CN211897359U - 一种缝纫机及其大针板剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机及其大针板剪线装置，该大针板剪线装置包括大针板及第一剪线机构，大针板上开设有沿厚度方向贯穿大针板的线槽及供缝纫针穿梭的针孔，线槽在缝纫机的进料路径上位于针孔的正上游；第一剪线机构设置于大针板下方，第一剪线机构包括第一固定刀、第一活动刀及驱动装置，驱动装置驱动第一活动刀相对于第一固定刀往复运动以剪断从线槽伸出的线头，线槽远离第一剪线机构一侧的槽口设置有喇叭状扩口结构；当缝制布料时，先将上道工序多余的线头放入线槽中，起缝时线槽下方的第一剪线机构动作将上道工序中产生的多余的线头剪掉后再进行下一工序，相对于现有人工剪线，速度快，效率高，降低了工人的劳动强度，从而减少人工成本。

Description

一种缝纫机及其大针板剪线装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种缝纫机及其大针板剪线装置。

背景技术

目前，在缝纫过程中，当完成一道工序，进行下一工序前，需要工人拿剪刀将线头剪掉，速度慢，效率低，增加了工人的劳动强度，造成人工及成本的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种大针板剪线装置，以提高剪线头速度及效率，降低工人的劳动强度，节约成本。

本实用新型的第二个目的在于提供一种基于上述大针板剪线装置的缝纫机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大针板剪线装置，包括：

大针板，所述大针板上开设有沿厚度方向贯穿所述大针板的线槽以及供缝纫针穿梭的针孔，所述线槽在缝纫机的进料路径上位于所述针孔的正上游；

设置于所述大针板下方的第一剪线机构，所述第一剪线机构包括第一固定刀、第一活动刀以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一活动刀相对于所述第一固定刀往复运动以剪断从所述线槽伸出的线头；

所述线槽远离所述第一剪线机构的一侧的槽口设置有喇叭状扩口结构。

优选地，所述喇叭状扩口结构由第一导向面以及第二导向面围成，所述第一导向面位于远离所述针孔的一侧，所述第一导向面为凹圆弧面，所述第二导向面为直斜面。

优选地，还包括设置于所述大针板下方的第二剪线机构，所述第二剪线机构包括第二固定刀以及第二活动刀，所述第二活动刀连接于缝纫机的传动机构，所述第二活动刀随所述传动机构相对于所述第二固定刀往复移动以剪断从所述针孔伸出的线头。

优选地，所述第一固定刀紧贴所述大针板的下表面设置。

优选地，所述第一剪线机构的下方还设置有用于收集线头的收集装置。

优选地，所述收集装置包括负压风管以及引风机，所述引风机连接于所述负压风管的第一端，所述负压风管的第二端设置于所述第一剪线机构的剪切位置的下方。

优选地，所述收集装置还包括定位支架，所述定位支架固定于所述大针板，所述定位支架与所述负压风管的第二端配合将所述负压风管的第二端固定于所述第一剪线机构的剪切位置的下方。

优选地，所述负压风管的第二端设置有扩口结构。

一种缝纫机，包括如上任意一项所述的大针板剪线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大针板剪线装置，包括大针板以及第一剪线机构，其中，大针板上开设有沿厚度方向贯穿大针板的线槽以及供缝纫针穿梭的针孔，线槽在缝纫机的进料路径上位于针孔的正上游；第一剪线机构设置于大针板的下方，第一剪线机构包括第一固定刀、第一活动刀以及驱动装置，驱动装置驱动第一活动刀相对于第一固定刀往复运动以剪断从线槽伸出的线头，线槽远离第一剪线机构的一侧的槽口设置有喇叭状扩口结构；当缝制布料时，先将上道工序多余的线头放入线槽中，起缝时线槽下方的第一剪线机构由驱动装置驱动第一活动刀与第一固定刀配合先将上道工序中产生的多余的线头剪掉，然后再进行下一工序，相对于现有的工人手工剪线，速度快，效率高，降低了工人的劳动强度，从而减少人工成本。

本实用新型还提供了一种缝纫机，该缝纫机的底板上设置有上述的大针板剪线装置，由于大针板剪线装置具有上述有益效果，则采用该大针板剪线装置的缝纫机也应具有相同的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大针板剪线装置在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的大针板剪线装置在第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有负压风管的大针板剪线装置在第二视角的结构示意图。

图中：

1为大针板；2为针孔；3为线槽；301为第一导向面；302为第二导向面；4为第一固定刀；5为第一活动刀；6为第二固定刀；7为第二活动刀；8为负压风管；9为定位支架。

具体实施方式

本实用新型的核心之一在于提供一种大针板剪线装置，该大针板剪线装置的结构设计使其能够提高剪线头速度及效率，降低工人的劳动强度，节约成本。

本实用新型的另一核心在于提供一种基于上述大针板剪线装置的缝纫机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的大针板剪线装置在第一视角的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的大针板剪线装置在第二视角的结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种缝纫机用大针板剪线装置，该大针板剪线装置包括大针板1以及第一剪线机构。

其中，大针板1上开设有沿厚度方向贯穿大针板1的线槽3以及供缝纫针穿梭的针孔2，线槽3在缝纫机的进料路径上位于针孔2的正上游，这样当第一剪线机构将上道工序中产生的多余线头剪掉后，缝纫机的后压脚可以直接带动布料运动到进料路径下游的针孔2处进行缝制，不需要再调整布料位置；第一剪线机构设置于大针板1的下方，第一剪线机构包括第一固定刀4、第一活动刀5以及驱动装置，驱动装置驱动第一活动刀5相对于第一固定刀4往复运动以剪断从线槽3伸出的线头；线槽3远离第一剪线机构的一侧的槽口设置有喇叭状扩口结构，驱动装置可以为活塞缸、直线电机、旋转电机等等，驱动装置可以带动第一活动刀5做往复直线运动，也可以做往复的摆动。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的大针板剪线装置在缝制布料时，先将上道工序多余的线头放入线槽3中，起缝时线槽3下方的第一剪线机构由驱动装置驱动第一活动刀5与第一固定刀4配合先将上道工序中产生的多余的线头剪掉，然后再进行下一工序，相对于现有的工人手工剪线，速度快，效率高，降低了工人的劳动强度，从而减少人工成本。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，喇叭状扩口结构由第一导向面301以及第二导向面302围成，第一导向面301位于远离针孔2的一侧，即第一导向面301在进料路径上位于第二导向面302的上游，第一导向面301为凹圆弧面，第二导向面302为直斜面。

当然上述喇叭状扩口结构的构成仅仅是本实用新型实施例提供的一种优选实施方案，在实际应用中，喇叭状扩口结构还可以采用其他结构，在此不做限定。

为了将多余线头尽可能的剪短，在本实用新型实施例中，第一固定刀4紧贴大针板1的下表面设置。

进一步优化上述技术方案，如图3所示，第一剪线机构的下方还设置有用于收集线头的收集装置，第一剪线机构剪断的线头均被收集装置收集于一处，避免工人对生产场所地面进行二次清理，保证生产场所地面整洁。

具体地，由于线头重量较轻，任其自由下落，可能会导致线头飘至收集装置以外，为避免这一情况，上述收集装置包括负压风管8以及引风机，引风机连接于负压风管8的第一端，负压风管8的第二端设置于第一剪线机构的剪切位置的下方，在剪线的同时开启引风机，使负压风管8中形成负压，使剪下的线头在气流的带动下进入负压风管8中以便收集。

作为优选地，如图3所示，收集装置还包括定位支架9，定位支架9固定于大针板1，定位支架9与负压风管8的第二端配合将负压风管8的第二端固定于第一剪线机构的剪切位置的下方，定位支架9能够有效地对负压风管8的第二端进行固定，避免负压风管8随缝纫机运行过程中的振动而抖动所导致的偏离第一剪线机构的剪切位置的问题。

进一步地，为便于被剪下的线头更容易落入负压风管中，在本实用新型实施例中，负压风管的第二端设置有扩口结构，该扩口结构可以将第一剪线机构整个罩设其中，也可以位于第一剪线机构的剪切位置的下方。

容易理解的是，在该大针板1上进行的工序，在缝纫的过程中，缝纫针与衣片之间也会产生多余的缝纫线，为此，在本实用新型实施例中，大针板剪线装置还包括设置于大针板1下方的第二剪线机构，第二剪线机构包括第二固定刀6以及第二活动刀7，第二活动刀7连接于缝纫机的传动机构，第二活动刀7随传动机构相对于第二固定刀6往复移动以剪断从针孔2伸出的线头。

上述的第二固定刀6的前端设置有与针孔2同轴的环形结构，以便于缝纫针在缝纫时在其中穿梭。

基于上述大针板剪线装置，本实用新型实施例还提供了一种缝纫机，该缝纫机的底板上设置有如上任意一项所述的大针板剪线装置，由于大针板剪线装置具有上述技术效果，则包括该大针板剪线装置的缝纫机的技术效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种大针板剪线装置，其特征在于，包括：

大针板，所述大针板上开设有沿厚度方向贯穿所述大针板的线槽以及供缝纫针穿梭的针孔，所述线槽在缝纫机的进料路径上位于所述针孔的正上游；

设置于所述大针板下方的第一剪线机构，所述第一剪线机构包括第一固定刀、第一活动刀以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一活动刀相对于所述第一固定刀往复运动以剪断从所述线槽伸出的线头；

所述线槽远离所述第一剪线机构的一侧的槽口设置有喇叭状扩口结构。

2.根据权利要求1所述的大针板剪线装置，其特征在于，所述喇叭状扩口结构由第一导向面以及第二导向面围成，所述第一导向面位于远离所述针孔的一侧，所述第一导向面为凹圆弧面，所述第二导向面为直斜面。

3.根据权利要求1或2所述的大针板剪线装置，其特征在于，还包括设置于所述大针板下方的第二剪线机构，所述第二剪线机构包括第二固定刀以及第二活动刀，所述第二活动刀连接于缝纫机的传动机构，所述第二活动刀随所述传动机构相对于所述第二固定刀往复移动以剪断从所述针孔伸出的线头。

4.根据权利要求1或2所述的大针板剪线装置，其特征在于，所述第一固定刀紧贴所述大针板的下表面设置。

5.根据权利要求1或2所述的大针板剪线装置，其特征在于，所述第一剪线机构的下方还设置有用于收集线头的收集装置。

6.根据权利要求5所述的大针板剪线装置，其特征在于，所述收集装置包括负压风管以及引风机，所述引风机连接于所述负压风管的第一端，所述负压风管的第二端设置于所述第一剪线机构的剪切位置的下方。

7.根据权利要求6所述的大针板剪线装置，其特征在于，所述收集装置还包括定位支架，所述定位支架固定于所述大针板，所述定位支架与所述负压风管的第二端配合将所述负压风管的第二端固定于所述第一剪线机构的剪切位置的下方。

8.根据权利要求6或7所述的大针板剪线装置，其特征在于，所述负压风管的第二端设置有扩口结构。

9.一种缝纫机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的大针板剪线装置。

Images