CN211904083U - 一种多点自动测量厚度结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量机构技术领域，特指一种多点自动测量厚度结构，包括机台，机台上设有测量平台与输送滚轮，测量平台与输送滚轮对应设置，测量平台上方设有多个机械测头组件，测量平台通过升降组件驱动升降。采用这样的结构设置，其工作原理：薄板(PCB板)经上道工序流水线，进入到机台上，并在输送滚轮的作用下输送到测量平台上，通过升降组件驱动测量平台上升，薄板(PCB板)脱离输送滚轮，跟随测量平台上升，当薄板(PCB板)上升至机械测头组件处，通过机械测头组件实现对薄板(PCB板)的自动测量，其采用多点测量方式，精准度高。

Description

一种多点自动测量厚度结构

技术领域

本实用新型涉及测量机构技术领域，特指一种多点自动测量厚度结构，特别是应用于薄板、PCB板的测量。

背景技术

现有技术中，应用于薄板多点测量厚度的自动化结构，一般为激光测量，薄板通过输送滚轮进行传送，在输送状态中，通过激光测量厚度，由于薄板在滚轮上滚动，会产生震动，且薄板有翘曲，所以在激光测量薄板的厚度时，会有误差。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种多点自动测量厚度结构，先通过挡料组件阻挡通过输送滚轮进行传送的薄板(PCB板)前行，再通过升降组件升降测量平台，带动薄板(PCB板)上升，并上升至机械测头组件，通过机械测头组件完成自动测量薄板(PCB板)厚度的效果，其采用多点测量方式，精准度高。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种多点自动测量厚度结构，包括机台，机台上设有测量平台与输送滚轮，测量平台与输送滚轮对应设置，测量平台上方设有多个机械测头组件，测量平台通过升降组件驱动升降。

根据上述方案，所述升降组件包括升降气缸，升降气缸的输出端固定于测量平台上，升降气缸通过固定组件固定于测量平台下方。

根据上述方案，所述固定组件包括支撑脚与支架，支架固定于支撑脚上，升降气缸固定于支架上，支撑脚上设有可上下活动的活动轴，活动轴的一端固定于测量平台上。

根据上述方案，所述机械测头组件包括测头、弹簧与压板、固定架与挡板，挡板固定于固定架上，测头固定于挡板上，压板设于测头下方，并通过连杆可上下活动地设于挡板上，弹簧套于压板与挡板之间的连杆上，弹簧的一端抵触于挡板，弹簧的另一端抵触于压板。

根据上述方案，所述压板上设有用于测头穿过的通孔一。

根据上述方案，所述机械测头组件外部设有用于保护测头的外壳。

根据上述方案，所述机台包括竖板与横板，竖板与横板固定连接，竖板与横板上均设有用于固定机械测头组件的锁紧把手。

根据上述方案，所述竖板上设有用于调节锁紧把手竖向位置的导向槽一，横板上设有用于调节锁紧把手横向位置的导向槽二。

根据上述方案，所述测量平台上设有与输送滚轮对应设置的通孔二，输送滚轮设于通孔二内，并凸起高出测量平台设置。

根据上述方案，所述机台的一侧设有用于阻挡薄板前行的挡料组件。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，通过挡料组件阻挡通过输送滚轮进行传送的薄板(PCB板)前行，再通过升降组件升降测量平台，带动薄板(PCB板)上升，并上升至机械测头组件，通过机械测头组件完成自动测量薄板(PCB板)厚度的效果，其采用多点测量方式，精准度高。

附图说明

图1是本实用新型机台结构示意图；

图2是本实用新型升降组件结构示意图；

图3是本实用新型机械测头组件结构示意图；

图4是本实用新型测量平台与输送滚轮装配示意图。

1.机械测头组件；2.测量平台；3.输送滚轮；4.锁紧把手；5.支撑脚；6.升降气缸；7.测头；8.弹簧；9.压板；10.竖板；11.导向槽一；12.横板；13.导向槽二；14.通孔二；15.支架；16.活动轴；17.固定架；18.挡板；19.连杆；20.通孔一。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种多点自动测量厚度结构，包括机台，机台上设有测量平台2与输送滚轮3，测量平台2与输送滚轮3对应设置，测量平台2上方设有多个机械测头组件1，测量平台2通过升降组件驱动升降。采用这样的结构设置，其工作原理：薄板(PCB板)经上道工序流水线，进入到机台上，并在输送滚轮3的作用下输送到测量平台2上，通过升降组件驱动测量平台2上升，薄板(PCB板)脱离输送滚轮3，跟随测量平台2上升，当薄板(PCB板)上升至机械测头组件1处，通过机械测头组件1实现对薄板(PCB板)的自动测量，完成测量后，通过升降组件驱动测量平台2下降，薄板(PCB板)跟随测量平台2下降，落于输送滚轮3上，通过输送滚轮3将测量后的薄板(PCB板)输送至下一道工序。

实际应用中，机械测头组件1采用多个，实现多点测量的效果，使测量数据更精准，优选的，本实施例采用9个均匀间隔设置的机械测头组件1，可以测量薄板(PCB板)的9个点位置的厚度。

如图2所示，所述升降组件包括升降气缸6，升降气缸6的输出端固定于测量平台2上，升降气缸6通过固定组件固定于测量平台2下方。采用这样的结构设置，通过启动升降气缸6，使升降气缸6的输出端带动测量平台2上升与下降。

实际应用中，升降气缸6的输出端固定于测量平台2的中心位置，使升降气缸6的输出端受力更均匀。

更具体而言，所述固定组件包括支撑脚5与支架15，支架15固定于支撑脚5上，升降气缸6固定于支架15上，支撑脚5上设有可上下活动的活动轴16，活动轴16的一端固定于测量平台2上。采用这样的结构设置，通过支撑脚5与支架15将升降气缸6固定于测量平台2下方。

实际应用中，支撑脚5采用多个，优选的，本实施例采用4个，分别对应测量平台2的四个角。

如图3所示，所述机械测头组件1包括测头7、弹簧8与压板9、固定架17与挡板18，挡板18固定于固定架17上，测头7固定于挡板18上，压板9设于测头7下方，并通过连杆19可上下活动地设于挡板18上，弹簧8套于压板9与挡板18之间的连杆19上，弹簧8的一端抵触于挡板18，弹簧8的另一端抵触于压板9。采用这样的结构设置，其工作原理：当薄板(PCB板)脱离输送滚轮3，跟随测量平台2上升，接触到设于测头7下方的压板9，并在持续上升的过程中，推动压板9向上，直至薄板(PCB板)接触测头7为止，通过测头7对薄板(PCB板)的厚度进行测量。

实际应用中，当测量平台2上升推动压板9向上时，对弹簧8进行压缩，当测量结束后，测量平台2下降后，压板9在弹簧8的反弹力作用下，复位。

需要说明的是，弹簧8与压板9可起到对测量平台2上升时的缓冲作用，防止上升过程中直接对测头7进行碰撞，容易碰损测头7。

更具体而言，所述压板9上设有用于测头7穿过的通孔一20。采用这样的结构设置，便于在压板9上升的时候，测头7穿过通孔一20与测量平台2上的薄板(PCB板)接触。

实际应用中，初始状态下，测头7的端部隐藏于通孔一20内，起到保护作用。

更具体而言，所述机械测头组件1外部设有用于保护测头7的外壳。采用这样的结构设置，通过外壳可以防止灰尘等杂质污染测头7，造成测头7的测量误差。

更具体而言，所述机台包括竖板10与横板12，竖板10与横板12固定连接，竖板10与横板12上均设有用于固定机械测头组件1的锁紧把手4。采用这样的结构设置，通过竖板10与横板12上锁紧把手4将机械测头组件1固定。

更具体而言，所述竖板10上设有用于调节锁紧把手4竖向位置的导向槽一11，横板12上设有用于调节锁紧把手4横向位置的导向槽二13。采用这样的结构设置，可以根据薄板(PCB板)的大小尺寸，调整机械测头组件1的位置，使测量更精准。

如图4所示，所述测量平台2上设有与输送滚轮3对应设置的通孔二14，输送滚轮3设于通孔二14内，并凸起高出测量平台2设置。采用这样的结构设置，便于通过凸起高出测量平台2设置的输送滚轮3输送薄板(PCB板)至测量平台2上。

更具体而言，所述机台的一侧设有用于阻挡薄板前行的挡料组件。采用这样的结构设置，通过挡料组件可以阻挡通过输送滚轮3进行传送的薄板(PCB板)前行。

优选的，在本实施例中，挡料组件采用挡板或闸门。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多点自动测量厚度结构，包括机台，所述机台上设有测量平台(2)与输送滚轮(3)，所述测量平台(2)与输送滚轮(3)对应设置，其特征在于：

所述测量平台(2)上方设有多个机械测头组件(1)，所述测量平台(2)通过升降组件驱动升降。

2.根据权利要求1所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端固定于测量平台(2)上，所述升降气缸(6)通过固定组件固定于测量平台(2)下方。

3.根据权利要求2所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述固定组件包括支撑脚(5)与支架(15)，所述支架(15)固定于支撑脚(5)上，所述升降气缸(6)固定于支架(15)上，所述支撑脚(5)上设有可上下活动的活动轴(16)，所述活动轴(16)的一端固定于测量平台(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述机械测头组件(1)包括测头(7)、弹簧(8)与压板(9)、固定架(17)与挡板(18)，所述挡板(18)固定于固定架(17)上，所述测头(7)固定于挡板(18)上，所述压板(9)设于测头(7)下方，并通过连杆(19)可上下活动地设于挡板(18)上，所述弹簧(8)套于压板(9)与挡板(18)之间的连杆(19)上，所述弹簧(8)的一端抵触于挡板(18)，所述弹簧(8)的另一端抵触于压板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述压板(9)上设有用于测头(7)穿过的通孔一(20)。

6.根据权利要求4所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述机械测头组件(1)外部设有用于保护测头(7)的外壳。

7.根据权利要求1所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述机台包括竖板(10)与横板(12)，所述竖板(10)与横板(12)固定连接，所述竖板(10)与横板(12)上均设有用于固定机械测头组件(1)的锁紧把手(4)。

8.根据权利要求7所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述竖板(10)上设有用于调节锁紧把手(4)竖向位置的导向槽一(11)，所述横板(12)上设有用于调节锁紧把手(4)横向位置的导向槽二(13)。

9.根据权利要求1所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述测量平台(2)上设有与输送滚轮(3)对应设置的通孔二(14)，所述输送滚轮(3)设于通孔二(14)内，并凸起高出测量平台(2)设置。

10.根据权利要求1所述的一种多点自动测量厚度结构，其特征在于：所述机台的一侧设有用于阻挡薄板前行的挡料组件。

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