面也设置有螺纹，所述第二套筒（8）与挤压板（13）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种减震性能好的工业机械安装支架，其特征在于：所述固定板（7）的数量为四个，且其两个为一组对称分布在支架主体（1）的下端外表面与一侧外表面。

6.根据权利要求1所述的一种减震性能好的工业机械安装支架，其特征在于：所述安装板（4）与固定板（7）上均开设有安装孔，且其大小规格均相同。

7.根据权利要求1所述的一种减震性能好的工业机械安装支架，其特征在于：所述连接杆（3）的一端设置在第一套筒（2）的内部，且连接杆（3）的外表面设置有螺纹，所述第一套筒（2）的内部也设置有螺纹，所述连接杆（3）与第一套筒（2）螺纹连接。

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