CN211924990U - 一种含压点的电磁阀外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含压点的电磁阀外壳，涉及金属类卷圆冲压壳体领域，包括壳体、搭扣、压点，所述壳体为壳状构件，所述搭扣设置在所述壳体的接缝处，所述压点设置在所述搭扣上，所述压点被配置为能够减少所述搭扣区域的所述接缝的间隙，所述搭扣包括搭扣A部、搭扣B部,所述搭扣A部和所述搭扣B部对应设置在所述壳体的接缝两侧，所述搭扣A部套设于所述搭扣B部内，所述压点设置于所述搭扣A部，所述压点为凹坑状。本实用新型不仅具有设计合理，实用性强，搭扣效果更加紧密的优点，还具有尺寸稳定，回弹影响小，无需对零件额外装夹固定即可焊接。

Description

一种含压点的电磁阀外壳

技术领域

本实用新型涉及金属类卷圆冲压壳体领域，尤其涉及一种含压点的电磁阀外壳。

背景技术

当前的电磁阀外壳零件经过卷圆成型时，需要通过零件的铆接搭扣进行固定成型，然后使用激光焊接工艺对搭扣缝隙进行焊接。

为便于铆接成型，避免过盈配合导致的搭扣相互摩擦而产生异物颗粒，现有零件的搭扣，多采用间隙配合，接缝存在配合的间隙，折弯后的零件由于弹性变形会发生回弹，每个零件的回弹状态不一致，就会带来零件内径尺寸的变化，焊接后的零件也就无法满足规格，因此，零件在焊接前必须使用外部工装进行固定，然后才能进行搭扣位置的接缝的焊接，以保证焊接前后尺寸的精度。

由于需要额外的焊接固定工装，不仅增加工装成本，而且零件需要经过工装的二次装夹固定后才能焊接，降低了生产节拍；如果需要人工上料，也增加了额外的劳动力成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种含压点的电磁阀外壳，焊接前不需要额外的焊接固定工装，能够降低工装成本、提高生产节拍，节约劳动成本。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是减少采用间隙配合的搭扣接缝的间隙，以控制每个零件的回弹状态，避免焊接前需采用二次工装固定回弹变形。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种含压点的电磁阀外壳，包括壳体、搭扣、压点，所述壳体为壳状构件，所述搭扣设置在所述壳体的接缝处，所述压点设置在所述搭扣上，所述压点被配置为能够减少所述搭扣区域的所述接缝的间隙。

在所述搭扣上增加压点，通过压点铆接挤压所述搭扣，使得所述搭扣的材料在受力作用下向四周流动，来填补所述搭扣的接缝处间隙，使得所述搭扣相互更加紧密，增加所述压点后的所述壳体不会由于回弹导致尺寸发生变化，在焊接前的铆接区待焊接的所述接缝可以保持稳定，无需对所述壳体进行再装夹固定，可直接进行焊接。

进一步地，所述搭扣包括搭扣A部、搭扣B部,所述搭扣A部和所述搭扣B部对应设置在所述壳体的接缝两侧，所述搭扣A部套设于所述搭扣B部内。

进一步地，所述压点设置于所述搭扣A部。

进一步地，所述压点为凹坑状。

所述压点的凹坑区域低于所述压点周围表面。

进一步地，所述压点的几何中心与所述搭扣A部的几何中心重合。

进一步地，设置于所述接缝侧的所述压点边界被设置为与所述接缝等距。

进一步地，所述搭扣的数量大于等于1。

所述搭扣沿所述接缝等距设置。

可选地，所述压点的形状为圆形。

可选地，所述压点的形状为椭圆形。

可选地，所述压点的形状为矩形。

和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过设置所述压点，减少了所述接缝的间隙，使得搭扣配合更加紧密，不会由于回弹导致所述壳体尺寸发生变化，无需对零件额外装夹固定即可直接焊接。

(2)本实用新型通过设置所述压点，在所述压点成型过程中，受到压力作用下的材料会由于挤压变形沿压点往四周流动，流动的材料可以填补所述搭扣之间所述接缝的间隙，从而使间隙变小，更小的间隙使得搭扣相互之间锁紧力增强，使得零件的结构和尺寸更加稳定。

(3)本实用新型，减少了零件的生产工序，可以使用现有的零件生产设备，无需额外的调整，工装的变化小，成本低，对原生产节拍无影响。

(4)本实用新型，零件主要结构没有发生变化，不会增加零件成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的搭扣结构示意图；

图3是本实用新型的一个较佳实施例的电磁阀外壳卷圆挤压工作示意图。

其中，1-搭扣B部，2-搭扣A部，3-压点，4-接缝，5-壳体，6-压点冲子,7-卷圆刀具。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种含压点的电磁阀外壳，包括壳体5、搭扣、压点3，壳体5为壳状构件，搭扣设置在壳体5的接缝4处，压点3设置在搭扣上，压点3被配置为能够减少搭扣区域的接缝4的间隙。

搭扣包括搭扣A部2、搭扣B部1,搭扣A部2和搭扣B部1对应设置在壳体5的接缝4两侧，搭扣A部2套设于搭扣B部1内。搭扣A部2和搭扣B部1边界轮廓互相配合形成接缝4，接缝4的形状为以下形状中的一种或几种的组合：圆形、椭圆形、矩形、波浪线，本实施例中优选为圆形。

压点3设置于搭扣A部2，压点3为凹坑状，压点3的凹坑区域低于压点3周围表面；压点3的几何中心与搭扣A部2的几何中心重合，设置于接缝4侧的压点3边界被设置为与接缝4等距，本实施例中压点3的形状为圆形，上述设置有利于搭扣的材料在受力作用下向四周均匀流动。

搭扣的数量大于等于1，搭扣沿接缝4等距设置，本实施例优选为1个。

在搭扣上增加压点3，通过压点3铆接挤压搭扣，使得搭扣的材料在受力作用下向四周流动，如图2所示，箭头方向示意为材料以圆形向四周流动，向四周流动的材料填补搭扣的接缝4处的间隙，使得搭扣相互更加紧密，增加压点3后的壳体5不会由于回弹导致尺寸发生变化，铆接搭扣区不会产生尺寸变化，在焊接前的铆接区待焊接的接缝4可以保持稳定，无需对壳体5进行再装夹固定，可直接进行焊接，零件的结构更加稳定。

压点3的深度需要结合搭扣的厚度和表面积确定，压点3的深度还需要满足搭扣的强度以及接缝间隙消除。压点深度越深会使更多的材料发生流动，更多的材料流动使得接缝间隙更小，接缝间隙越小带来越大的铆接力，进而使得连接结构更加稳定。

如图3所示，本实施例还公开了一种电磁阀外壳卷圆挤压工作示意，在卷圆刀具7上对应接触的搭扣位置处增加凸出刀具表面的压点冲子6，使其在铆接的基础上，搭扣的同时受到压点冲子6的挤压，形成压点3。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含压点的电磁阀外壳，其特征在于，包括壳体、搭扣、压点，所述壳体为壳状构件，所述搭扣设置在所述壳体的接缝处，所述压点设置在所述搭扣上，所述压点被配置为能够减少所述搭扣区域的所述接缝的间隙。

2.如权利要求1所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，所述搭扣包括搭扣A部、搭扣B部,所述搭扣A部和所述搭扣B部对应设置在所述壳体的接缝两侧，所述搭扣A部套设于所述搭扣B部内。

3.如权利要求2所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，所述压点设置于所述搭扣A部。

4.如权利要求3所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，所述压点为凹坑状。

5.如权利要求4所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，所述压点的几何中心与所述搭扣A部的几何中心重合。

6.如权利要求5所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，设置于所述接缝侧的所述压点边界被设置为与所述接缝等距。

7.如权利要求6所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，所述搭扣的数量大于等于1，所述搭扣沿所述接缝等距设置。

8.如权利要求1至7任一所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，所述压点的形状为圆形。

9.如权利要求1至7任一所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，所述压点的形状为椭圆形。

10.如权利要求1至7任一所述的含压点的电磁阀外壳，其特征在于，所述压点的形状为矩形。

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