CN211897158U - 一种电镀液温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀设备技术领域，公开了一种电镀液温度控制装置，包括装有电镀液的电镀槽，所述电镀槽的槽口对称固定连接有支撑架，所述电镀槽的内槽壁上固定连接有温度感应***与温度加热***，所述温度感应***包括温度检测仪，所述温度加热***包括加热器，所述温度检测仪和加热器均设置在电镀液中，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板和温度感应***与温度加热***电连接，所述支撑架的上端固定连接有装有电镀液的储液箱，所述储液箱的箱底中心处连通有传动管，所述传动管的内管壁上滑动连接有密封塞。本实用新型提高了镀件质量和电镀槽的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀液温度控制装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。目前电镀加热装置中的加热装置设置在电镀槽的内部，通过加热装置对电镀液的温度进行加热，由于镀件在电镀槽中电镀，镀层的沉积时间长，温度要求恒温，而电加热装置忽开忽关，温度不稳定，影响镀件质量，而且电镀液一般都是手工进行加料，不能自动及时添加电镀液，影响电镀槽的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电加热装置忽开忽关，温度不稳定，影响镀件质量，而且电镀液不能自动及时补充，影响电镀槽工作效率的问题，而提出的一种电镀液温度控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电镀液温度控制装置，包括装有电镀液的电镀槽，所述电镀槽的槽口对称固定连接有支撑架，所述电镀槽的内槽壁上固定连接有温度感应***与温度加热***，所述温度感应***包括温度检测仪，所述温度加热***包括加热器，所述温度检测仪和加热器均设置在电镀液中，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板和温度感应***与温度加热***电连接，所述支撑架的上端固定连接有装有电镀液的储液箱，所述储液箱的箱底中心处连通有传动管，所述传动管的内管壁上滑动连接有密封塞，所述密封塞设置在传动管的上端管口处，所述密封塞的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过传动管的对应管口并固定连接有浮板，所述浮板设置在电镀液上，所述传动管靠近上端管口位置的管壁上连通有导液管，所述导液管设置在密封塞的正下方，所述传动管和导液管的下端均延伸至电镀液的正上方。
优选的，所述密封塞的环形侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在传动管的内管壁上。
优选的，所述电镀槽的内槽底固定连接有限位管，所述浮板的下端对应限位管的位置固定连接有限位杆，所述限位杆远离浮板的一端穿过限位管的对应管口并向限位管内延伸，且所述限位杆滑动连接在限位管中。
优选的，所述储液箱的箱顶连接有补液口。
优选的，所述储液箱的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的刻度板。
优选的，所述限位杆远离浮板一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块，所述限位管内对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电镀液温度控制装置，具备以下有益效果：
该电镀液温度控制装置，通过设置温度感应***、温度加热***和控制面板，温度感应***通过温度检测仪对电镀液温度进行检测，温度加热***通过加热器对电镀液温度进行控制，通过温度感应***与温度加热***间的互相反馈工作，实现对电镀液定时加温并自动保持温度，在电镀不同元件时，通过控制面板可随时控制温度加热***加热，调节电镀液温度，并实现对电镀液温度的实时监测，提高了镀件质量。
该电镀液温度控制装置，通过设置储液箱、传动管、密封塞、传动杆、浮板和导液管，当电镀槽内电镀液液面的降低，浮板通过传动杆带动密封塞在传动管内向下运动，当密封塞运动到传动管与导液管连接处的正下方时，储液箱内电镀液顺着传动管和导液管补充到电镀槽内，随着电镀槽内电镀液液面的上升，浮板通过传动杆带动密封塞重新回到原位，阻挡储液箱内电镀液继续流入传动管，自动及时添加电镀液，提高了电镀槽的工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新提高了镀件质量和电镀槽的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电镀液温度控制装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1电镀槽、2支撑架、3温度感应***、4温度加热***、5控制面板、6储液箱、7传动管、8密封塞、9传动杆、10浮板、11导液管、12密封环、13限位管、14限位杆、15补液口、16刻度板、17限位块、18限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种电镀液温度控制装置，包括装有电镀液的电镀槽1，电镀槽1的槽口对称固定连接有支撑架2，电镀槽1的内槽壁上固定连接有温度感应***3与温度加热***4，温度感应***3包括温度检测仪，温度加热***4包括加热器，温度检测仪和加热器均设置在电镀液中，支撑架2的一侧固定连接有控制面板5，控制面板5和温度感应***3与温度加热***4电连接，温度感应***3通过温度检测仪对电镀液温度进行检测，温度加热***4通过加热器对电镀液温度进行控制，通过温度感应***3与温度加热***4间的互相反馈工作，实现对电镀液定时加温并自动保持温度，在电镀不同元件时，通过控制面板5可随时控制温度加热***加热4，调节电镀液温度，并实现对电镀液温度的实时监测，提高了镀件质量，支撑架2的上端固定连接有装有电镀液的储液箱6，储液箱6的箱底中心处连通有传动管7，传动管7的内管壁上滑动连接有密封塞8，密封塞8设置在传动管7的上端管口处，密封塞8的下端固定连接有传动杆9，传动杆9的另一端穿过传动管7的对应管口并固定连接有浮板10，浮板10设置在电镀液上，传动管7靠近上端管口位置的管壁上连通有导液管11，导液管11设置在密封塞8的正下方，传动管7和导液管11的下端均延伸至电镀液的正上方，当电镀槽1内电镀液液面的降低，浮板10通过传动杆9带动密封塞8在传动管7内向下运动，当密封塞8运动到传动管7与导液管11连接处的正下方时，储液箱6内电镀液顺着传动管7和导液管11补充到电镀槽1内，随着电镀槽1内电镀液液面的上升，浮板10通过传动杆9带动密封塞8重新回到原位，阻挡储液箱6内电镀液继续流入传动管7，自动及时添加电镀液，提高了电镀槽1的工作效率。
密封塞8的环形侧壁上开设有密封槽，密封槽内套设有密封环12，密封环12的外环壁设置在传动管7的内管壁上，提高了密封塞8与传动管7之间的密封性。
电镀槽1的内槽底固定连接有限位管13，浮板10的下端对应限位管13的位置固定连接有限位杆14，限位杆14远离浮板10的一端穿过限位管13的对应管口并向限位管13内延伸，且限位杆14滑动连接在限位管13中，使得浮板10也只能做竖直方向的运动。
储液箱6的箱顶连接有补液口15，通过补液口15可以向储液箱6内补充电镀液。
储液箱6的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的刻度板16，便于观察储液箱6内剩余电解液的余量。
限位杆14远离浮板10一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块17，限位管13内对称开设有限位槽18，限位块17滑动连接在对应的限位槽18中，对限位杆14的运动行程进行限位，从而避免密封塞8向上脱离出传动管7。
本实用新型中，温度感应***3通过温度检测仪对电镀液温度进行检测，温度加热***4通过加热器对电镀液温度进行控制，通过温度感应***3与温度加热***4间的互相反馈工作，实现对电镀液定时加温并自动保持温度，在电镀不同元件时，通过控制面板5可随时控制温度加热***加热4，调节电镀液温度，并实现对电镀液温度的实时监测，提高了镀件质量；当电镀槽1内电镀液液面的降低，浮板10通过传动杆9带动密封塞8在传动管7内向下运动，当密封塞8运动到传动管7与导液管11连接处的正下方时，储液箱6内电镀液顺着传动管7和导液管11补充到电镀槽1内，随着电镀槽1内电镀液液面的上升，浮板10通过传动杆9带动密封塞8重新回到原位，阻挡储液箱6内电镀液继续流入传动管7，自动及时添加电镀液，提高了电镀槽1的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电镀液温度控制装置，包括装有电镀液的电镀槽(1)，其特征在于，所述电镀槽(1)的槽口对称固定连接有支撑架(2)，所述电镀槽(1)的内槽壁上固定连接有温度感应***(3)与温度加热***(4)，所述温度感应***(3)包括温度检测仪，所述温度加热***(4)包括加热器，所述温度检测仪和加热器均设置在电镀液中，所述支撑架(2)的一侧固定连接有控制面板(5)，所述控制面板(5)和温度感应***(3)与温度加热***(4)电连接，所述支撑架(2)的上端固定连接有装有电镀液的储液箱(6)，所述储液箱(6)的箱底中心处连通有传动管(7)，所述传动管(7)的内管壁上滑动连接有密封塞(8)，所述密封塞(8)设置在传动管(7)的上端管口处，所述密封塞(8)的下端固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的另一端穿过传动管(7)的对应管口并固定连接有浮板(10)，所述浮板(10)设置在电镀液上，所述传动管(7)靠近上端管口位置的管壁上连通有导液管(11)，所述导液管(11)设置在密封塞(8)的正下方，所述传动管(7)和导液管(11)的下端均延伸至电镀液的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种电镀液温度控制装置，其特征在于，所述密封塞(8)的环形侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环(12)，所述密封环(12)的外环壁设置在传动管(7)的内管壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电镀液温度控制装置，其特征在于，所述电镀槽(1)的内槽底固定连接有限位管(13)，所述浮板(10)的下端对应限位管(13)的位置固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离浮板(10)的一端穿过限位管(13)的对应管口并向限位管(13)内延伸，且所述限位杆(14)滑动连接在限位管(13)中。
4.根据权利要求1所述的一种电镀液温度控制装置，其特征在于，所述储液箱(6)的箱顶连接有补液口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电镀液温度控制装置，其特征在于，所述储液箱(6)的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的刻度板(16)。
6.根据权利要求3所述的一种电镀液温度控制装置，其特征在于，所述限位杆(14)远离浮板(10)一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块(17)，所述限位管(13)内对称开设有限位槽(18)，所述限位块(17)滑动连接在对应的限位槽(18)中。
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Cited By (2)
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| CN112981503A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-18 | 肖志刚 | 一种温控式电镀设备 |
| CN114108061A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-01 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | 一种电镀工艺用全自动塑料电镀线 |
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