CN211903241U - 导流排气设备 - Google Patents

Abstract

一种导流排气设备，其于一主架体外侧装设二端盖板、二外导流板与一上盖板，于该主架体内部装设二内导流板，于该主架体下方装设二下导流板，借该下导流板、内导流板及外导流板的配置，可在无电力驱动的情况下将厂房内部的热气加速排出至外部，达到导流及排气的效果，避免热气蓄积在厂房内。

Description

导流排气设备

技术领域

本实用新型是关于一种导流排气设备，尤指一种装设在厂房的屋顶，可导引气流流出该厂房，以迫使室内、室外空气对流的导流排气设备。

背景技术

目前产业界所建造使用的加工厂、仓库等大型厂房大多利用铁皮搭盖，加上为了便利生产运输，厂房内部及周围的地面常以不透水的水泥或柏油铺面，金属材质的厂房和不透水的地面在天气晴朗时容易吸收并蓄积阳光的辐射热，使得厂房内部气温较原已酷热的户外大气更高。为了使厂房内部的空气得以流通，以避免热气蓄积在厂房内，常见的解决方式是在厂房的屋顶上所预留的通风口处加设一导流排气设备。

现有技术的应用于厂房的导流排气设备主要利用电力驱动的风扇来将厂房内的热气排到室外，让厂房内部与外部的空气得以进行对流，进而达到降温的目的与效果。

然而，风扇除了需要花费购买及安装之外，使用时还需要电力驱动，因此在长期使用之下，电费将会是一笔不小的开销，再者，当天气不佳时，风扇将无法阻挡厂房外的风雨，故有现有技术的导流排气设备仍有待进一步改良之处。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型的创作目的在于提供一种导流排气设备，其能导引并排出室内热气，使室内与室外的空气产生对流。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术手段是使装设在一厂房的屋顶上的一导流排气设备包括：

一主架体，其装设在该厂房的屋顶的外侧；

二端盖板，其分别固设在该主架体的两端；

二外导流板，其分别装设于该主架体的相对两侧，每一外导流板为一断面呈弧形的长形片体而具有一凹弧面，该二外导流板的凹弧面相对设置；

二内导流板，其装设于该主架体内，每一内导流板为一断面呈弧形的长形片体而具有一凹弧面与一凸弧面，该二内导流板的凹弧面分别对应该二外导流板的凹弧面，该二内导流板的凸弧面相对设置；

一上盖板，其盖设在该主架体上方；

二下导流板，其装设在该厂房的屋顶的内侧，并且位置分别对应该二内导流板，每一下导流板为一断面概呈弧形的长型片体而具有一凹弧面以及位于相对位置的一外侧边和一内侧边，该下导流板的凹弧面朝向该屋顶，该下导流板的外侧边朝该二内导流板之间延伸。

可选的，上述每一下导流板的内侧边能形成有一弯弧部，该弯弧部的一凸面朝向该屋顶。

可选的，上述每一端盖板上能间隔贯穿形成二通气孔，该二通气孔分别位于相对设置的外导流板与内导流板之间。

可选的，上述主架体能具有多个相间隔地排列设置的支撑架，每一支撑架具有一上支撑杆、二纵支撑杆与二固接杆，该二纵支撑杆相间隔设置，每一纵支撑杆的一上端固接于该上支撑杆，该二固接杆分别组接于该上支撑杆的两相对端部；

可选的，上述外导流板分别固接于该支撑架两端的固接杆，上述内导流板分别设置在该支撑架的相邻的纵支撑杆与固接杆之间，且分别固接于相对应的该纵支撑杆。

可选的，上述主架体能进一步具有多根连接杆，该多根连接杆间隔设置，各连接杆横向延伸，每一连接杆的两端分别固接于两相邻的该支撑架的上支撑杆，上述上盖板组接于该主架体的连接杆。

可选的，上述主架体的支撑架的上支撑杆能呈倒V形，上述上盖板配合该上支撑杆而形成断面呈倒V形的长形片体。

本实用新型的优点在于，当厂房内部热空气所形成的内部气流朝屋顶方向流动时，该下导流板能导引该内部气流流入本实用新型的导流排气设备，流进该导流排气设备的内部气流再顺着该内导流板的凸弧面以及该上盖板依序经由该内导流板与上盖板之间的间隙以及该上盖板与外导流板之间的间隙排出至厂房外部，而厂房外的外部气流则会从该外导流板与厂房的屋顶间的间隙进入该内导流板与外导流板之间，带动厂房内热空气所形成的内部气流加速排至厂房外，在无电力驱动的情况下即可达到导流及排气的效果，避免热气蓄积在厂房内。

附图说明

图1为本实用新型的导流排气设备安装在一厂房上的立体示意图。

图2为多个本实用新型的导流排气设备安装在一厂房上的侧视示意图。

图3为本实用新型的导流排气设备安装在一厂房上的立体分解示意图。

图4为本实用新型的导流排气设备于使用状态的气流流动示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1及图2所示，本实用新型的导流排气设备1设置在一厂房40的屋顶41上预留有通风口处。进一步参见图3所示，该导流排气设备1包括一主架体10、二端盖板21、二外导流板22、二内导流板23、一上盖板24与二下导流板25。

该主架体10装设在该厂房40的屋顶41的外侧，并且位置对应该通风口，该主架体10具有多个支撑架11与多根连接杆12。各支撑架11相间隔地排列设置，每一支撑架11具有一上支撑杆111、二纵支撑杆112与二固接杆113。该上支撑杆111横向设置在该厂房40的上方，在本实用新型的具体实施方式中，该上支撑杆111呈倒V形。该二纵支撑杆112相间隔设置，且各纵支撑杆112纵向延伸，每一纵支撑杆112的一上端固接于该上支撑杆111，每一纵支撑杆112的一下端能组接于该厂房40的屋顶41的梁架。该二固接杆113分别组接于该上支撑杆111的两相对端部。该些连接杆12相间隔设置，各连接杆12横向延伸，每一连接杆12的两端分别固接于两相邻的支撑架11的上支撑杆111，以固定各支撑架11的相对位置，进而提高该主架体10的结构强度。

该二端盖板21分别固设在排列于该主架体10的相对两端的支撑架11所形成的侧面上，每一端盖板21上间隔贯穿形成二通气孔211。

配合参见图4所示，该二外导流板22分别装设于该主架体10的相对两侧，进一步而言，该外导流板22分别固接于该支撑架11两端的固接杆113，每一外导流板22为一断面呈弧形的长形片体而具有一凸弧面221、一凹弧面222、一下侧边与一上侧边，两外导流板22的凹弧面222相对设置，每一外导流板22的下侧边与厂房70的屋顶71间形成一第一导流间隙31。

该二内导流板23装设于该主架体10内，进一步而言，该二内导流板23分别设置在该支撑架11的相邻的纵支撑杆112与固接杆113之间，且分别固接于相对应的纵支撑杆112，每一内导流板23为一断面呈弧形的长形片体而具有一凹弧面231、一凸弧面232与一上侧边，该二内导流板23的凹弧面231分别朝向该二外导流板22的凹弧面222，且该二内导流板23的凸弧面232相对设置，使每一内导流板23与相对应的外导流板22之间形成一概呈圆柱状的空间。前述端盖板21的通气孔211分别位于相对设置的外导流板22与内导流板23之间。

该上盖板24盖设在该主架体10上方，并且组接于该主架体10的连接杆12，该上盖板24可配合该上支撑杆111而形成断面呈倒V形的长形片体，其中，该上盖板24与每一内导流板23之间形成一第二导流间隙32，该上盖板24的两相对侧边与该二外导流板之间分别形成一第三导流间隙33。进一步而言，该上盖板24组接于该主架体10的连接杆12。当下雨时，雨水会顺着该上盖板24从该第三导流间隙33流入该导流排气设备1内，再沿该厂房40之屋顶41从该第一导流间隙31排出，避免雨水流入该厂房40的内部，使本实用新型的导流排气设备1也兼具有良好的排水效果。

该二下导流板25装设在该厂房40的屋顶41的内侧，并且位置分别对应该二内导流板23，每一下导流板25为一断面概呈弧形的长型片体而具有一凹弧面251、一凸弧面252以及位于相对位置的一外侧边和一内侧边，该下导流板25的凹弧面251朝向该屋顶41，相应地，该下导流板25的凸弧面252则朝向该厂房40的内部，该下导流板25的外侧边经由该屋顶41的通风口延伸至该二内导流板之间23。在本实用新型的具体实施方式中，该下导流板25的内侧边形成有一弯弧部253，该弯弧部253的一凸面朝向该屋顶41，该弯弧部253的一凹面朝向该厂房40的内部。

参见图4所示，当厂房40内部热空气所形成的内部气流AA朝屋顶41方向流动时，一部分内部气流AA会直接从该屋顶41的通风口进入本实用新型的导流排气设备1，另一部分未直接流入该屋顶41的通风口的内部气流AA则会顺着该下导流板25的弯弧部253及凸弧面252流进本实用新型的导流排气设备1。流进该导流排气设备1的内部气流AA再顺着该内导流板23的凸弧面232以及该上盖板24朝两侧的第二导流间隙32流动，再依序经由该第二导流间隙32与第三导流间隙33流至厂房40外部，借热对流效应达到排出厂房40内热空气的效果。

当厂房40外部的自然风所形成的外部气流BB吹向该外导流板22时，该外部气流BB会顺着该外导流板22的朝向外侧的凸弧面221朝外导流板22的上侧边与下侧边方向流动。其中，流向外导流板22的下侧边的气流则会从该第一导流间隙31进入该内导流板23与外导流板22之间的圆柱状空间，并顺着该内导流板23的凹弧面231与外导流板22的凹弧面222的导引而从上方的第三导流间隙33流出该导流排气设备1，从而与该流向外导流板22的上侧边的气流会合而形成一负压加速，将厂房40内部热空气所形成的内部气流AA加速排至厂房外部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种导流排气设备，设置在一厂房之屋顶上，其特征在于，该导流排气设备包括一主架体、二端盖板、二外导流板、二内导流板、一上盖板与二下导流板，其中：

该主架体装设在该厂房的屋顶的外侧；

该二端盖板分别固设在该主架体的两端；

该二外导流板分别装设于该主架体的相对两侧，每一外导流板为一断面呈弧形的长形片体而具有一凹弧面，该二外导流板的凹弧面相对设置；

该二内导流板装设于该主架体内，每一内导流板为一断面呈弧形的长形片体而具有一凹弧面与一凸弧面，该二内导流板的凹弧面分别对应该二外导流板的凹弧面，该二内导流板的凸弧面相对设置；

该上盖板盖设在该主架体上方；

该二下导流板装设在该厂房的屋顶的内侧，并且位置分别对应该二内导流板，每一下导流板为一断面概呈弧形的长型片体而具有一凹弧面以及位于相对位置的一外侧边和一内侧边，该下导流板的凹弧面朝向该屋顶，该下导流板的外侧边朝该二内导流板之间延伸。

2.如权利要求1所述的导流排气设备，其特征在于，前述每一下导流板的内侧边形成有一弯弧部，该弯弧部的一凸面朝向该屋顶。

3.如权利要求1所述的导流排气设备，其特征在于，前述每一端盖板上间隔贯穿形成二通气孔，该二通气孔分别位于相对设置的外导流板与内导流板之间。

4.如权利要求2所述的导流排气设备，其特征在于，前述每一端盖板上间隔贯穿形成二通气孔，该二通气孔分别位于相对设置的外导流板与内导流板之间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的导流排气设备，其特征在于：

前述主架体具有多个相间隔地排列设置的支撑架，每一支撑架具有一上支撑杆、二纵支撑杆与二固接杆，该二纵支撑杆相间隔设置，每一纵支撑杆的一上端固接于该上支撑杆，该二固接杆分别组接于该上支撑杆的两相对端部；

前述外导流板分别固接于该支撑架两端的固接杆，前述内导流板分别设置在该支撑架的相邻的纵支撑杆与固接杆之间，且分别固接于相对应的该纵支撑杆。

6.如权利要求5所述的导流排气设备，其特征在于，前述主架体进一步具有多根连接杆，该多根连接杆间隔设置，各连接杆横向延伸，每一连接杆的两端分别固接于两相邻的该支撑架的上支撑杆，前述上盖板组接于该主架体的连接杆。

7.如权利要求5所述的导流排气设备，其特征在于，前述主架体的支撑架的上支撑杆呈倒V形，前述上盖板配合该上支撑杆而形成断面呈倒V形的长形片体。

8.如权利要求6所述的导流排气设备，其特征在于，前述主架体的支撑架的上支撑杆呈倒V形，前述上盖板配合该上支撑杆而形成断面呈倒V形的长形片体。

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