CN211917405U - 一种tpu薄膜废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种TPU薄膜废料处理装置，涉及薄膜废料处理的技术领域，其包括机架，机架上设置有进料组件、粉碎组件和收集组件；进料组件用于将薄膜废料输送至粉碎组件；粉碎组件位于进料组件的下方，粉碎组件对进料组件输送过来的薄膜废料进行粉碎以获得薄膜碎料；收集组件位于粉碎组件的一侧且与粉碎组件相连，收集组件用于输送并收集粉碎组件中生产的薄膜碎料。薄膜废料经由进料组件进入粉碎组件粉碎以形成薄膜碎料，薄膜碎料经由收集组件输送以离开粉碎组件，并在收集组件的作用下集中收集，由此，工作人员可以直接在收集组件获取收集好的薄膜碎料，从而使得本实用新型具有便于薄膜碎料清理的优点。

Description

一种TPU薄膜废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜废料处理的技术领域，尤其是涉及一种TPU薄膜废料处理装置。

背景技术

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,它具有硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油、透明以及弹性好的优点。而TPU薄膜材料由于其质量轻、密封性好和制造成本低等优点，而被广泛应用在各个领域。刚生产出来的薄膜面积较大，需要根据实际产品所需要的形状和大小进行裁切，从而导致产生废料。这些薄膜废料能够回收再利用以进行生产，因而需要对这些薄膜废料进行粉碎处理。

参考公告号为CN206475331U的实用新型专利公开了一种薄膜粉碎机，包括卷料组件、进料 组件、粉碎室以及送料组件；将卷料组件设置于进料组件上，并将进料组件的出口与粉碎室的进口连接，通过粉碎室中刀具的旋转粉碎薄膜废料，通过送料组件将粉碎的薄膜料输送走；通过卷料组件上的摆动杆进行薄膜废料的导向，通过接触器防止薄膜废料被拉断；通过进料组件上的卷料滚轮将薄膜废料运送到粉碎室中进行粉碎，并通过变频器控制减速机的运行从而控制薄膜废料的进料速度；再通过送料组件将已粉碎的薄膜料运输出去，总体实现自动化粉碎薄膜废料。但上述薄膜粉碎机，仅能对薄膜废料进行粉碎以获得薄膜碎料，工作人员需要另外对薄膜组件进行收集，使用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种TPU薄膜废料处理装置，具有便于薄膜碎料清理的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种TPU薄膜废料处理装置，包括机架，所述机架上设置有进料组件、粉碎组件和收集组件；

所述进料组件用于将薄膜废料输送至粉碎组件；

所述粉碎组件位于所述进料组件的下方，所述粉碎组件对所述进料组件输送过来的薄膜废料进行粉碎以获得薄膜碎料；

所述收集组件位于所述粉碎组件的一侧且与所述粉碎组件相连，所述收集组件用于输送并收集所述粉碎组件中生产的薄膜碎料。

通过采用上述技术方案，薄膜废料经由进料组件进入粉碎组件粉碎以形成薄膜碎料，薄膜碎料经由收集组件输送以离开粉碎组件，并在收集组件的作用下集中收集，由此，工作人员可以直接在收集组件获取收集好的薄膜碎料，从而使得该TPU薄膜废料处理装置具有便于薄膜碎料清理的优点。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件包括固定设置于所述机架的进料座，所述进料座上转动设置有主动料辊和辅助料辊，所述机架上安装有驱使所述主动料辊转动的进料电机，所述进料座上安装有驱使所述辅助料辊靠近或远离所述主动料辊的调距部。

通过采用上述技术方案，调距部控制辅助料辊靠近或远离主动料辊以控制主动料辊和辅助料辊之间的间隙，从而使得进料组件能够根据实际需要粉碎薄膜的厚度对间隙进行调节，从而保证辅助料辊能够将薄膜废料压紧在主动料辊上以使薄膜废料稳定输送。

本实用新型进一步设置为：所述调距部包括滑动设置于所述进料座的调距块和驱使所述调距块滑动的调距气缸，所述调距气缸与所述进料座固定连接，所述调距气缸的活塞杆与所述调距块固定连接，所述辅助料辊位于所述调距块上。

通过采用上述技术方案，调距气缸的活塞杆滑动以带动调距块滑动，从而带动辅助料辊滑动。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件包括固定设置于所述机架内的安装座，所述安装座上可拆卸的设置有筛网，所述安装座上具有粉碎室和碎料室，所述粉碎室位于所述筛网的上方且所述碎料室位于所述筛网的下方，所述粉碎室内转动设置有粉碎刀，所述粉碎刀位于所述筛网的上方，所述安装座安装有驱使所述粉碎刀转动的粉碎电机。

通过采用上述技术方案，粒径大的薄膜碎料大部分留在粉碎室中继续被粉碎刀切割粉碎，小部分粒径大的薄膜碎料卡接在筛网的网孔中，当筛网的网孔中堵塞了一定量的薄膜碎料室，将筛网从安装座拆下清理，清理完毕后再将筛网安装回安装座，由此，使得该TPU薄膜废料处理装置具有便于薄膜碎料清理的优点，从而保证该TPU薄膜废料处理装置的工作正常且稳定的运行。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上固定设置有安装滑轨，所述筛网的端部与所述安装滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，筛网的端部在安装滑轨中滑动以使筛网安装或脱离安装座，从而便于筛网的拆装以便于对筛网上薄膜碎料的清理。

本实用新型进一步设置为：所述安装滑轨上开设有定位穿孔，所述定位穿孔中可拆卸地设置有定位插销，所述筛网的端部开设有供所述定位插销***的定位插孔。

通过采用上述技术方案，筛网安装于安装滑轨时，定位插销的端部穿过定位穿孔以***到定位插孔中，从而限制筛网的滑动以提高筛网的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述碎料室内可拆卸地设置有积料抽屉，所述碎料室的内壁上贯穿开设有供积料抽屉安装或脱离所述碎料室的清料口和用于与收集组件连接的出料口，所述出料口位于所述清料口的上方。

通过采用上述技术方案，进入碎料室的薄膜碎料大部分在收集组件的作用下经由出料口离开碎料室，但仍有小部分的薄膜碎料会滞留在碎料室中，滞留在碎料室中的薄膜碎料落入。

本实用新型进一步设置为：所述收集组件包括与所述粉碎组件连通的输料管，所述输料管具有进料孔、出料孔和进风孔，所述出料孔与所述进风孔正对，所述进料孔位于所述进风孔的一侧，所述机架内安装有送风件，所述送风件的送风端与所述进风孔相连。

通过采用上述技术方案，送风件产生的气流经由进风孔直接吹向出料孔，该气流对进料孔产生吸力以作用在粉碎组件中的薄膜碎料，薄膜碎料经由进料孔进入输料管中并进入的气流中，并跟随气流从出料孔中排出。从而便于工作人员从输料管的出料孔中集中收集薄膜碎料。

本实用新型进一步设置为：所述输料管上安装有一端与所述出料孔连通的出料管，所述出料管的另一端固定连接的料斗，所述料斗的出料端可拆卸的设置有收料袋。

通过采用上述技术方案，薄膜碎料在收料袋中收集，由此，使得该TPU薄膜废料处理装置具有便于薄膜碎料清理的优点。

本实用新型进一步设置为：所述进风孔上可拆卸地设置有筛板。

通过采用上述技术方案，筛板隔开送风件的出风端和输料管的进风孔，从而避免薄膜碎料进入到送风件中，以保证送风件能够正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.薄膜废料经由进料组件进入粉碎组件粉碎以形成薄膜碎料，薄膜碎料经由收集组件输送以离开粉碎组件，并在收集组件的作用下集中收集，由此，工作人员可以直接在收集组件获取收集好的薄膜碎料，从而使得该TPU薄膜废料处理装置具有便于薄膜碎料清理的优点；

2.粒径大的薄膜碎料大部分留在粉碎室中继续被粉碎刀切割粉碎，小部分粒径大的薄膜碎料卡接在筛网的网孔中，当筛网的网孔中堵塞了一定量的薄膜碎料室，将筛网从安装座拆下清理，清理完毕后再将筛网安装回安装座，由此，使得该TPU薄膜废料处理装置具有便于薄膜碎料清理的优点，从而保证该TPU薄膜废料处理装置的工作正常且稳定的运行；

3.送风件产生的气流经由进风孔直接吹向出料孔，该气流对进料孔产生吸力以作用在粉碎组件中的薄膜碎料，薄膜碎料经由进料孔进入输料管中并进入的气流中，并跟随气流从出料孔中排出。从而便于工作人员从输料管的出料孔中集中收集薄膜碎料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装结构示意图；

图3是本实用新型收集组件的剖视结构示意图。

图中，0、机架；1、进料组件；11、进料座；12、主动料辊；13、辅助料辊；14、进料电机；15、调距部；151、调距块；152、调距气缸；2、粉碎组件；21、安装座；211、粉碎室；212、碎料室；213、清料口；214、出料口；22、筛网；23、粉碎刀；24、粉碎电机；25、安装滑轨；26、定位插销；27、积料抽屉；3、收集组件；31、输料管；311、进料孔；312、出料孔；313、进风孔；314、筛板；32、送风件；33、出料管；34、料斗；341、斗架。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种TPU薄膜废料处理装置，包括机架0，机架0上设置有进料组件1、粉碎组件2和收集组件3。

进料组件1位于机架0的上端以用于将薄膜废料输送至粉碎组件2。具体地，进料组件1包括固定设置于机架0的进料座11，进料座11的数量为两个。两个进料座11之间转动设置有主动料辊12和辅助料辊13，主动料辊12和辅助料辊13之间形成有输送薄膜废料的间隙。主动料辊12的轴线水平方向设置，两个主动料辊12分别与主动料辊12对应的一端转动连接。机架0上安装有驱使主动料辊12转动的进料电机14，进料电机14与主动料辊12的一端可以通过齿轮啮合传动，也可以通过链轮和链条传动。

辅助料辊13的轴线与主动料辊12的轴线平行，辅助料辊13位于主动料辊12的上方，辅助料辊13沿竖向滑动以靠近或远离主动料辊12。进料座11上安装有驱使辅助料辊13靠近或远离主动料辊12的调距部15。调距部15包括沿竖直方向滑动设置于进料座11的调距块151和驱使调距块151滑动的调距气缸152。调距气缸152位于辅助料辊13的上方，调距气缸152与进料座11固定连接。调距气缸152具有活塞杆，活塞杆在调距气缸152的作用下沿竖直方向滑动，活塞杆的端部与调距块151固定连接。辅助料辊13位于调距块151上，辅助料辊13的两端分别与对应进料座11上的调距块151转动连接。调距气缸152的活塞杆滑动以带动调距块151滑动，从而带动辅助料辊13滑动以控制辅助料辊13靠近或远离主动料辊12，从而调节主动料辊12和辅助料辊13之间的间隙以使进料组件1能够根据实际需要粉碎薄膜的厚度对间隙进行调节，以保证辅助料辊13能够将薄膜废料压紧在主动料辊12上以使薄膜废料稳定输送。

粉碎组件2位于机架0内且位于进料组件1的下方，粉碎组件2对进料组件1输送过来的薄膜废料进行粉碎以获得薄膜碎料。具体地，粉碎组件2包括固定设置于机架0内的安装座21。安装座21上可拆卸的设置有筛网22，筛网22上具有若干网孔以供粒径较小的薄膜碎料通过。安装座21上固定设置有安装滑轨25，筛网22的端部与安装滑轨25滑动连接。安装滑轨25上开设有定位穿孔，定位穿孔中可拆卸地设置有定位插销26，筛网22的端部开设有供定位插销26***的定位插孔。筛网22安装于安装滑轨25时，定位插销26的端部穿过定位穿孔以***到定位插孔中，从而限制筛网22的滑动以提高筛网22的安装稳定性。

安装座21的内部空间被筛网22分隔为粉碎室211和碎料室212，粉碎室211位于筛网22的上方且碎料室212位于筛网22的下方。粉碎室211内转动设置有粉碎刀23，粉碎刀23的转动轴线与主动料辊12的转动轴线平行。粉碎刀23位于筛网22的上方以用于粉碎薄膜废料和颗粒较大的薄膜碎料。安装座21安装有驱使粉碎刀23转动的粉碎电机24，粉碎电机24与粉碎刀23的一端可以通过齿轮啮合传动，也可以通过链轮和链条传动。碎料室212内可拆卸地设置有积料抽屉27，碎料室212的内壁上贯穿开设有供积料抽屉27安装或脱离碎料室212的清料口213和用于与收集组件3连接的出料口214，出料口214位于清料口213的上方。

收集组件3位于机架0的外侧以与粉碎组件2相连，且收集组件3位于安装座21远离粉碎组件2的一侧。收集组件3用于输送并收集粉碎组件2中生产的薄膜碎料。具体地，收集组件3包括与粉碎组件2碎料室212连通的输料管31。输料管31具有进料孔311、出料孔312和进风孔313。优选地，输料管31呈“T”字形设置，出料孔312位于上端且进风孔313位于下端，出料孔312的轴线沿竖直方向设置，进风孔313的轴线与出料孔312的轴线重合以使出料孔312与进风孔313正对，而进料孔311位于进风孔313的一侧且进料孔311的轴线沿水平方向设置。机架0内安装有送风件32，送风件32为风机。送风件32的送风端与进风孔313相连。进风孔313上可拆卸地设置有筛板314，筛板314隔开送风件32的出风端和输料管31的进风孔313，从而避免薄膜碎料进入到送风件32中。

输料管31上安装有一端与出料孔312连通的出料管33，出料管33由伸缩管制成以便于长度和方向的调节。出料管33的另一端固定连接的料斗34，料斗34下端的内径自上而下逐渐减小，且料斗34的出料端位于料斗34的下端面。料斗34的外壁上固定设置有斗架341以使料斗34的悬空。料斗34的出料端可拆卸的设置有收料袋（图中未示出）。

本实施例的实施原理为：薄膜废料穿过主动料辊12和辅助料辊13之间间隙，调距气缸152的活塞杆滑动以带动调距块151滑动，使得辅助料辊13能够将薄膜废料压紧在主动料辊12上，进料电机14驱使主动料辊12转动以带动主动料辊12转动，从而将薄膜废料输送进入粉碎室211，粉碎电机24驱使粉碎刀23转动以对粉碎室211内的薄膜废料进行粉碎以获得薄膜碎料，粒径较大的薄膜碎料滞留在粉碎室211内继续被粉碎直至粒径较小能够穿过网孔，粒径较小的薄膜碎料穿过筛网22进入碎料室212内，送风件32产生的气流经由进风孔313直接吹向出料孔312，该气流对进料孔311产生吸力以作用在粉碎组件2中的薄膜碎料，薄膜碎料经由进料孔311进入输料管31中并进入的气流中，并跟随气流从出料孔312中排出，而后经由料斗34落入到收料袋中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TPU薄膜废料处理装置，包括机架(0)，其特征在于，所述机架(0)上设置有进料组件(1)、粉碎组件(2)和收集组件(3)；

所述进料组件(1)用于将薄膜废料输送至粉碎组件(2)；

所述粉碎组件(2)位于所述进料组件(1)的下方，所述粉碎组件(2)对所述进料组件(1)输送过来的薄膜废料进行粉碎以获得薄膜碎料；

所述收集组件(3)位于所述粉碎组件(2)的一侧且与所述粉碎组件(2)相连，所述收集组件(3)用于输送并收集所述粉碎组件(2)中生产的薄膜碎料。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述进料组件(1)包括固定设置于所述机架(0)的进料座(11)，所述进料座(11)上转动设置有主动料辊(12)和辅助料辊(13)，所述机架(0)上安装有驱使所述主动料辊(12)转动的进料电机(14)，所述进料座(11)上安装有驱使所述辅助料辊(13)靠近或远离所述主动料辊(12)的调距部(15)。

3.根据权利要求2所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述调距部(15)包括滑动设置于所述进料座(11)的调距块(151)和驱使所述调距块(151)滑动的调距气缸(152)，所述调距气缸(152)与所述进料座(11)固定连接，所述调距气缸(152)的活塞杆与所述调距块(151)固定连接，所述辅助料辊(13)位于所述调距块(151)上。

4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述粉碎组件(2)包括固定设置于所述机架(0)内的安装座(21)，所述安装座(21)上可拆卸的设置有筛网(22)，所述安装座(21)上具有粉碎室(211)和碎料室(212)，所述粉碎室(211)位于所述筛网(22)的上方且所述碎料室(212)位于所述筛网(22)的下方，所述粉碎室(211)内转动设置有粉碎刀(23)，所述粉碎刀(23)位于所述筛网(22)的上方，所述安装座(21)安装有驱使所述粉碎刀(23)转动的粉碎电机(24)。

5.根据权利要求4所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述安装座(21)上固定设置有安装滑轨(25)，所述筛网(22)的端部与所述安装滑轨(25)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述安装滑轨(25)上开设有定位穿孔，所述定位穿孔中可拆卸地设置有定位插销(26)，所述筛网(22)的端部开设有供所述定位插销(26)***的定位插孔。

7.根据权利要求6所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述碎料室(212)内可拆卸地设置有积料抽屉(27)，所述碎料室(212)的内壁上贯穿开设有供积料抽屉(27)安装或脱离所述碎料室(212)的清料口(213)和用于与收集组件(3)连接的出料口(214)，所述出料口(214)位于所述清料口(213)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述收集组件(3)包括与所述粉碎组件(2)连通的输料管(31)，所述输料管(31)具有进料孔(311)、出料孔(312)和进风孔(313)，所述出料孔(312)与所述进风孔(313)正对，所述进料孔(311)位于所述进风孔(313)的一侧，所述机架(0)内安装有送风件(32)，所述送风件(32)的送风端与所述进风孔(313)相连。

9.根据权利要求8所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述输料管(31)上安装有一端与所述出料孔(312)连通的出料管(33)，所述出料管(33)的另一端固定连接的料斗(34)，所述料斗(34)的出料端可拆卸的设置有收料袋。

10.根据权利要求8所述的一种TPU薄膜废料处理装置，其特征在于，所述进风孔(313)上可拆卸地设置有筛板(314)。

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