CN211897436U - 一种节能布料定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能布料定型机包括支撑外壳、加热装置和传送装置，所述加热装置旁边设有环形水箱，所述传送装置上方设有与环形水箱相连的蒸汽加热室。所述支撑外壳外部设有冷凝净化箱，缩水支撑外壳内部设有喷淋洁净装置，所述，冷琳净化箱与喷淋洁净装置相连，所述蒸汽加热室与冷凝净化箱相连。本实用新型具有高效利用加热装置产生的热量从而达到节能的效果。

Description

一种节能布料定型机

技术领域

本实用新型涉及布料印染定型领域，尤其是涉及一种节能布料定型机。

背景技术

目前，定型机是染整织物定型时常用的设备。通常，织物在轧车料槽浸渍工艺液后，被轧车轧辊挤压，然后进入定型机烘箱内并在高温热风作用下升温、烘干定型，使织物具有良好的尺寸稳定性、手感、颜色、幅宽、强力和外观。

现有的，市场上公开号：CN205975069U的中国专利公开了定型机天然气直燃加热装置，该加热装置含有燃气燃烧装置和烘箱，所述燃气燃烧装置连接有主燃烧室和排烟装置，所述主燃烧室和排烟装置外部套设有隔离风室；所述隔离风室与烘箱之间设置有隔板，将隔离风室外部的烘箱区域隔离成上下两部分。

上述技术方案存在的缺陷是烘箱设与燃气燃烧装置上方，导致燃气燃烧装置向四周发散的热量没有被利用，从而使得热量有一部分从四周耗散掉，照成能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能布料定型机其具有的优点是高效利用加热装置产生的热量从而达到节能效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能布料定型机包括支撑外壳、加热装置和传送装置，所述支撑外壳上设有进料口和出料口，所述传送装置固定装于支撑外壳内，所述加热装置位于支撑外壳底部，加热装置上方设有加热隔板，所述加热隔板上防为加热隔板，所述传送装置位于隔板上方，所述传送装置所述支撑外壳内壁上设有环形水箱，所述支撑外壳顶部设有蒸汽加热室，所述蒸汽加热室与环形水箱相连，所述支撑外壳顶部设有通气管，所述加热隔板和蒸汽加热室之间构成加热腔，所述通气管与加热腔相连通，所述通气管另一端连接有冷凝净化箱，所述支撑外壳内壁上设有喷淋洁净装置，所述喷淋洁净装置与冷凝净化箱通过管道相连。

通过采用上述技术方案，通过在加热装四周装配有环形水箱，使加热器向四周溢散的热量被收集利用起来，加热装置溢散的热量是环形水箱里的水被加热产生蒸汽，通向蒸汽加热室，使得传送装置上方也能对空气加热使得布料上下温差不大布料定型更加稳定，同时布料中蒸发的水分通过冷凝净化箱收集之后，通过喷淋洁净装置用于支撑外壳内壁清洁，使得水流被反复利用，从而进一步提高节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形水箱包括靠近加热装置的传热壁，所述传热壁凹凸不平，所述加热隔板上设有漏水口，所述漏水口连接有废水处理池。

通过采用上述技术方案，环形水箱的传热壁凹凸不平，增加了热对流面积，提高了吸热能力，从而降低了加热装置热量耗散，从而进一步提高节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽加热室顶部设有安全阀，所述安全阀包括通汽口和泄压口，所述通汽口与蒸汽加热室相连，所述泄压口与冷凝净化箱相连。

通过采用上述技术方案，蒸汽加热室内的蒸汽温度和压力超过安全值时，通过安全阀的泄压口排放进冷琳净化箱中，被收集起来用于洁净内壁，从而进一步提高节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝净化箱包括净化箱体，所述净化箱体顶部设有与通气管相连的进汽口，所述进汽口下方设有过滤网，所述过滤网下方设有冷凝盘管，所述净化箱体底部设有出水口，所述出水口与喷淋洁净装置通过管道相连，所述出水口和喷淋洁净装置之间设有水泵，用于对水流加压。

通过采用上述技术方案，冷凝箱内设有过滤网可以将水蒸气中含有的油分过滤下来，再进冷凝盘管冷却后聚成水滴后被再次利用，从而达到节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋洁净装置包括固定在壳体支撑外壳内壁上的若干雾化喷头和喷射喷，所述喷射泵包括喷嘴、吸入口和排出口，所述排出口与雾化喷头通过管道相连，所述喷嘴与水泵通过管道相连，所述吸入口固定有药箱，所述药箱顶部设有投药口。

通过采用上述技术方案，产生的废水经过水泵和喷射泵将废水和药箱里的药剂带入到雾化喷头上用于清洁加热隔板和支撑外壳上的油，从而提高加热隔板的传热效率，进而提高节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热隔板整体为拱形，加热隔板沿进料口至出料口方向倾斜向下，所述漏水口加热隔板最低处。

通过采用上述技术方案，拱形设计使得内壁上吸附的油和水流向两旁，同时相对倾斜的设计使得废水可以通过低处流水孔排出不影响传热，从而达到进一步节能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽加热室靠近传送装置一侧底板整体沿出料口至进料口方向倾斜向下，所述底板最低端设有两个回流管，所述回流管与环形水箱相连。

通过采用上述技术方案，蒸汽加热室中蒸汽冷凝产生的水流可以通过回流管流回环形水箱，从而达到多次利用提高节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置包括电子打火器和进气管，所述进气管底端连接有配气嘴，所述电子打火器位于配气嘴上方，所述进气管上设有电控进气阀。

通过采用上述技术方案，电控进气阀的设定使得进气量可以控制，进而可以控制天然气的使用量，进而提高节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热腔内壁上设有温度传感器，所述支撑外壳外壁上设有电控器，所述水泵，电子打火器，电控进气阀，温度传感器与电控器电性相连。

通过采用上述技术方案，PLC电控器通过感受内部温度来控制加热装置的进气量，不会一直很大火量，从而提高节能效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使加热装置产生的热量被大量利用，减少了加热装置热量耗散，从而提高节能效果；

2.通过冷凝净化箱将湿布料产生的水蒸汽收集起来被利用从而进一步提高节能效果。

附图说明

图1是本实施例整体内部结构示意图；

图2是本实施例内部示意图；

图3是水循环示意图；

图4是加热装置示意图。

图中，1、支撑外壳；2、加热装置；3、传送装置；4、进料口；5、出料口；6、加热隔板；7、环形水箱；8、蒸汽加热室；9、加热腔；10、喷淋洁净装置；11、冷凝净化箱；12、传热壁；13、漏水口；14、废水处理池；15、净化箱体；16、通气管；17、进汽口；18、过滤网；19、冷凝盘管；20、出水口；21、水泵；22、雾化喷头；23、喷射泵；24、喷嘴；25、吸入口；26、排出口；27、药箱；28、底板；29、回流管；30、燃气管；31、电子打火器；32、配气嘴；33、电控进气阀；34、安全阀；35、通汽口；36、泄压口；37、电控器；38、进水口；39、排出管；40、温度传感器；41、排风扇；42、氧气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种节能布料定型机，包括支撑外壳1、加热装置2、传送装置3，传送装置3包括皮带和带动皮带转动的电机，支撑外壳1上开设有进料口4和出料口5，皮带贯穿进料口4和出料口5。皮带下方设有加热隔板6，加热隔板6密封焊接在支撑外壳1上，加热隔板6沿进料口4和出料口5方向倾斜向下，加热隔板6最低处开设有漏水口13，漏水口13通过管道通向废水处理池14。加热隔板6下方固定有加热装置2，加热装置2四周设有环形水箱7，支撑外壳1内腔顶部固定有蒸汽加热室8，蒸汽加热室8与环形水箱7相连通，蒸汽加热室8靠近传送装置3的底板28沿出料口5至进料口4方向倾斜向下，底板28最低端设有回流管29，回流管29与环形水箱7相连。蒸汽加热室8顶部设有安全阀34，安全阀34设有通汽口35和泄压口36，通汽口35与蒸汽加热室8相连，泄压口36与冷凝净化箱11相连，加热隔板6和蒸汽加热室8底板28之间构成加热腔9。加热腔9所在支撑外壳1上设有通气管16，通气管16内设有排风扇41，通气管16一端连接有冷凝净化箱11。加热腔9所在支撑外壳1内壁上固定有温度传感器40和喷淋洁净装置10。支撑外壳1侧边固定有PLC电控器37，温度传感器40和电控器37之间电性相连。

参照图2和图3，冷凝净化箱11包括净化箱体15，净化箱体15顶部设有与通气管16相连的进汽口17。进口下方设有过滤网18，用于过滤蒸汽中含有的油份，过滤网18下方设有冷凝盘管19，用于冷却空气中的水分，冷凝盘管19与过滤网18之间的冷凝箱体15上设有进水口38，进水口38与泄压口36之间通过管道相连，冷凝盘管19下方净化箱体15侧壁上设有排出管39，排出管39的出口比净化箱体15顶部高。冷凝净化箱11底部有出水口20，出水口20与喷淋洁净装置10之间通过管道相连，出水口20和喷淋洁净装置10之间装配有水泵21，用于对水体加压。喷淋洁净装置10包括雾化喷头22和喷射泵23，喷射泵23包括喷嘴24、吸入口25和排出口26，吸入口25与雾化喷头22之间通过管道相连，述喷嘴24与水泵21通过管道相连，吸入口25固定有药箱27，药箱27顶部设有投药口。水泵21抽出净化箱体15内的积水，经过喷射泵23引流将药箱27中的药水引流经过雾化喷头22雾化后喷向加热腔9内壁上，对内壁进行清洗。

参照图4，加热装置2包括电子打火器31和燃气管30和氧气管42，燃气管30底端连接有配气嘴32，电子打火器31位于配气嘴32上方，燃气管30上设有电控进气阀33，电控进气阀33与控制器之间电性相连。环形水箱7靠近加热器一侧的传热壁12凹凸不齐，此种结构设计使得传热面积，提高热对流效率，电控进气阀33和电子打火器31均与电控器37之间电性相连环形水箱7上部设有排烟管。

本实施例的实施原理为：通过控制器控制电子打火器31和电控进气阀33打开点火，使得加热隔板6和环形水箱7被加热，此时传送装置3工作，使湿的染布进入被蒸干，同时蒸发出来的蒸汽经过通气管16通向冷凝净化箱11经过过滤器过滤掉蒸汽中含有的油分之后再经冷凝盘管19冷凝成水流后收集在净化箱体15中。当加热装置2长时间加热后周围环形水箱7里的水被加热后产生蒸汽进入蒸汽加热室8中，对布料上方进行加热，蒸汽中的水被冷却后聚成水滴后通过回流管29进入环形水箱7中，被重复利用，当蒸汽加热室8压力过高时，安全阀34被打开，蒸汽加热室8中的蒸汽通过泄压口36和冷凝净化箱11当中，被冷凝盘管19冷却成水滴之后聚集在净化箱体15中。当布料定型机停止工作后，水泵21工作将净化箱体15中的水抽出再经喷射泵23将药箱27中的药水引流出来，经过雾化喷头22雾化之后，喷射到加热腔9内壁上清洁内壁上附着的油分，再经加热隔板6上的漏水口13排放进废水处理池14中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能布料定型机，包括支撑外壳(1)、加热装置(2)和传送装置(3)，所述支撑外壳(1)上设有进料口(4)和出料口(5)，所述传送装置(3)固定装于支撑外壳(1)内，其特征在于：所述加热装置(2)位于支撑外壳(1)底部，加热装置(2)上方设有加热隔板(6)，所述加热隔板(6)上防为加热隔板(6)，所述传送装置(3)位于隔板上方，所述传送装置(3)所述支撑外壳(1)内壁上设有环形水箱(7)，所述支撑外壳(1)顶部设有蒸汽加热室(8)，所述蒸汽加热室(8)与环形水箱(7)相连，所述支撑外壳(1)顶部设有通气管(16)，所述加热隔板（6）和蒸汽加热室(8)之间构成加热腔(9)，所述通气管(16)与加热腔(9)相连通，所述通气管(16)另一端连接有冷凝净化箱(11)，所述支撑外壳(1)内壁上设有喷淋洁净装置（10），所述喷淋洁净装置（10）与冷凝净化箱(11)通过管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种节能布料定型机，其特征在于：所述环形水箱(7)包括靠近加热装置(2)的传热壁(12)，所述传热壁(12)凹凸不平，所述加热隔板（6）上设有漏水口(13)，所述漏水口(13)连接有废水处理池(14)。

3.根据权利要求2所述的一种节能布料定型机，其特征在于：所述蒸汽加热室(8)顶部设有安全阀(34)，所述安全阀(34)包括通汽口(35)和泄压口(36)，所述通汽口(35)与蒸汽加热室(8)相连，所述泄压口(36)与冷凝净化箱（11）相连。

4.根据权利要求3所述的一种节能布料定型机，其特征在于：所述冷凝净化箱（11）装置包括净化箱体(15)，所述净化箱体(15)顶部设有与通气管(16)相连的进汽口(17)，所述进汽口(17)下方设有过滤网(18)，所述过滤网(18)下方设有冷凝盘管(19)，所述净化箱体(15)底部设有出水口(20)，所述出水口(20)与喷淋洁净装置（10）通过管道相连，所述出水口(20)和喷淋洁净装置（10）之间设有水泵(21)，用于对水流加压。

5.根据权利要求4所述的一种节能布料定型机，其特征在于：所述喷淋洁净装置（10）包括固定在壳体支撑外壳(1)内壁上的若干雾化喷头(22)和喷射泵（23），所述喷射泵(23)包括喷嘴(24)、吸入口(25)和排出口(26)，所述排出口(26)与雾化喷头(22)通过管道相连，所述喷嘴(24)与水泵(21)通过管道相连，所述吸入口(25)固定有药箱(27)，所述药箱(27)顶部设有投药口。

6.根据权利要求5所述的一种节能布料定型机，其特征在于：所述加热隔板（6）整体为拱形，加热隔板沿进料口(4)至出料口(5)方向倾斜向下，所述漏水口(13)处于加热隔板（6）最低处。

7.根据权利要求1所述的一种节能布料定型机，其特征在于：所述蒸汽加热室(8)靠近传送装置(3)一侧底板(28)整体沿出料口(5)至进料口(4)方向倾斜向下，所述底板(28)最低端设有两个回流管(29)，所述回流管(29)与环形水箱(7)相连。

8.根据权利要求4所述的一种节能布料定型机，其特征在于：所述加热装置(2)包括电子打火器(31)和进气管，所述进气管底端连接有配气嘴（32），所述电子打火器(31)位于配气嘴（32）上方，所述进气管上设有电控进气阀(33)。

9.根据权利要求8所述的一种节能布料定型机，其特征在于：所述加热腔(9)内壁上设有温度传感器(40)，所述支撑外壳(1)外壁上设有电控器(37)，所述水泵(21)，电子打火器(31)，电控进气阀(33)，温度传感器(40)与电控器(37)电性相连。

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