CN211914105U - 一种中草药用磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中草药用磨粉装置，包括机体，所述机体内设置有磨粉组件，所述机体内设置有用于对中草药进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件位于所述磨粉组件的上方，所述机体内设置有精细过滤网，所述精细过滤网位于所述磨粉组件的下方，所述机体侧壁上开设有用于将未通过所述精细过滤网的中草药排出的排料口。本实用新型能够对中草药进行研磨，具有节省劳动力和生产成本的优点。

Description

一种中草药用磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及中草药生产设备技术领域，尤其是涉及一种中草药用磨粉装置。

背景技术

中药(即"传统中医"或"传统中医药")是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，中药可以进行外敷或者内服，可以对一些病状进行很好的治疗，中药药材在使用时需要经过研磨处理，使药材变成粉末，提高药材的治疗效果，由于中药药材的种类较多，传统的的药材研磨都是人工手动研磨或者通过相关的设备进行研磨，研磨效率低下，需要消耗大量的人力，增加了生产成本，在使用相关设备进行研磨时由于药材的规格不同，并不能有效的将药材磨成粉末，研磨效果差，研磨后的药材还需要经过其他装置进行筛选，严重影响了药材制成粉末的效率，尤其是在一些制药厂中，严重的影响了制药效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中草药用磨粉装置，该装置能够对中草药进行研磨，具有节省劳动力和生产成本的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中草药用磨粉装置，包括机体，所述机体内设置有磨粉组件，所述机体内设置有用于对中草药进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件位于所述磨粉组件的上方，所述机体内设置有精细过滤网，所述精细过滤网位于所述磨粉组件的下方，所述机体侧壁上开设有用于将未通过所述精细过滤网的中草药排出的排料口。

通过采用上述技术方案，通过粉碎组件将体积或者长度较大的中草药进行粉碎，从而方便对中草药进行磨粉；进行粉碎后的中草药通过磨粉组件进行研磨成粉状，研磨后的粉状中草药落入到精细过滤网上，并通过精细过滤网对粉状中草药进行精细筛分，通过精细过滤网的粉状中草药从机体的下端排出、未通过精细过滤网的中草药从排料口排出。因此，本实用新型能够对中草药进行研磨，具有节省劳动力和生产成本的优点。

本实用新型进一步设置为：所述机体的顶端设置有驱动电机，所述机体内设置有转动轴，所述转动轴的上端设置于所述驱动电机的输出轴上同轴转动，所述粉碎组件包括多个设置于所述转动轴上的第一粉碎刀、设置于所述机体上的筛筒以及多个设置于所述筛筒内壁的第二粉碎刀，所述第一粉碎刀和所述第二粉碎刀交错设置。

通过采用上述技术方案，将中草药加入到筛筒内，通过驱动电机带动转动轴转动，通过转动轴带动第一粉碎刀转动，且第一粉碎刀和第二粉碎刀之间交错设置，并通过及第一粉碎刀和第二粉碎刀同时对中草药进行切割，从而将中草药粉碎成小颗粒通过筛筒的筛孔排出到筛筒外侧。

本实用新型进一步设置为：所述筛筒底壁开设有用于所述转动轴通过的通孔，所述转动轴与所述筛筒转动连接，所述磨粉组件包括设置于所述机体内壁上的定磨盘以及设置于所述转动轴上的动磨盘，所述动磨盘位于所述定磨盘的上方间隔设置，所述定磨盘上开设有出料孔，所述定磨盘呈漏斗状设置、且出料孔位于所述定磨盘上表面的最低点。

通过采用上述技术方案，通过转动轴转动带动动磨盘转动，从而将从筛筒内排出的中草药进入动磨盘和定磨盘之间的间隔内对其进行研磨成粉状；通过定磨盘的上表面倾斜设置，将研磨后的种草药沿定磨盘的上表面滑动至出料孔，粉状中草药落入到定磨盘的下端。

本实用新型进一步设置为：所述定磨盘和所述动磨盘之间的间隔设置、且所述定磨盘和所述动磨盘之间的间隔由靠近所述机体内壁的一端向靠近所述出料孔的一端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，通过定磨盘和动磨盘之间的间隔从远离排料孔的一端向靠近排料孔的一端逐渐变小，从而实现对中草药的精细研磨。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有带动所述精细过滤网上下振动的激振组件；所述激振组件包括设置于所述机体上的激振电机、设置于所述机体内的转轴以及设置于所述转轴上同轴转动的凸轮，所述转轴的一端设置于所述激振电机的输出轴上同轴转动、另一端转动连接于所述机体内，所述凸轮的外周面抵接于所述精细过滤网的下表面。

通过采用上述技术方案，通过激振组件带动精细过滤网振动，从而增加精细过滤网的过滤效率；通过激振电机带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动进而带动精细过滤网向上运动并在精细过滤网的重力作用下向下运动，从而实现精细过滤网的振动加快精细过滤网上的中草药的过滤。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮设置为多个，多个所述凸轮沿所述转轴的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过多个凸轮沿转轴的长度方向间隔设置，增加对精细过滤网的激振作用。

本实用新型进一步设置为：所述机体内壁上设置有限位块，所述限位块位于所述精细过滤网的上端，所述限位块和所述精细过滤网之间设置有压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，通过限位块实现对压缩弹性件的安装，当凸轮带动精细过滤网向上运动至最高点时，通过压缩弹性件和精细过滤网重力的作用下向下运动，从而增加精细过滤网振动的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述限位块和所述压缩弹性件均设置为多个，多个所述限位块和多个所述压缩弹性件一一对应，且多个所述限位块间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过多个限位块和多个压缩弹性件的设置，增加对精细过滤网的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述精细过滤网倾斜设置，所述排料口位于所述精细过滤网的最低端。

通过采用上述技术方案，通过精细过滤网的倾斜设置使未通过精细过滤网的中草药滑动至最低端，从排料口排出体外。

本实用新型进一步设置为：所述机体的内底壁倾斜设置，所述机体侧壁开设有出料口，所述出料口位于所述机体内底壁的最低端；所述精细过滤网的倾斜方向与所述机体内底壁的倾斜方向不同。

通过采用上述技术方案，通过集体内底壁的倾斜设置，使通过精细过滤网的中草药滑动至最低端的出料口排出体外；精细过滤网的倾斜方向与机体的内底壁倾斜方向不同使出料口和排料口的朝向不同，从而可满足同时对出料口和排料口的中草药进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过粉碎组件将体积或者长度较大的中草药进行粉碎，从而方便对中草药进行磨粉；进行粉碎后的中草药通过磨粉组件进行研磨成粉状，研磨后的粉状中草药落入到精细过滤网上，并通过精细过滤网对粉状中草药进行精细筛分，通过精细过滤网的粉状中草药从机体的下端排出、未通过精细过滤网的中草药从排料口排出。因此，本实用新型能够对中草药进行研磨，具有节省劳动力和生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的正视图；

图3是图2中的A-A线剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型中的侧视图；

图6是图5中C-C线剖视图。

图中，1、机体；11、出料管；12、排料管；13、支撑块；14、精细过滤网；2、盖体；21、进料管；22、驱动电机；221、转动轴；3、粉碎组件；31、筛筒；32、第一粉碎刀；33、第二粉碎刀；4、磨粉组件；41、定磨盘；411、引流管；42、动磨盘；5、激振组件；51、激振电机；52、转轴；53、凸轮；54、限位块；55、限位杆；56、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型提供了一种中草药用磨粉装置，包括机体1和盖体2。

结合图2和图3所示，盖体2固设于机体1的上端，盖体2上开设有进料口，盖体2于进料口处焊接有进料管21；盖体2的上表面固设有驱动电机22，机体1内设置有转动轴221，转动轴221的上端键连接于驱动电机22的输出轴上同轴心转动。机体1的侧壁开设有出料口，机体1的内底壁倾斜设置、且出料口位于机体1内底壁的最低端；机体1外侧于出料口处焊接有出料管11、且出料管11上可拆卸连接有出料阀门；机体1的侧壁开设有排料口，机体1外侧于排料口处焊接有排料管12、且排料管12上可拆卸连接有排料阀门；排料口和出料口的朝向不同。

机体1内设置有用于对中草药进行粉碎的粉碎组件3。

粉碎组件3包括筛筒31、三组第一粉碎刀32以及四组第二粉碎刀33。筛筒31位于机体1内、且筛筒31的上表面焊接于盖体2的下表面，进料口位于筛筒31内；筛筒31底壁的中间开设有通孔，转动轴221穿过通孔内并与筛筒31转动连接。第一粉碎刀32固设于转动轴221的外周面，三组第一粉碎刀32位于筛筒31内、且三组第一粉碎刀32沿转动轴221的长度方向间隔设置。第二粉碎刀33固设于筛筒31的内周面，四组第二粉碎刀33沿筛筒31的高度方向间隔设置，且第一粉碎刀32和第二粉碎刀33交错设置，通过转动轴221转动带动第一粉碎刀32转动，从而通过第一粉碎刀32和第二粉碎刀33对中草药进行切割粉碎。

结合图5和图6所示，机体1内设置有用于对中草药进行研磨的磨粉组件4。

磨粉组件4包括定磨盘41以及动磨盘42。定磨盘41固设于机体1的内壁上，定磨盘41的中间件开设有出料孔，定磨盘41呈漏斗状设置、且出料孔位于动磨盘42上表面的最低点。动磨盘42固设于转动轴221的下端、且动磨盘42与转动轴221同轴转动；动磨盘42位于定磨盘41的上端，动磨盘42的外周面与机体1内侧壁间隔设置，动磨盘42的上表面从中间到外周向下倾斜设置、下表面从中间到外周向上倾斜设置；定磨盘41和动磨盘42之间的间隔设置、且定磨盘41和动磨盘42之间的间隔由靠近机体1内壁的一端向靠近出料孔的一端逐渐变小。从筛筒31内掉落的中草药随动磨盘42上表面的斜面滑动至动磨盘42和定磨盘41之间的间隔内，从而对中草药进行研磨。

机体1的内壁固设有支撑块13，支撑块13的上表面安装有倾斜设置的精细过滤网14，排料口位于精细过滤网14的最低端；动磨盘42下表面于排料孔处固设有引流管411，引流管411远离动磨盘42的一端位于精细过滤网14的最上端，通过引流管411将研磨后的中草药引流至精细过滤网14的最上端，从而增加对中草药的过滤效率。

结合图3、图4和图6所示，机体1上设置有用于带动精细过滤网14上下往复运动的激振组件5。

激振组件5包括激振电机51、转轴52、两个凸轮53、两个限位块54、两个限位杆55以及两个压缩弹性件。激振电机51固设于机体1外侧壁上。转轴52位于机体1内，转轴52的一端延伸至机体1的外侧并键连接于激振电机51的输出轴上同轴转动、另一端转动连接于机体1的内壁上。凸轮53固设于转轴52上、且两个凸轮53沿转轴52的长度方向间隔设置，凸轮53的外周面抵接于精细过滤网14的下表面；当精细过滤网14位于最低点时，精细过滤网14的下表面抵接于支撑块13的上表面。限位块54焊接于机体1内壁上，两个限位块54间隔设置且均位于转轴52的上端；精细过滤网14位于限位块54和转轴52，限位杆55焊接于精细过滤网14的上表面，限位块54上开设有限位孔，限位杆55滑移连接于限位孔内、且限位块54和限位杆55一一对应。压缩弹性件为压缩弹簧56，压缩弹簧56套设于限位杆55上、且压缩弹簧56位于精细过滤网14和限位块54之间。

本实施例的实施原理为：将中草药通过进料管21放入到筛筒31内，通过驱动电机22驱动转动轴221转动，进而带动第一粉碎刀32转动，通过第一粉碎刀32和第二粉碎刀33对筛筒31内的中草药进行粉碎；粉碎后的中草药通过动磨盘42和定磨盘41对其进行研磨成粉，研磨后的中草药通过精细过滤网14对其进行过滤；通过激振组件5带动精细过滤网14上下往复运动，从而增加对中草药的过滤效率，最终将过滤后的中草药从出料管11排出体外。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中草药用磨粉装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设置有磨粉组件(4)，所述机体(1)内设置有用于对中草药进行粉碎的粉碎组件(3)，所述粉碎组件(3)位于所述磨粉组件(4)的上方，所述机体(1)内设置有精细过滤网(14)，所述精细过滤网(14)位于所述磨粉组件(4)的下方，所述机体(1)侧壁上开设有用于将未通过所述精细过滤网(14)的中草药排出的排料口。

2.根据权利要求1所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述机体(1)的顶端设置有驱动电机(22)，所述机体(1)内设置有转动轴(221)，所述转动轴(221)的上端设置于所述驱动电机(22)的输出轴上同轴转动，所述粉碎组件(3)包括多个设置于所述转动轴(221)上的第一粉碎刀(32)、设置于所述机体(1)上的筛筒(31)以及多个设置于所述筛筒(31)内壁的第二粉碎刀(33)，所述第一粉碎刀(32)和所述第二粉碎刀(33)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述筛筒(31)底壁开设有用于所述转动轴(221)通过的通孔，所述转动轴(221)与所述筛筒(31)转动连接，所述磨粉组件(4)包括设置于所述机体(1)内壁上的定磨盘(41)以及设置于所述转动轴(221)上的动磨盘(42)，所述动磨盘(42)位于所述定磨盘(41)的上方间隔设置，所述定磨盘(41)上开设有出料孔，所述定磨盘(41)呈漏斗状设置、且出料孔位于所述定磨盘(41)上表面的最低点。

4.根据权利要求3所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述定磨盘(41)和所述动磨盘(42)之间的间隔设置、且所述定磨盘(41)和所述动磨盘(42)之间的间隔由靠近所述机体(1)内壁的一端向靠近所述出料孔的一端逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述机体(1)上设置有带动所述精细过滤网(14)上下振动的激振组件(5)；所述激振组件(5)包括设置于所述机体(1)上的激振电机(51)、设置于所述机体(1)内的转轴(52)以及设置于所述转轴(52)上同轴转动的凸轮(53)，所述转轴(52)的一端设置于所述激振电机(51)的输出轴上同轴转动、另一端转动连接于所述机体(1)内，所述凸轮(53)的外周面抵接于所述精细过滤网(14)的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述凸轮(53)设置为多个，多个所述凸轮(53)沿所述转轴(52)的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述机体(1)内壁上设置有限位块(54)，所述限位块(54)位于所述精细过滤网(14)的上端，所述限位块(54)和所述精细过滤网(14)之间设置有压缩弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述限位块(54)和所述压缩弹性件均设置为多个，多个所述限位块(54)和多个所述压缩弹性件一一对应，且多个所述限位块(54)间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述精细过滤网(14)倾斜设置，所述排料口位于所述精细过滤网(14)的最低端。

10.根据权利要求9所述的一种中草药用磨粉装置，其特征在于，所述机体(1)的内底壁倾斜设置，所述机体(1)侧壁开设有出料口，所述出料口位于所述机体(1)内底壁的最低端；所述精细过滤网(14)的倾斜方向与所述机体(1)内底壁的倾斜方向不同。

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