CN211901930U - 管道插接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管道插接结构，该管道插接结构包括第一管道、第二管道和弹性密封管。第一管道的一端设置插接管段，弹性密封管套设在第二管道其中一端的***，第一管道的插接管段插接在弹性密封管上以实现与第二管道的密封连接。弹性密封管的外表面设置有安装槽。插接管段包括安装段和密封段，安装段靠近第一管道的端部，密封段向第一管道的内部延伸预定长度。安装段的内表面上设置有安装凸起，安装凸起用于与安装槽配合以将弹性密封管固定在插接管段的预定位置。密封段用以挤压弹性密封管以密封连接第一管道与第二管道。该管道插接结构能够有效避免管道之间容易脱离的情况。

Description

管道插接结构

技术领域

本申请涉及管道连接领域，具体而言，涉及一种管道插接结构。

背景技术

现有技术中，在管道连接领域，常采用弹性密封管进行管道密封连接，主要靠管道挤压弹性密封管实现密封与连接。为了达到管道之间的装配可靠性要求，一般通过增大管道与弹性密封管之间的挤压应力来避免管道之间容易脱离的情况。但当挤压应力较大时，长时间使用会破坏管道的结构，进而导致密封失效。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种管道插接结构，该管道插接结构能够有效避免管道之间容易脱离的情况。

本申请提供了一种管道插接结构，该管道插接结构包括第一管道、第二管道和弹性密封管。第一管道的一端设置插接管段，所述弹性密封管套设在所述第二管道其中一端的***，所述第一管道的插接管段插接在所述弹性密封管上以实现与第二管道的密封连接。所述弹性密封管的外表面设置有安装槽。所述插接管段包括安装段和密封段，所述安装段靠近所述第一管道的端部，所述密封段向所述第一管道的内部延伸预定长度。所述安装段的内表面上设置有安装凸起，所述安装凸起用于与所述安装槽配合以将所述弹性密封管固定在所述插接管段的预定位置。所述密封段用以挤压所述弹性密封管以密封连接所述第一管道与所述第二管道。

在上述实现过程中，在进行管道插接的过程中，第二管道通过弹性密封管插接在第一管道内并与第一管道密封连接，弹性密封管的外表面设置有安装槽，第一管道靠近端部的安装段的内表面设置有安装凸起，弹性密封管上的安装槽与第一管道上的安装凸起相互配合安装，可将弹性密封管固定在第一管道的插接管段的预定位置，防止弹性密封管在插接管段内左右移动或脱离插接管段，进而减小弹性密封管以及嵌套在弹性密封管内的第二管道脱离第一管道的情况。因此，上述实施例通过提高弹性密封管与第一管道之间的安装稳固性来提高第一管道与第二管道之间连接的稳定性，减少第一管道与第二管道脱离的风险。

在一种可能的实现方式中，所述安装槽为环状。

在上述实现过程中，安装槽为环状，对应地，安装凸起也为环状。将安装槽以及安装凸起设置为环状，首先，一方面，结构简单，便于加工制作；另一方面，可增大弹性密封管与第一管道的安装接触面积，提高安装稳固性。

在一种可能的实现方式中，所述插接管段还包括锥形收缩段，所述锥形收缩段设置在所述密封段远离所述安装段的一侧，所述锥形收缩段内径较大的一端靠近所述密封段，所述锥形收缩段的最小内径小于所述第二管道的插接进第一管道的端部的外径。

在上述实现过程中，在实际应用的过程中，在外力或挤压应力的作用下，第二管道可能会向第一管道内移动，若第二管道不断向第一管道内移动，致使第二管道的端部脱离第一管道的插接管段，则会造成密封失效。因此在插接管段上设置锥形收缩段，且锥形收缩段的最小内径小于第二管道端部的外径，锥形收缩段可有效防止第二管道的端部脱离插接管段向第一管道内不断移动，防止密封失效。

在一种可能的实现方式中，所述插接管段还包括连接所述密封段与所述锥形收缩段的释放缓冲段，所述释放缓冲段的最大内径大于所述锥形收缩段的最大内径。

在上述实现过程中，在密封段与锥形收缩段之间设置释放缓冲段，释放缓冲段的最大内径大于锥形收缩段的最大内径，因此，弹性密封管可在释放缓冲段进行应力释放，降低锥形收缩段对弹性密封管的应力作用，防止弹性密封管向外脱离插接管段。

在一种可能的实现方式中，所述释放缓冲段的内表面为凹陷的光滑弧面。

在上述实现过程中，将释放缓冲段的内表面设置为光滑弧面，可使得释放缓冲段能够与密封段以及锥形收缩段之间光滑连接，减少应力集中区，提高第一管道结构的稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述弹性密封管的外表面设置有第一密封凸起，当所述第二管道与所述第一管道插接时，所述第一密封凸起与所述密封段之间形成第一密封面。

在上述实现过程中，当所述第二管道与所述第一管道插接时，弹性密封管的外表面设置的第一密封凸起，能够与第一管道的密封段之间形成第一密封面，进而实现第一管道与弹性密封管之间的密封。

在一种可能的实现方式中，所述第一密封凸起的数量为多个。

在上述实现过程中，在弹性密封管的外表面上设置多个第一密封凸起，多个第一密封凸起可与第一管道的密封段之间形成多个第一密封面，进一步提高了第一管道与弹性密封管之间的密封性。

在一种可能的实现方式中，所述第二管道包括管体与用于与第一管道插接的第一锥形管段，所述第一锥形管段的直径自与所述管体连接的位置向远离所述管体的方向逐渐减小。

在上述实现过程中，将第二管道用于与第一管道进行插接的端部位置的管段设置为锥形管段，即第一锥形管段，可有方便操作人员将第二管道插接入弹性密封管内，省时省力，提高插接效率。

在一种可能的实现方式中，所述第一锥形管段的最大直径大于所述管体的外径，所述第一锥形管段与所述管体之间形成截断面；所述弹性密封管的内表面设置有卡挡凸起部，所述阻挡凸起部能够卡住所述截断面以防止所述第二管道脱离所述弹性密封管。

在上述实现过程中，第二管道插接入弹性密封管内时，第一锥形管段穿过卡挡凸起部，第一锥形管段与管体之间形成的截断面能够被卡挡凸起部卡住，进而可防止第二管道向外脱离弹性密封管，进而提高第一管道与第二管道之间连接的稳固性。

在一种可能的实现方式中，所述弹性密封管伸入所述第一管道的一端为第二锥形管段。

在上述实现过程中，将弹性密封管伸入第一管道的一端设置为锥形管段，即第二锥形管段，可有方便操作人员将弹性密封管插接入第一管道内，省时省力，可提高插接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种第一管道的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种弹性密封管的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种管道插接结构的示意图。

图标：100-第一管道；200-第二管道；300-弹性密封管；110-插接管段；111-安装段；310-安装槽；112-安装凸起；113-密封段；114-锥形收缩段；115-释放缓冲段；320-第一密封凸起；210-管体；220-第一锥形管段；230-截断面；330-卡挡凸起部；340-第二锥形管段。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

采用弹性密封管300密封进行管道插接的方式，管道之间相互脱离的情况有两种：一种是弹性密封管300脱离在外的内径较大的管道，进而导致管道之间相互脱离；另一种是在内的内径较小的管道脱离弹性密封管300，进而导致管道之间脱离。因此，若要加强管道之间连接的稳固性，可从弹性密封管300道与内径较大的管道之间的安装关系以及弹性密封管300道与内径较小的管道之间的安装关系两方面进行改进。

请参考图1、图2以及图3，本申请提供了一种管道插接结构，该管道插接结构包括第一管道100、第二管道200和弹性密封管300。第一管道100的一端设置插接管段110，弹性密封管300套设在第二管道200其中一端的***，第一管道100的插接管段110插接在弹性密封管300上以实现与第二管道200的密封连接。弹性密封管300的外表面设置有安装槽310。插接管段110包括安装段111和密封段113，安装段111靠近第一管道100的端部，密封段113向第一管道100的内部延伸预定长度。安装段111的内表面上设置有安装凸起112，安装凸起112用于与安装槽310配合以将弹性密封管300固定在插接管段110的预定位置。密封段113用以挤压弹性密封管300以密封连接第一管道100与第二管道200。

在上述实现过程中，在进行管道插接的过程中，第二管道200通过弹性密封管300插接在第一管道100内并与第一管道100密封连接，弹性密封管300的外表面设置有安装槽310，第一管道100靠近端部的安装段111的内表面设置有安装凸起112，弹性密封管300上的安装槽310与第一管道100上的安装凸起112相互配合安装，可将弹性密封管300固定在第一管道100的插接管段110的预定位置，防止弹性密封管300在插接管段110内左右移动或脱离插接管段110，进而减小弹性密封管300以及嵌套在弹性密封管300内的第二管道200脱离第一管道100的情况。因此，上述实施例通过提高弹性密封管300与第一管道100之间的安装稳固性来提高第一管道100与第二管道200之间连接的稳定性，减少第一管道100与第二管道200脱离的风险。

在进行管道插接的过程中，可首先将弹性密封管300***到第一管道100内，使安装槽310与安装凸起112对准配合安装，待弹性密封管300安装固定后，再将第二管道200插接进弹性密封管300内，完成密封连接。

在本申请的一些实施例中，安装槽310的个数为多个，多个安装槽310可关于弹性密封管300的轴心周向阵列设置，对应地，安装凸起112的个数也为多个，多个安装凸起112关于第一管道100的轴心周向阵列设置。当安装槽310与安装凸起112完成配合安装后，弹性密封管300相对第一管道100完全固定，弹性密封管300即不可相对第一管道100左右移动，也不可转动，方便了后续插接第二管道200。但当第二管道200与弹性密封管300插接时，弹性密封管300可能会发生一定的扭转。因此当完成插接后，弹性密封管300会处于扭转状态。长时间使用后，弹性密封管300的结构会遭到破坏，弹性密封管300的失效周期或更换周期变短，增加了更换成本。

因此，在一种可能的实现方式中，安装槽310为环状。

在上述实现过程中，安装槽310为环状，对应地，安装凸起112也为环状。将安装槽310以及安装凸起112设置为环状，首先，一方面，结构简单，便于加工制作；另一方面，可增大弹性密封管300与第一管道100的安装接触面积，提高安装稳固性。

其次，当安装槽310以及安装凸起112为环状时，弹性密封管300虽不可以相对第一管道100左右移动，但弹性密封管300可绕轴心转动。当第二管道200与弹性密封管300进行插接时，弹性密封管300可随意转动，因此，当完成插接后，弹性密封管300的扭转幅度较小甚至不会发生扭转，延长了弹性密封管300的使用寿命，降低了更换成本。

在一种可能的实现方式中，插接管段110还包括锥形收缩段114，锥形收缩段114设置在密封段113远离安装段111的一侧，锥形收缩段114内径较大的一端靠近密封段113，锥形收缩段114的最小内径小于第二管道200的插接进第一管道100的端部的外径。

在上述实现过程中，在实际应用的过程中，在外力或挤压应力的作用下，第二管道200可能会向第一管道100内移动，若第二管道200不断向第一管道100内移动，致使第二管道200的端部脱离第一管道100的插接管段110，则会造成密封失效。因此在插接管段110上设置锥形收缩段114，且锥形收缩段114的最小内径小于第二管道200端部的外径，锥形收缩段114可有效防止第二管道200的端部脱离插接管段110向第一管道100内不断移动，防止密封失效。

如图3所示，由于锥形收缩段114的内壁相对第一管道100的轴心倾斜，因此锥形收缩段114的内壁会对弹性密封管300产生指向第一管道100端部的应力，该应力可能会导致弹性密封管300向外脱离插接管段110。

因此，在一种可能的实现方式中，插接管段110还包括连接密封段113与锥形收缩段114的释放缓冲段115，释放缓冲段115的最大内径大于锥形收缩段114的最大内径。

在上述实现过程中，在密封段113与锥形收缩段114之间设置释放缓冲段115，释放缓冲段115的最大内径大于锥形收缩段114的最大内径，因此，弹性密封管300可在释放缓冲段115进行应力释放，降低锥形收缩段114对弹性密封管300的应力作用，防止弹性密封管300向外脱离插接管段110。

在一种可能的实现方式中，释放缓冲段115的内表面为凹陷的光滑弧面。

在上述实现过程中，将释放缓冲段115的内表面设置为光滑弧面，可使得释放缓冲段115能够与密封段113以及锥形收缩段114之间光滑连接，减少应力集中区，提高第一管道100结构的稳定性。

在一种可能的实现方式中，弹性密封管300的外表面设置有第一密封凸起320，当第二管道200与第一管道100插接时，第一密封凸起320与密封段113之间形成第一密封面。

在上述实现过程中，当第二管道200与第一管道100插接时，弹性密封管300的外表面设置的第一密封凸起320，能够与第一管道100的密封段113之间形成第一密封面，进而实现第一管道100与弹性密封管300之间的密封。

在一种可能的实现方式中，第一密封凸起320的数量为多个。

在上述实现过程中，在弹性密封管300的外表面上设置多个第一密封凸起320，多个第一密封凸起320可与第一管道100的密封段113之间形成多个第一密封面，进一步提高了第一管道100与弹性密封管300之间的密封性。

在一种可能的实现方式中，第二管道200包括管体210与用于与第一管道100插接的第一锥形管段220，第一锥形管段220的直径自与管体210连接的位置向远离管体210的方向逐渐减小。

在上述实现过程中，将第二管道200用于与第一管道100进行插接的端部位置的管段设置为锥形管段，即第一锥形管段220，可有方便操作人员将第二管道200插接入弹性密封管300内，省时省力，提高插接效率。

在一种可能的实现方式中，第一锥形管段220的最大直径大于管体210的外径，第一锥形管段220与管体210之间形成截断面230；弹性密封管300的内表面设置有卡挡凸起部330，阻挡凸起部能够卡住截断面230以防止第二管道200脱离弹性密封管300。

在上述实现过程中，如图3所示，第二管道200插接入弹性密封管300内时，第一锥形管段220穿过卡挡凸起部330，第一锥形管段220与管体210之间形成的截断面230能够被卡挡凸起部330卡住，进而可防止第二管道200向外脱离弹性密封管300，进而提高第一管道100与第二管道200之间连接的稳固性。

在一种可能的实现方式中，弹性密封管300伸入第一管道100的一端为第二锥形管段340。

在上述实现过程中，将弹性密封管300伸入第一管道100的一端设置为锥形管段，即第二锥形管段340，可有方便操作人员将弹性密封管300插接入第一管道100内，省时省力，可提高插接效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种管道插接结构，其特征在于，包括：第一管道、第二管道和弹性密封管；

第一管道的一端设置插接管段，所述弹性密封管套设在所述第二管道其中一端的***，所述第一管道的插接管段插接在所述弹性密封管上以实现与第二管道的密封连接；

所述弹性密封管的外表面设置有安装槽；

所述插接管段包括安装段和密封段，所述安装段靠近所述第一管道的端部，所述密封段向所述第一管道的内部延伸预定长度；所述安装段的内表面上设置有安装凸起，所述安装凸起用于与所述安装槽配合以将所述弹性密封管固定在所述插接管段的预定位置；所述密封段用以挤压所述弹性密封管以密封连接所述第一管道与所述第二管道。

2.根据权利要求1所述的管道插接结构，其特征在于，所述安装槽为环状。

3.根据权利要求1所述的管道插接结构，其特征在于，所述插接管段还包括锥形收缩段，所述锥形收缩段设置在所述密封段远离所述安装段的一侧，所述锥形收缩段内径较大的一端靠近所述密封段，所述锥形收缩段的最小内径小于所述第二管道的插接进第一管道的端部的外径。

4.根据权利要求3所述的管道插接结构，其特征在于，所述插接管段还包括连接所述密封段与所述锥形收缩段的释放缓冲段，所述释放缓冲段的最大内径大于所述锥形收缩段的最大内径。

5.根据权利要求4所述的管道插接结构，其特征在于，所述释放缓冲段的内表面为凹陷的光滑弧面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的管道插接结构，其特征在于，所述弹性密封管的外表面设置有第一密封凸起，当所述第二管道与所述第一管道插接时，所述第一密封凸起与所述密封段之间形成第一密封面。

7.根据权利要求6所述的管道插接结构，其特征在于，所述第一密封凸起的数量为多个。

8.根据权利要求6所述的管道插接结构，其特征在于，所述第二管道包括管体与用于与第一管道插接的第一锥形管段，所述第一锥形管段的直径自与所述管体连接的位置向远离所述管体的方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的管道插接结构，其特征在于，所述第一锥形管段的最大直径大于所述管体的外径，所述第一锥形管段与所述管体之间形成截断面；

所述弹性密封管的内表面设置有卡挡凸起部，所述卡挡凸起部能够卡住所述截断面以防止所述第二管道脱离所述弹性密封管。

10.根据权利要求6所述的管道插接结构，其特征在于，所述弹性密封管伸入所述第一管道的一端为第二锥形管段。

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