CN211912757U - 自清洁式喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自清洁式喷雾干燥机，其包括干燥塔及安装在干燥塔上的清洁机构，干燥塔包括相互连接的干燥筒和锥形料斗，干燥筒的顶部连接有喷管，干燥筒的侧壁上连接有进气管，清洁机构包括可与干燥筒转动连接的丝杆、可滑动卡嵌设于干燥筒内的刮环、固定安装在干燥筒内且靠近锥形料斗一端的清扫环以及驱动丝杆转动的电机，刮环与干燥筒的内壁滑动连接，丝杆贯穿刮环的壁体且与丝杆螺纹连接，丝杆的下端可转动地连接在清扫环的顶部，丝杆上设置有通气道，清扫环的内部设置有空腔，清扫环的底部开设有清扫孔，空腔与通气道及清扫孔均连通。本实用新型的自清洁式喷雾干燥机，能够对干燥塔的内壁进行清理，避免了腐蚀，自动化程度高，节省人力。

Description

自清洁式喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别地，涉及一种自清洁式喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥机是一种将生物、药品、食品等流体物料通过雾化加热加工成粉末状物料的干燥处理设备，其工作过程一般是利用雾化器将溶液、乳浊液或含有水分的膏状物料在干燥塔内的热风中喷雾成细小的液滴，在液滴下落过程中，水分被蒸发成粉末状或颗粒状。

目前，喷雾干燥机在工作过程中，物料被喷洒成细小液滴后有部分颗粒因未被充分干燥而容易粘结在干燥塔的内壁上并形成残留，残留物质会对干燥塔的内壁造成腐蚀，因此，使用一段时间后，需要人为对干燥塔的内壁进行清洁，操作麻烦且需要耗费大量人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决现有技术中处在的上述问题，现提供一种节省人力的自清洁式喷雾干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清洁式喷雾干燥机，包括干燥塔及安装在所述干燥塔上的清洁机构，所述干燥塔包括相互连接的干燥筒和锥形料斗，所述干燥筒的顶部连接有喷管，所述干燥筒的侧壁上连接有进气管，所述清洁机构包括可与所述干燥筒转动连接的丝杆、可滑动卡嵌设于所述干燥筒内的刮环、固定安装在所述干燥筒内且靠近所述锥形料斗一端的清扫环以及驱动所述丝杆转动的电机，所述刮环与所述干燥筒的内壁滑动连接，所述丝杆贯穿所述刮环的壁体且与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的下端可转动地连接在所述清扫环的顶部，所述丝杆上设置有通气道，所述清扫环的内部设置有空腔，所述清扫环的底部开设有清扫孔，所述空腔与所述通气道及所述清扫孔均连通。

进一步地，所述干燥筒的内壁上沿所述干燥筒的轴向开设有两个相对设置的滑槽，所述刮环的外壁上凸设有两个相对设置的凸起，所述凸起与所述滑槽滑动连接。

进一步地，所述刮环的外壁与所述干燥筒的内壁相贴合，所述刮环的内壁设置为锥形面。

进一步地，所述空腔呈环形结构，所述清扫孔具有多个，且多个清扫孔沿所述清扫环的周向均匀分布。

进一步地，所述丝杆与所述清扫环之间夹设有密封件。

进一步地，所述丝杆的一端穿过所述干燥筒的顶壁后延伸至所述干燥筒的内部，所述丝杆与所述干燥筒的顶壁之间设置有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述丝杆的外部，所述轴承的外圈与所述干燥筒的顶壁过盈配合。

进一步地，所述电机安装在所述干燥筒的侧壁上，所述电机的输出轴与所述丝杆同轴设置，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述丝杆上安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带。

进一步地，所述喷管连接在所述干燥筒顶部的中心处，所述喷管下端的侧部上开设有与所述干燥筒的内腔连通的喷料口。

进一步地，所述干燥筒的顶部位于所述喷管的侧部开设有通孔，所述通孔与所述干燥筒的内腔连通。

进一步地，所述自清洁式喷雾干燥机还包括支撑架，所述支撑架具有两个，且两个所述支撑架连接在所述锥形料斗底部相对的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自清洁式喷雾干燥机，电机驱动丝杆转动，从而迫使刮环沿干燥筒的轴向向上、向上往复移动，从而能够将粘结在干燥筒的内壁上的流体颗粒刮下，同时，向通气道内通入高压气体，高压气体经由清扫孔流出，能够对粘结在锥形料斗的内壁上的流体颗粒起到吹扫作用，如此，避免了残留物质对干燥塔的内壁造成腐蚀，自动化程度高，节省了人力，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的自清洁式喷雾干燥机的结构示意图；

图2是图1所示自清洁式喷雾干燥机中A处的局部放大图。

图中：10、干燥塔，11、干燥筒，111、喷管，112、喷料口，113、进气管，114、通孔，115、滑槽，12、锥形料斗，121、出料口，20、清洁机构，21、丝杆，211、轴承，212、通气道，213、从动轮，22、刮环，221、凸起，23、清扫环，231、空腔，232、清扫孔，24、电机，241、主动轮，242、皮带，30、支撑架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供的自清洁式喷雾干燥机，其包括干燥塔10以及安装在干燥塔10上的清洁机构20。

干燥塔10包括相互连接的干燥筒11和锥形料斗12，干燥筒11大致呈下端具有开口的中空筒状结构，锥形料斗12呈两端贯通的锥形结构，锥形料斗12的内腔与干燥筒11的内腔连通，锥形料斗12的大口端与干燥筒11的下端连接，锥形料斗12的小口端形成出料口121。

干燥筒11顶部的中心处连接有喷管111，喷管111下端的侧壁上开设有与干燥筒11的内腔连通的喷料口112，干燥筒11的侧壁上连接有与干燥筒11的内腔连通的进气管113。使用时，流体物料在压力作用下经由喷管111的喷料口112喷出，形成细小的颗粒，颗粒与经由进气管113通入至干燥筒11内的热气接触，从而使得细小流体颗粒被干燥形成粉状颗粒，粉状颗粒最终经由出料口121流出。

为了便于气体进、出干燥筒11，干燥筒11的顶部位于喷管111的侧部开设有与干燥筒11的内腔连通的通孔114。

请参阅图1、图2，清洁机构20包括可与干燥筒11转动连接的丝杆21、可滑动卡嵌设于干燥筒11内的刮环22、固定安装在干燥筒11内的清扫环23以及驱动丝杆21转动的电机24，其中，丝杆21贯穿刮环22的壁体且与丝杆21螺纹连接。

在一个具体的实施方式中，丝杆21的一端穿过干燥筒11的顶壁后延伸至干燥筒11的内部，丝杆21与干燥筒11的顶壁转动连接。为了便于丝杆21转动，丝杆21与干燥筒11的顶壁之间设置有轴承211，轴承211的内圈固定套设在丝杆21的外部，轴承211的外圈与干燥筒11的顶壁过盈配合。

刮环22大致呈环形结构，刮环22沿干燥筒11的轴向与干燥筒11的内壁滑动连接，从而对粘结在干燥筒11的内壁上的流体颗粒进行刮擦，实现清洁作用。在一个具体的实施方式中，干燥筒11的内壁上沿干燥筒11的轴向开设有两个相对设置的滑槽115，滑槽115呈长条状，刮环22的侧外壁上凸设有两个相对设置的凸起221，凸起221与滑槽115滑动连接，由于凸起221与滑槽115配合，使得刮板22只能够沿干燥筒11的轴向移动而无法相对干燥筒11转动，从而实现刮环22与干燥筒11之间的可滑动卡嵌连接关系。

另外，刮环22的外壁与干燥筒11的内壁相贴合，刮环22的内壁设置为锥形面，锥形面能够使得被刮下的流体颗粒沿锥形面流下，防止流体颗粒停留在刮环22的顶部，有利于流体颗粒掉落。

清扫环23大致呈环形结构，清扫环23固定安装在干燥筒11内靠近锥形料斗12的一端，清扫环23的内部设置有空腔231，空腔231呈环形结构，清扫环23的底部开设有清扫孔232，每个清扫孔232均与空腔231连通。本实施方式中，清扫孔232具有多个，且多个清扫孔232沿清扫环23的周向均匀分布。另外，丝杆21的内部沿丝杆21的轴向开设有通气道212，通气道212分别贯通丝杆21的上下两个表面。丝杆21的下端可转动地连接在清扫环23的顶部，且通气道212与空腔231连通。使用时，经由通气道212通入高压气体，气体通过空腔231后由清扫孔232流出，进而对锥形料斗12的内壁进行吹扫，此时，粘结在锥形料斗12内壁上的流体便被吹扫清除掉。

为了提升气密性，防止气体泄漏，丝杆21与清扫环23之间夹设有密封件(图未示出)，可以理解地，所述密封件由硅胶或橡胶等密封材料制成。另外，通气道212连通有气源(图未示出)，从而实现向通气道212提供高压气体。

电机24安装在干燥筒11的侧壁上，在一个具体的实施方式中，电机24的输出轴与丝杆21同轴设置，电机24的输出轴上安装有主动轮241，丝杆21上安装有从动轮213，主动轮241与从动轮213之间套设有皮带242。工作时，启动电机24，电机24带动主动轮241转动，从动轮213在皮带242的作用下转动，进而带动丝杆21转动。电极24为正反转电机。

本实用新型的自清洁式喷雾干燥机还包括支撑架30，支撑架30具有两个，且两个支撑架30连接在锥形料斗12底部相对的两侧，支撑架30对自清洁式喷雾干燥机起到支撑作用。

本实用新型提供的自清洁式喷雾干燥机，电机24驱动丝杆21转动，从而迫使刮环22沿干燥筒11的轴向向上、向上往复移动，从而能够将粘结在干燥筒11的内壁上的流体颗粒刮下，同时，向通气道212内通入高压气体，高压气体经由清扫孔232流出，能够对粘结在锥形料斗12的内壁上的流体颗粒起到吹扫作用，如此，避免了残留物质对干燥塔10的内壁造成腐蚀，自动化程度高，节省了人力，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：包括干燥塔及安装在所述干燥塔上的清洁机构，所述干燥塔包括相互连接的干燥筒和锥形料斗，所述干燥筒的顶部连接有喷管，所述干燥筒的侧壁上连接有进气管，所述清洁机构包括可与所述干燥筒转动连接的丝杆、可滑动卡嵌设于所述干燥筒内的刮环、固定安装在所述干燥筒内且靠近所述锥形料斗一端的清扫环以及驱动所述丝杆转动的电机，所述刮环与所述干燥筒的内壁滑动连接，所述丝杆贯穿所述刮环的壁体且与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的下端可转动地连接在所述清扫环的顶部，所述丝杆上设置有通气道，所述清扫环的内部设置有空腔，所述清扫环的底部开设有清扫孔，所述空腔与所述通气道及所述清扫孔均连通。

2.如权利要求1所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥筒的内壁上沿所述干燥筒的轴向开设有两个相对设置的滑槽，所述刮环的外壁上凸设有两个相对设置的凸起，所述凸起与所述滑槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述刮环的外壁与所述干燥筒的内壁相贴合，所述刮环的内壁设置为锥形面。

4.如权利要求1所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述空腔呈环形结构，所述清扫孔具有多个，且多个清扫孔沿所述清扫环的周向均匀分布。

5.如权利要求1所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述丝杆与所述清扫环之间夹设有密封件。

6.如权利要求1所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述丝杆的一端穿过所述干燥筒的顶壁后延伸至所述干燥筒的内部，所述丝杆与所述干燥筒的顶壁之间设置有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述丝杆的外部，所述轴承的外圈与所述干燥筒的顶壁过盈配合。

7.如权利要求1或6所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述电机安装在所述干燥筒的侧壁上，所述电机的输出轴与所述丝杆同轴设置，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述丝杆上安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带。

8.如权利要求1所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述喷管连接在所述干燥筒顶部的中心处，所述喷管下端的侧部上开设有与所述干燥筒的内腔连通的喷料口。

9.如权利要求8所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥筒的顶部位于所述喷管的侧部开设有通孔，所述通孔与所述干燥筒的内腔连通。

10.如权利要求1所述的自清洁式喷雾干燥机，其特征在于：所述自清洁式喷雾干燥机还包括支撑架，所述支撑架具有两个，且两个所述支撑架连接在所述锥形料斗底部相对的两侧。

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