CN211916484U

CN211916484U - 一种电机轴承加工用抛光装置

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Publication number: CN211916484U
Application number: CN202020445632.XU
Authority: CN
Inventors: 毛中云
Original assignee: CHANGSHA MEGE BEARINGS CO LTD
Current assignee: CHANGSHA MEGE BEARINGS CO LTD
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种电机轴承加工用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有悬臂，所述底座顶部的两侧分别固定安装有第一夹持机构和第二夹持机构，所述悬臂的两端分别固定安装有第一抛光组件和第二抛光组件，所述第一抛光组件与第一夹持机构上的轴承相接触，所述第二抛光组件与第二夹持机构上的轴承相接触。本实用新型通过第一夹持机构、第二夹持机构、第一抛光机构和第二抛光机构的组合设计，实现对多规格轴承的自适应夹持、定位和抛光，总体结构简单，方便对不同规格的轴承进行定位和抛光，操作便捷，提高了该装置的抛光效率。

Description

一种电机轴承加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种电机轴承加工用抛光装置。

背景技术

近年来，我国的机械工业发展较为迅速，其中轴承是大多机械所必须的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其表面进行打磨和抛光处理。

目前大多采用常规的抛光工具对轴承进行抛光，在抛光的实际过程中，不方便对不同规格的轴承进行定位，而且操作步骤繁琐，抛光效率低，为此，我们提出一种电机轴承加工用抛光装置。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种电机轴承加工用抛光装置，另一方面目的在于解决了常规抛光工具不方便对多规格轴承进行抛光，操作繁琐，抛光效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种电机轴承加工用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有悬臂，所述底座顶部的两侧分别固定安装有第一夹持机构和第二夹持机构，所述悬臂的两端分别固定安装有第一抛光组件和第二抛光组件，所述第一抛光组件与第一夹持机构上的轴承相接触，所述第二抛光组件与第二夹持机构上的轴承相接触。

优选的，所述第一夹持机构包括有第一电机和电动夹指，所述第一电机固定安装在底座顶部的一侧，所述电动夹指固定安装在第一电机的输出轴上，待抛光的轴承套装在电动夹指的夹取端。

优选的，所述第二夹持机构包括有气缸、圆盘、定位板和弹性组件，所述气缸固定安装在底座的内部，所述气缸的输出端延伸至底座的上方，且与圆盘的底部固定连接，所述弹性组件对称设置在圆盘的内部，所述定位板设置在圆盘的上表面，且与弹性组件传动配合。

优选的，所述第一抛光组件包括有电动推杆和抛光片，所述电动推杆固定安装在悬臂一端的顶部，所述电动推杆的输出端延伸至悬臂的下方，且与抛光片固定连接。

优选的，所述第二抛光组件包括有第二电机和抛光轮，所述第二电机固定安装在悬臂远离第一抛光组件一端的底部，所述抛光轮位于第二夹持机构的正上方，且与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述弹性组件包括有固定杆、活动块和弹簧，所述圆盘的内部开设有四个呈十字对称分布的空腔，所述固定杆的两端与空腔两侧的内壁固定连接，所述活动块活动套装在固定杆上，且靠近圆盘的外延，所述弹簧活动套装在固定杆的中部，且弹簧的两端分别与空腔和活动块固定连接。

优选的，所述圆盘的上表面开设有与空腔相连通的滑槽，所述活动块的顶部固定安装有滑杆，滑杆的另一端穿过滑槽且与定位板的底部固定连接。

优选的，所述抛光片为半圆环形，且内壁与轴承相接触。

与现有技术相比较，本实用新型提供的电机轴承加工用抛光装置，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，通过第一电机带动气动夹指转动，使得气动夹指带动其上的轴承进行转动，利用电动推杆带动抛光片下移，使得抛光片与轴承的外周接触，实现对轴承外周的抛光，再通过定位板带动活动块沿着固定杆向内滑动，便于将轴承置于圆盘上，通过弹簧受挤压变形而产生的弹性作用力，实现对多规格轴承的自适应夹持和定位，通过气缸的升降作用，便于将轴承移动至抛光轮处，利用第二电机带动抛光轮旋转，实现对轴承端面的抛光，本实用新型结构简单，方便对不同规格的轴承进行定位和抛光，操作便捷，提高了该装置的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型第二夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中弹性组件的结构示意图；

图4为本实用新型圆盘的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、悬臂；4、第一夹持机构；5、第二夹持机构；6、第一抛光组件；7、第二抛光组件；8、第一电机；9、电动夹指；10、电动推杆；11、抛光片；12、第二电机；13、抛光轮；14、气缸；15、圆盘；16、定位板；17、弹性组件；18、固定杆；19、活动块；20、弹簧。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，一种电机轴承加工用抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支柱2，支柱2的顶端固定安装有悬臂3，底座1顶部的两侧分别固定安装有第一夹持机构4和第二夹持机构5，悬臂3的两端分别固定安装有第一抛光组件6和第二抛光组件7，第一抛光组件6与第一夹持机构4上的轴承相接触，第二抛光组件7与第二夹持机构5上的轴承相接触。

第一夹持机构4包括有第一电机8和电动夹指9，第一电机8固定安装在底座1顶部的一侧，电动夹指9固定安装在第一电机8的输出轴上，待抛光的轴承套装在电动夹指9的夹取端，电动夹指9的夹取端为两个可以相互靠拢的夹板，启动后，两个夹板相互靠拢，便于对多规格轴承的内圈进行挤压定位，电动夹指9为深圳市慧灵科技电动夹爪EFG系列，在本领域属于公知技术，不再赘述。

第二夹持机构5包括有气缸14、圆盘15、定位板16和弹性组件17，气缸14固定安装在底座1的内部，气缸14的输出端延伸至底座1的上方，且与圆盘15的底部固定连接，弹性组件17对称设置在圆盘15的内部，定位板16设置在圆盘15的上表面，且与弹性组件17传动配合，气缸14选用东莞市拓展自动化设备有限公司所生产的无拉杆式标淮气缸，具体型号为SU50*125-S，公知技术，不再赘述，通过气缸14带动圆盘15升降，便于调节圆盘15和其上轴承的高度，便于后续的轴承端面抛光。

第一抛光组件6包括有电动推杆10和抛光片11，电动推杆10固定安装在悬臂3一端的顶部，电动推杆10的输出端延伸至悬臂3的下方，且与抛光片11固定连接，电动推杆10选用无锡市宏霸机电设备有限公司所生产的12V微型电动推杆，通过电动推杆10带动抛光片11进行升降，便于抛光片11与不同规格的轴承进行接触，提高使用便捷性。

第二抛光组件7包括有第二电机12和抛光轮13，第二电机12固定安装在悬臂3远离第一抛光组件6一端的底部，抛光轮13位于第二夹持机构5的正上方，且与第二电机12的输出轴固定连接，抛光轮13通过螺栓和垫板与第二电机12的输出轴连接固定，可以根据待抛光轴承的规格更换不同型号的抛光轮，提高使用便捷性。

弹性组件17包括有固定杆18、活动块19和弹簧20，圆盘15的内部开设有四个呈十字对称分布的空腔，固定杆18的两端与空腔两侧的内壁固定连接，活动块19活动套装在固定杆18上，且靠近圆盘15的外延，弹簧20活动套装在固定杆18的中部，且弹簧20的两端分别与空腔和活动块19固定连接，在套装轴承时，需要将四个定位板16向内移动，带动活动块19向内挤压弹簧20，利用弹簧20发生弹性形变所产生的反向作用力，实现定位板16的弹性收放，便于定位板16向外挤压轴承，实现对轴承的自适应夹持和定位，提高了使用便捷性。

圆盘15的上表面开设有与空腔相连通的滑槽21，活动块19的顶部固定安装有滑杆，滑杆的另一端穿过滑槽21且与定位板16的底部固定连接，通过滑杆和滑槽21的滑动连接，能够提高定位板16的移动稳定性，从而提高对轴承的夹持稳定性。

抛光片11为半圆环形，且内壁与轴承相接触，半圆环的开口朝下设计，便于抛光片11与轴承外周之间的接触，方便后续对轴承外周的抛光。

本实用新型在使用时，通过第一电机8带动气动夹指9转动，使得气动夹指9带动其上的轴承进行转动，利用电动推杆10带动抛光片11下移，使得抛光片11与轴承的外周接触，实现对轴承外周的抛光，再通过定位板16带动活动块19沿着固定杆10向内滑动，便于将轴承置于圆盘上，通过弹簧20受挤压变形而产生的弹性作用力，实现对多规格轴承的自适应夹持和定位，通过气缸14的升降作用，便于将轴承移动至抛光轮13处，利用第二电机12带动抛光轮13旋转，实现对轴承端面的抛光，本实用新型结构简单，方便对不同规格的轴承进行定位和抛光，操作便捷，提高了该装置的抛光效率。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种电机轴承加工用抛光装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有支柱（2），所述支柱（2）的顶端固定安装有悬臂（3），所述底座（1）顶部的两侧分别固定安装有第一夹持机构（4）和第二夹持机构（5），所述悬臂（3）的两端分别固定安装有第一抛光组件（6）和第二抛光组件（7），所述第一抛光组件（6）与第一夹持机构（4）上的轴承相接触，所述第二抛光组件（7）与第二夹持机构（5）上的轴承相接触。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述第一夹持机构（4）包括有第一电机（8）和电动夹指（9），所述第一电机（8）固定安装在底座（1）顶部的一侧，所述电动夹指（9）固定安装在第一电机（8）的输出轴上，待抛光的轴承套装在电动夹指（9）的夹取端。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述第二夹持机构（5）包括有气缸（14）、圆盘（15）、定位板（16）和弹性组件（17），所述气缸（14）固定安装在底座（1）的内部，所述气缸（14）的输出端延伸至底座（1）的上方，且与圆盘（15）的底部固定连接，所述弹性组件（17）对称设置在圆盘（15）的内部，所述定位板（16）设置在圆盘（15）的上表面，且与弹性组件（17）传动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述第一抛光组件（6）包括有电动推杆（10）和抛光片（11），所述电动推杆（10）固定安装在悬臂（3）一端的顶部，所述电动推杆（10）的输出端延伸至悬臂（3）的下方，且与抛光片（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述第二抛光组件（7）包括有第二电机（12）和抛光轮（13），所述第二电机（12）固定安装在悬臂（3）远离第一抛光组件（6）一端的底部，所述抛光轮（13）位于第二夹持机构（5）的正上方，且与第二电机（12）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种电机轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述弹性组件（17）包括有固定杆（18）、活动块（19）和弹簧（20），所述圆盘（15）的内部开设有四个呈十字对称分布的空腔，所述固定杆（18）的两端与空腔两侧的内壁固定连接，所述活动块（19）活动套装在固定杆（18）上，且靠近圆盘（15）的外延，所述弹簧（20）活动套装在固定杆（18）的中部，且弹簧（20）的两端分别与空腔和活动块（19）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述圆盘（15）的上表面开设有与空腔相连通的滑槽（21），所述活动块（19）的顶部固定安装有滑杆，滑杆的另一端穿过滑槽（21）且与定位板（16）的底部固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种电机轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光片（11）为半圆环形，且内壁与轴承相接触。