CN211903904U - 一种高效冷却塔盘结构 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种高效冷却塔盘结构，包括导流管、托盘、承载槽、导流板、微孔阀，导流管为轴向截面呈双曲线结构的管桩结构，托盘导流管内，托盘最高点位置设一个承载槽，托盘最低点与导流板连接，导流板上端面与托盘侧表面铰接，微孔阀若干，环绕托盘轴线均布在托盘上端面，且微孔阀轴线与导流管轴线平行分布，各微孔阀相互并联，其下端面均位于托盘下方并通过分流管相互并联。本新型一方面极大的提高安装定位的灵活性及便捷性，有效简化了设备整体结构和设备维护作业难度及成本；另一方面有效的提高水体冷却降温效率，适应性通用性好，可根据需要灵活调整对不同流量水量导流和引流能力，从而极大的提高降温效率。

Description

一种高效冷却塔盘结构

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，确切的是一种高效冷却塔盘结构。

背景技术

国内多效真空制盐冷却方式主要有两种，一是雾化喷淋冷却、二是塔盘筛网淋水冷却，但由于喷头堵塞延长生产周期，雾化喷淋主要受循环水质量影响、酸碱度影响、外界杂物影响等，均会造成喷头腐蚀、堵塞，从而延长生产周期，降低生产效率，并导致设备维持成本升高、产品质量稳定性差，因此塔盘筛网淋水冷却成为当前大型真空制盐生产重要的冷却设备，但在实际使用中发现，当前所述使用的塔盘均采用的传统结构及运行原理，如专利申请号为“2017106268597”的“一种新型***式塔盘组连接结构”及专利申请号为“2018217468775”的“一种高效的导向梯型浮阀塔盘”，虽然可以满足使用的需要，但一方面设备结构复杂，安装定位难度大，设备维护作业难度大且成本相对较高；另一反面对液体冷却、导流引流能力差，且不能根据水流流量大小，灵活调整本新型运行结构，从而导致冷却降温作业效率低下。

因此，针对这一问题，需要开发一种新型塔盘冷却设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种冷却装置。该新型结构简单，集成化程度高，一方面极大的提高安装定位的灵活性及便捷性，降低了使用场地对本新型使用的制约，且有效简化了设备整体结构和设备维护作业难度及成本；另一方面有效的提高水体冷却降温效率，适应性通用性好，可根据需要灵活调整对不同流量水量导流和引流能力，从而极大的提高降温效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种高效冷却塔盘结构，包括导流管、托盘、承载槽、导流板、微孔阀，导流管为轴向截面呈双曲线结构的管桩结构，托盘共两个，嵌于导流管内，与导流管侧壁连接并以导流管中点对称分布，且两托盘轴线相交并呈30°—90°夹角，托盘上端面轴线与导流管轴线呈5°—70°夹角，托盘最高点位置设一个轴向断面呈“凵”字形的承载槽，且承载槽与托盘最高点分布在同一水平面内并与托盘上端面连通，托盘最低点与导流板连接，导流板上端面与托盘侧表面铰接，导流板下端面比托盘下端面低至少10厘米并与位于下方托盘连接的承载槽连接，且导流板下端面与承载槽上端面间间距为-10—10厘米，导流板轴线与导流管轴线呈0°—60°夹角，微孔阀若干，环绕托盘轴线均布在托盘上端面，且微孔阀轴线与导流管轴线平行分布，其上端面高出托盘上端面0—30毫米，各微孔阀相互并联，其下端面均位于托盘下方并通过分流管相互并联。

进一步的，所述托盘上均布若干轴线与托盘上端面平行分布的导流槽，所述导流槽两端分别与承载槽、导流板连接，且相邻两条导流槽之间的托盘上端面横断面呈等腰梯形结构，所述微孔阀嵌于导流槽内并沿导流槽轴线方向均布，相邻两个微孔阀之间间距为微孔阀直径的1—2倍，且各微孔阀环绕托盘轴线呈矩形阵列及环形阵列中任意一种结构分布。

进一步的，所述的托盘中，相邻两个托盘间通过至少四条承载弹簧相互连接，且所述承载弹簧环绕导流管轴线分布，并与导流管轴线平行分布，且承载弹簧两端分别与两个托盘侧表面铰接。

进一步的，所述的导流板为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面宽度为下端面宽度的2—5倍，且下端面宽度为承载槽上端面宽度的50%—90%。

进一步的，所述的托盘下端面设引流板，所述引流板与托盘下端面平行分布，并包覆在分流管外，且所述引流板下端面均布若干高度为3—10毫米棱锥。

进一步的，所述的承载槽深度不小于1厘米，且底部与水平面平行分布，且承载槽前端面底部设若干透孔，并通过透孔与托盘上端面连通。

本新型结构简单，集成化程度高，一方面极大的提高安装定位的灵活性及便捷性，降低了使用场地对本新型使用的制约，且有效简化了设备整体结构和设备维护作业难度及成本；另一方面有效的提高水体冷却降温效率，适应性通用性好，可根据需要灵活调整对不同流量水量导流和引流能力，从而极大的提高降温效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为托盘俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种高效冷却塔盘结构，包括导流管1、托盘2、承载槽3、导流板4、微孔阀5，导流管1为轴向截面呈双曲线结构的管桩结构，托盘2共两个，嵌于导流管1内，与导流管1侧壁连接并以导流管1中点对称分布，且两托盘2轴线相交并呈30°—90°夹角，托盘2上端面轴线与导流管1轴线呈5°—70°夹角，托盘2最高点位置设一个轴向断面呈“凵”字形的承载槽，3且承载槽4与托盘2最高点分布在同一水平面内并与托盘2上端面连通，托盘2最低点与导流板4连接，导流板4上端面与托盘2侧表面铰接，导流板4下端面比托盘2下端面低至少10厘米并与位于下方托盘2连接的承载槽3连接，且导流板4下端面与承载槽3上端面间间距为-10—10厘米，导流板4轴线与导流管1轴线呈0°—60°夹角，微孔阀5若干，环绕托盘2轴线均布在托盘2上端面，且微孔阀5轴线与导流管1轴线平行分布，其上端面高出托盘2上端面0—30毫米，各微孔阀5相互并联，其下端面均位于托盘2下方并通过分流管6相互并联。

其中，所述托盘2上均布若干轴线与托盘2上端面平行分布的导流槽7，所述导流槽7两端分别与承载槽3、导流板4连接，且相邻两条导流槽7之间的托盘2上端面横断面呈等腰梯形结构，所述微孔阀5嵌于导流槽7内并沿导流槽7轴线方向均布，相邻两个微孔阀5之间间距为微孔阀5直径的1—2倍，且各微孔阀5环绕托盘2轴线呈矩形阵列及环形阵列中任意一种结构分布。

同时，所述的托盘2中，相邻两个托盘2间通过至少四条承载弹簧8相互连接，且所述承载弹簧8环绕导流管1轴线分布，并与导流管1轴线平行分布，且承载弹簧8两端分别与两个托盘2侧表面铰接。

进一步优化的，所述的导流板4为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面宽度为下端面宽度的2—5倍，且下端面宽度为承载槽3上端面宽度的50%—90%。

此外，所述的托盘2下端面设引流板9，所述引流板9与托盘2下端面平行分布，并包覆在分流管6外，且所述引流板9下端面均布若干高度为3—10毫米棱锥10。

本实施例中，所述的承载槽3深度不小于1厘米，且底部与水平面平行分布，且承载槽3前端面底部设若干透孔11，并通过透孔11与托盘2上端面连通。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的导流管、托盘、承载槽、导流板、微孔阀进行组装装配，并将满足使用需要的一个或多个本新型安装到冷却设备中并与冷却设备同轴分布，且本新型轴线与水平面垂直分布，且当本新型同时采用两个及两个以上时，相邻两个本新型间间距为0—10厘米，最后将各微孔阀通过分流管与冷却设备的鼓风机、高压气泵等设备连通，即可完成本新型装配。

在进行降温作业时，待冷却水首先从冷却设备顶部输送至承载槽内，然后从承载槽内溢流并沿托盘表面的导流槽从上至下流动到导流板位置，在流动过程中，水体一方面与托盘发生热交换进行降温，且由于托盘面积远大于承载槽面积，从而导致承载槽内流出的水体在流经托盘表面时面积增加厚度减少，从而极大的提高了散热面积，提高散热效率；另一方面在在水流沿导流槽流动过程中，由微孔阀将冷却设备的风机、高压气泵等设备产生的高压气流进行导流并形成若干沿导流管轴线自下向上的气流，通过气流在对托盘和水体进行冷却降温的同时，另由气流将导流槽内气流吹起，降低水流沿导流槽流动速度并进一步增加水流与空气接触面面积，提高散热降温效率；

经过当前托盘降温的水体则在导流板导流下进入到下方托盘连接的承载槽内，再次进行冷却作业，从而达到通过一个或多个本新型连续冷却运行达到降温作业的目的。

此外，本新型导流管采用双曲面结构，可使运行中气流和水流间进行高效混合，从而进一步达到提高降温效果的目的。

除此之外，本新型通过采用导流管、托盘、承载槽、导流板结构组合，从而较传统的塔盘有效简化了塔盘结构，提高了本新型安装定位的便捷性及可靠性，同时也有效的降低了设备维护难度和成本。

本新型结构简单，集成化程度高，一方面极大的提高安装定位的灵活性及便捷性，降低了使用场地对本新型使用的制约，且有效简化了设备整体结构和设备维护作业难度及成本；另一方面有效的提高水体冷却降温效率，适应性通用性好，可根据需要灵活调整对不同流量水量导流和引流能力，从而极大的提高降温效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效冷却塔盘结构，其特征在于：所述的高效冷却塔盘结构包括导流管、托盘、承载槽、导流板、微孔阀，所述导流管为轴向截面呈双曲线结构的管桩结构，所述托盘共两个，嵌于导流管内，与导流管侧壁连接并以导流管中点对称分布，且两托盘轴线相交并呈30°—90°夹角，所述托盘上端面轴线与导流管轴线呈5°—70°夹角，所述托盘最高点位置设一个轴向断面呈“凵”字形的承载槽，且承载槽与托盘最高点分布在同一水平面内并与托盘上端面连通，所述托盘最低点与导流板连接，所述导流板上端面与托盘侧表面铰接，导流板下端面比托盘下端面低至少10厘米并与位于下方托盘连接的承载槽连接，且导流板下端面与承载槽上端面间间距为-10—10厘米，导流板轴线与导流管轴线呈0°—60°夹角，所述微孔阀若干，环绕托盘轴线均布在托盘上端面，且微孔阀轴线与导流管轴线平行分布，其上端面高出托盘上端面0—30毫米，各微孔阀相互并联，其下端面均位于托盘下方并通过分流管相互并联。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却塔盘结构，其特征在于：所述托盘上均布若干轴线与托盘上端面平行分布的导流槽，所述导流槽两端分别与承载槽、导流板连接，且相邻两条导流槽之间的托盘上端面横断面呈等腰梯形结构，所述微孔阀嵌于导流槽内并沿导流槽轴线方向均布，相邻两个微孔阀之间间距为微孔阀直径的1—2倍，且各微孔阀环绕托盘轴线呈矩形阵列及环形阵列中任意一种结构分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却塔盘结构，其特征在于：所述的托盘中，相邻两个托盘间通过至少四条承载弹簧相互连接，且所述承载弹簧环绕导流管轴线分布，并与导流管轴线平行分布，且承载弹簧两端分别与两个托盘侧表面铰接。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却塔盘结构，其特征在于：所述的导流板为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面宽度为下端面宽度的2—5倍，且下端面宽度为承载槽上端面宽度的50%—90%。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却塔盘结构，其特征在于：所述的托盘下端面设引流板，所述引流板与托盘下端面平行分布，并包覆在分流管外，且所述引流板下端面均布若干高度为3—10毫米棱锥。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷却塔盘结构，其特征在于：所述的承载槽深度不小于1厘米，且底部与水平面平行分布，且承载槽前端面底部设若干透孔，并通过透孔与托盘上端面连通。

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