CN211897632U - 一种长轨枕安装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长轨枕安装工具,包括支撑机构,支撑机构包括底座和对称设置在底座上的两个提拉组件,底座设置于钢轨的上侧,每个提拉组件包括支撑架、旋转摇把、钢丝绳和挂钩,支撑架上侧设置有旋转摇把,旋转摇把的转轴两端通过管箍安装在支撑架上,旋转摇把的下侧设置有限位杆,限位杆上设置有与钢丝绳配合的竖直通孔,钢丝绳的一端连接在旋转摇把的转轴上,另一端连接挂钩上,挂钩连接在长轨枕上相对的孔洞内。将支撑架在钢轨上侧滑动至长轨枕安装位置,再通过旋转摇把带动钢丝绳和挂钩移动,方便将长轨枕提升至设计标高,然后拧紧扣件,整个操作过程节约了人工成本,减少了工人的劳动强度,节约了时间成本,提高了轨排组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及城市轨道交通轨道工程领域,特别是涉及一种长轨枕安装工具。
背景技术
地铁隧道内组装轨排时,有两种方案。
方案一:地面组装轨排,整体提升轨排方案。在结构底板摆放长轨枕并安装扣件铁垫板,再将钢轨滑入扣件承轨槽连接T型螺栓等。此方案的前提是需要根据长轨枕间距移动长轨枕并保证长轨枕方正,而每根长轨枕的质量大约是215kg,导致长轨枕与结构底板之间的摩擦力较大,工人劳动强度较高,后期工人需要利用压机将约轨排(质量约15t)整体提升至设计标高,再调整轨道的几何尺寸。
方案二:先架钢轨,再连接长轨枕方案。把两根钢轨和结构底板的架设工装提升至设计标高,因未安装长轨枕所以比较方便,再调整轨道的几何尺寸安装长轨枕,此方案无需后期整体提升轨排且便于调整轨道几何尺寸,相对于方案一节省时间,但长轨枕较重,人工肩抬长轨枕至设计钢轨底部标高相对困难,此工序费力需4人配合肩抬长轨枕,同时2人配合拧紧扣件,一般一节轨排作业时间约3小时。
方案二与方案一相比,方案二更好,但是在方案二中人工抬长轨枕,还存在工人劳动强度大,工作效率低,以及人工成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种长轨枕安装工具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种长轨枕安装工具,包括支撑机构,所述支撑机构包括底座和对称设置在所述底座上的两个提拉组件,所述底座设置于钢轨的上侧,每个所述提拉组件包括支撑架、旋转摇把、钢丝绳和挂钩,所述支撑架上侧设置有所述旋转摇把,所述旋转摇把的转轴两端通过管箍安装在所述支撑架上,所述旋转摇把的下侧设置有限位杆,所述限位杆上设置有与所述钢丝绳配合的竖直通孔,所述钢丝绳的一端连接在所述旋转摇把的转轴上,另一端连接在两个对称分布的挂钩上,提拉长轨枕时,每个提拉组件上的一对挂钩对称挂接在长轨枕上相对的孔洞内,所述限位杆上竖直通孔的位置与长轨枕上提拉孔洞的位置配合。
所述支撑架包括竖支撑杆、横支撑杆和连杆,所述竖支撑杆的下端固定在底座上,所述横支撑杆的两端分别固定在两根所述竖支撑杆的上端,所述管箍设置在所述横支撑杆上表面的中间,所述连杆的两端分别连接在两根所述竖支撑杆的中间,每个所述提拉组件包括两个支撑架,所述限位杆的两端分别连接在同一个提拉组件的两根所述连杆的中间。
所述旋转摇把为“Z”型,两个转角处的都为90°。
所述挂钩为“L”型,转角处为90°。
所述旋转摇把的转轴外侧设置有与管箍配合的套筒,所述套筒固定在所述转轴上,所述钢丝绳缠绕在所述套筒上。
所述套筒上设置有螺母,所述钢丝绳的上端固定在螺母上。
所述支撑机构的下侧设置有与所述钢轨外轮廓配合的限位板。
本实用新型的有益效果是:
1)将支撑机构在钢轨上侧滑动至长轨枕安装位置,再通过旋转摇把带动钢丝绳和挂钩移动,将长轨枕提升至设计标高,然后拧紧扣件,操作时仅需2人同时手摇旋转摇把,同时2人配合拧紧扣件。安装过程与以前相比,平均每小时可安装长轨枕42根,使用此工具后更节约了人工成本,减少了工人的劳动强度,作业时间从约3小时减少到约1小时,节约了时间,提高了轨排组装效率。
2)在支撑机构上设置限位杆,可以保证竖直提升长轨枕,避免将长轨枕被提升到设计标高后再进行人工定位,节约了时间成本,提高了工人的工作效率,也减少了工人的劳动强度。
3)长轨枕安装工具的结构简单,制造此工具的原材料为钢筋、钢管和钢丝绳等,使原材料容易获得,价格低廉,降低了制造的成本。
附图说明
图1为长轨枕安装工具主视图;
图2为长轨枕安装工具侧视图;
图3为长轨枕安装工具俯视图;
图4为长轨枕安装工具工作示意图;
图中,1-钢轨,2-长轨枕,3-支撑机构,4-旋转摇把,5-钢丝绳,6-挂钩,7-底座,8-支撑架,9-竖支撑杆,10-横支撑杆,11-管箍,12-套筒,13-限位板,14-转轴,15-限位杆,16-连杆,17-手柄。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种长轨枕安装工具,包括支撑机构3,支撑机构3又包括底座7和对称设置在底座7上的两个提拉组件,底座7设置于钢轨1的上侧,每个提拉组件包括支撑架8、旋转摇把4、钢丝绳5和挂钩6,支撑架8上侧设置有旋转摇把4,旋转摇把4的转轴14两端通过管箍11安装在支撑架8上,旋转摇把4的下侧设置有限位杆15,限位杆15上设置有与钢丝绳5配合的竖直通孔,钢丝绳5的一端连接在旋转摇把4的转轴14上,另一端连接在两个对称分布的挂钩6上,提拉长轨枕2时,每个提拉组件上的一对挂钩6对称挂接在长轨枕2上相对的孔洞内,限位杆15上竖直通孔的位置与长轨枕2上提拉孔洞的位置配合。在支撑机构的下侧设置有与钢轨外轮廓配合的限位板,支撑机构3只能在钢轨1的上侧沿钢轨的方向上滑动,不会在垂直钢轨1的方向上滑动。
支撑架8包括竖支撑杆9、横支撑杆10和连杆16,竖支撑杆9的下端固定在底座7上,横支撑杆10的两端分别固定在两根竖支撑杆9的上端,管箍11设置在横支撑杆10上表面的中间,连杆16的两端分别连接在两根竖支撑杆9的中间,每个提拉组件包括两个支撑架8,限位杆15的两端分别连接在同一个提拉组件的两根连杆16的中间,安装工具上的四个管箍11的轴心处在同一条直线上。
优选的,底座7、支撑架8和管箍11都是由直径为35mm的钢管焊接而成的,每个支撑架8都是等腰梯形,连杆16的平行于等腰梯形的底,且两端连接在两腰的中点上。两端相邻的两个支撑架8之间的距离是0.32m,中间两个支撑架8之间的距离是0.56m,横支撑杆10与钢轨1的距离为0.96m。
优选的,旋转摇把4设计为“Z”字型,两个转折处的都90°的转角,这样在转动旋转摇把4上的手柄17时起到省力的作用。旋转摇把4是由直径为25mm的钢筋弯折而成,旋转摇把4的长度为0.833m,其中手柄17的长为0.4m,旋转摇把4中间部分的高度为0.27m,通过转动手柄,可轻松实现长轨枕2的提升工作。
优选的,旋转摇把4的转轴14外侧设置有与管箍11配合的套筒12,套筒12固定在转轴14上,钢丝绳5缠绕在所述套筒12上,套筒12上的一端设置有螺母,钢丝绳5的上端固定在螺母上。套筒12的两端压扁后固定在旋转摇把4的转轴14外侧,因此套筒12不会相对于旋转摇把4滑动和转动,旋转摇把4也不会在两个管箍11之间左右滑动,钢丝绳5在套筒12上缠绕时起到快速收放绳的目的,方便快速的向上提升长轨枕2到预定的位置,钢丝绳5的直径为10mm。
优选的,挂钩6设计为“L”型,转角处为90°,挂钩6是由直径为25mm的钢筋弯折而成,每根钢丝绳5的下端连接两个对称分布的挂钩6,两个挂钩6从长轨枕2两侧穿在其孔洞内,在提升长轨枕2时可水平稳提升,方便紧固扣件,而限位杆上的通孔是竖直设置的,这样可以保证竖直升降长轨枕,避免将长轨枕提升到设计标高后再次进行人工定位,节约了时间成本,提高了工人的工作效率,也减少了工人的劳动强度。
在操作长轨枕安装工具时仅需2人同时手摇旋转摇把,同时2人配合拧紧扣件,与以前的安装过程相比,平均每小时可安装长轨枕42根,使用此工具后节约了人工成本,减少了工人的劳动强度,作业时间从约3小时减少到约1小时,节约了时间,提高了轨排组装效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种长轨枕安装工具,其特征在于:包括支撑机构(3),所述支撑机构(3)包括底座(7)和对称设置在所述底座(7)上的两个提拉组件,所述底座(7)设置于钢轨(1)的上侧,每个所述提拉组件包括支撑架(8)、旋转摇把(4)、钢丝绳(5)和挂钩(6),所述支撑架(8)上侧设置有所述旋转摇把(4),所述旋转摇把(4)的转轴(14)两端通过管箍(11)安装在所述支撑架(8)上,所述旋转摇把(4)的下侧设置有限位杆(15),所述限位杆(15)上设置有与所述钢丝绳(5)配合的竖直通孔,所述钢丝绳(5)的一端连接在所述旋转摇把(4)的转轴(14)上,另一端连接在两个对称分布的挂钩(6)上,提拉长轨枕(2)时,每个提拉组件上的一对挂钩(6)对称挂接在长轨枕(2)上相对的孔洞内,所述限位杆(15)上竖直通孔的位置与长轨枕(2)上提拉孔洞的位置配合。
2.根据权利要求1所述的一种长轨枕安装工具,其特征在于:所述支撑架(8)包括竖支撑杆(9)、横支撑杆(10)和连杆(16),所述竖支撑杆(9)的下端固定在底座(7)上,所述横支撑杆(10)的两端分别固定在两根所述竖支撑杆(9)的上端,所述管箍(11)设置在所述横支撑杆(10)上表面的中间,所述连杆(16)的两端分别连接在两根所述竖支撑杆(9)的中间,每个所述提拉组件包括两个支撑架(8),所述限位杆(15)的两端分别连接在同一个提拉组件的两根所述连杆(16)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种长轨枕安装工具,其特征在于:所述旋转摇把(4)为“Z”型,两个转角处的都为90°。
4.根据权利要求1所述的一种长轨枕安装工具,其特征在于:所述挂钩(6)为“L”型,转角处为90°。
5.根据权利要求1所述的一种长轨枕安装工具,其特征在于:所述旋转摇把(4)的转轴(14)外侧设置有与管箍(11)配合的套筒(12),所述套筒(12)固定在所述转轴(14)上,所述钢丝绳(5)缠绕在所述套筒(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种长轨枕安装工具,其特征在于:所述套筒(12)上设置有螺母,所述钢丝绳(5)的上端固定在螺母上。
7.根据权利要求1所述的一种长轨枕安装工具,其特征在于:所述支撑机构(3)的下侧设置有与所述钢轨(1)外轮廓配合的限位板(13)。
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CN201922211842.2U CN211897632U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种长轨枕安装工具 |
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Cited By (1)
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CN113026450A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-25 | 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 | 一种铁路线路更换轨枕的方法 |
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