CN211896779U

CN211896779U - 一种自排气双面胶带

Info

Publication number: CN211896779U
Application number: CN201922342597.9U
Authority: CN
Inventors: 徐凌; 华小龙; 郑子能
Original assignee: Weisi New Material Taizhou Co ltd
Current assignee: Weisi New Material Taizhou Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种自排气双面胶带，涉及胶黏带技术领域，包括基材层，所述基材层上表面贴合有第一胶层，所述基材层下表面贴合有第二胶层，所述第二胶层下表面贴合有第二离型层，所述第一胶层上表面贴合有第一离型层，所述第一胶层和第二胶层均为改性聚丙烯酸酯压敏胶层，且所述第二胶层为网格改性聚丙烯酸酯压敏胶层，所述第一离型层和第二离型层均为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物，且所述第二离型层为网格离型膜。本申请所提供的一种自排气双面胶带，厚度薄，粘性高，且具有均匀性好、无白点、气泡的特点，并且其特殊离型膜设计，结构稳定，加工性优。

Description

一种自排气双面胶带

技术领域

本实用新型涉及胶黏带技术领域，特别涉及一种自排气双面胶带。

背景技术

胶黏带是压敏胶粘剂与各种薄型材料组合成的一种特定结构，它是日常生活和工作中常用来固定部件的工具之一，按其功能可分为高温胶带、双面胶带、导电胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带等。随着电子产品的薄型化、高性能化等特性要求越来越高，胶粘带在电子产品的重要性更加凸显。随着电子产品薄型化的需求，从而对胶带也提出了在满足物性需求的前提下，更加薄型、强粘着、耐湿热老化等。超薄双面胶带一般包括离型层、基材层和改性聚丙烯酸酯压敏胶层，是多层结构，层间结构的稳定性、改性聚丙烯酸酯压敏胶层的物性、胶黏剂层与被贴物的粘结特性等均直接影响到胶带的使用性能。

随着电子产品设计趋于薄型化，电子产品对于胶黏带的使用量及贴合面积越来越大，但是传统的胶黏带由于胶层是光面结构，当贴合面积过大时，会出现大量的贴合气泡，从而影响电子结构的设计高度及粘结强度。同时传统的网格双面胶带具备排气的作用，但是会出现大量的胶面气泡、白点、从而出现厚度差异大，从而在薄型化上易出现厚度缺陷的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的传统网格双面胶带具备排气的作用，但是会出现大量的胶面气泡、白点、从而出现厚度缺陷的问题，本实用新型提供了一种自排气双面胶带。

具体技术方案如下：

一种自排气双面胶带，包括基材层，所述基材层上表面贴合有第一胶层，所述基材层下表面贴合有第二胶层，所述第二胶层下表面贴合有第二离型层，所述第一胶层上表面贴合有第一离型层，所述第一胶层和第二胶层均为改性聚丙烯酸酯压敏胶层，且所述第二胶层为网格改性聚丙烯酸酯压敏胶层，所述第一离型层和第二离型层均为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物，且所述第二离型层为网格离型膜。

优选的，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，且基材层的厚度为1.5μm～12μm。

优选的，所述第一离型层为轻面离型膜，且厚度为25um。

优选的，所述第二离型层为重面离型膜，且厚度80um。

优选的，所述网格离型膜为阳版网格离型膜。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型所提供的一种自排气双面胶带，解决了电子产品贴合大面积产生气泡及传统网格双面胶带气泡和白点的问题，且厚度薄，粘性高，均匀性好，并且其特殊离型膜设计，结构稳定，加工性优。

附图说明

图1为本实用新型一种自排气双面胶带的结构示意图。

图中，1-基材层，2-第一胶层，3-第二胶层，4-第一离型层，5-第二离型层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种自排气双面胶带，如图1所示，包括基材层1，基材层1上表面贴合有第一胶层2，基材层1下表面贴合有第二胶层3，第二胶层3下表面贴合有第二离型层5，第一胶层2上表面贴合有第一离型层4，第一胶层2和第二胶层3均为改性聚丙烯酸酯压敏胶层，且第二胶层3为网格改性聚丙烯酸酯压敏胶层，第一离型层4和第二离型层5均为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物，且第二离型层5为网格离型膜。

基材层1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，且基材层1的厚度为1.5μm～12μm。

第一离型层4为轻面离型膜，且厚度为25um。第二离型层5为重面离型膜，且厚度80um。，进一步优选的，网格离型膜为阳版网格离型膜。

离型层、基材层1(PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、胶层(改性聚丙烯酸酯压敏胶层)和网格状重离型层组成的多层结构。层间结构及胶层的性能直接影响到胶带的使用及性能。

离型层，选用在聚对苯二甲酸乙二醇酯涂布硅酮聚合物，来实现离型设计，主要应用于无线充电和石墨散热片行业，所以离型力轻重比优选1:2(离型力评价方法为胶黏带行业公知的TESA7475对离型膜离型层的离型力进行评估)。轻面离型膜，优选厚度为25um，重面离型膜，优选厚度为80um(50umPET基材，PE淋膜层厚度为30um)，网格离型膜为阳版网格(传统网格离型膜为阴版网格，即网格线为凹陷状)，网格沟槽全部贯通，在贴合时胶层时，气流可以畅通流行；网格面网格形状不局限于某一种形状，根据涂胶厚度不同，选择不同深度的网格离型膜。

聚丙烯酸酯压敏胶层里添加(松香树脂、石油树脂、萜烯树脂一种或者多种)来提升粘性，具体的，该压敏胶按照质量份数由以下原料组成：

优选的，丙烯酸烷基酯单体聚合物包括丙烯酸烷基酯单体和引发剂，丙烯酸烷基酯单体包括粘弹性单体和官能团单体，粘弹性单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的至少两种，且不超过五种，具体比例无特定限制，进行自由基聚合。官能团单体包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸羟乙酯、VeoVa10和苯乙烯中的至少一种，且不超过四种。优选的，丙烯酸烷基酯单体中烷基的碳原子数为2～15，其包含提供粘弹性单体和提供官能团单体等，提供粘弹性的单体，可能为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯等，从粘合特性考虑，优选的，丙烯酸烷基酯单体中烷基的碳原子数为4～10，可以为丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯等。

上述起粘弹性特性的单体，优选丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯，单独和/或它们的共聚物以30质量％以上配合，更优选以60质量％以上配合，特别优选以80质量％以上配合，以达到胶黏剂粘合的特性。

上述含官能团单体中选择二种或二种以上，且不超过四种，具体比例无特定限制，有限容易发挥其效果的5质量％以上的配合，优选10质量％以上，更优选15质量％以上，以达到胶黏剂内聚强度、耐反翘、耐湿热等特性。

优选的，溶剂为有机溶剂，有机溶剂为乙酸乙酯或甲苯或二甲苯或丁酮或甲醇或***。根据溶剂聚合特性原理，优选使用甲苯或/和乙酸乙酯，添加比例无特定限制，其所有溶剂占总质量的30～80质量％，优选30～60质量％。

所述压敏胶的原料液中所含的主要丙烯酸酯压敏胶黏剂的聚合方法，没有特别限制，可以使用公知的方法。在优选使用的溶剂型胶黏剂的情况下，可以使用自由基型的引发剂，如过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁氰(AIBN)作为引发剂进行聚合。此时，可以通过引发剂的质量％含量、引发剂添加工艺、聚合单体浓度、聚合温度、聚合温度曲线、聚合时间来控制其重均分子量，采用GPC(Gel Permeation Chromatography，凝胶渗透色谱法)法测量的重均分子量分布10～150万，更优选择为50～150万，特优选择为80～150万。

所述聚合物，通过溶剂和聚合工艺控制，其适合粘度为3000～30000mPa.s，最优粘度为15000～30000mPa.s。

优选的，增粘树脂为萜烯树脂、香豆酮茚树脂、石油类C5树脂、石油类C9树脂、石油类C5/C9树脂、萜烯酚树脂等及其氢化物、酯化物、聚合物及聚合松香、松香酸、松香酸酯，其中，至少配合一种以上的聚合松香树脂。该聚合松香树脂的软化点可以是任意温度，优选60～180℃，更优选80～150℃,特优选100～140℃，其配合量相对于主要聚合物(固体份)100重量份为10～50重量份(固体份)，优选配合量为15～30％重量分(固体份)。

优选的，交联剂为异氰酸酯类交联剂或环氧类交联剂或金属螯合物或氮丙啶或氨基类。所述胶粘层用溶剂型改性聚丙烯酸酯压敏胶黏剂中可添加适当的交联剂，从而实现胶黏剂组合物的涂布性与干燥后的粘合特性的稳定和平衡。该交联剂，可能为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、金属螯合物、氮丙啶、氨基类等，优选使用异氰酸酯类交联剂和/或环氧类交联剂。

上述自排气双面胶带，可以使用用于制造双面胶带的公知方法。可能为刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂、模头涂布等方法。本实用新型中，优选狭缝式挤出涂布或微凹涂布，更优微凹涂布。

本实用新型生产工艺，采用微凹涂布，轻离型膜的离型面涂胶，经过烘箱干燥后，与超薄PET基材贴合，收卷，第一工程面完成；然后第一工程面的PET涂胶，经过烘箱干燥，与网格离型膜的网格面贴合，收卷，自排气双面胶带半成品完成，通过熟化，测试，分切成客户出货规格，即成为成品。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种自排气双面胶带，其特征在于：包括基材层，所述基材层上表面贴合有第一胶层，所述基材层下表面贴合有第二胶层，所述第二胶层下表面贴合有第二离型层，所述第一胶层上表面贴合有第一离型层，所述第一胶层和第二胶层均为改性聚丙烯酸酯压敏胶层，且所述第二胶层为网格改性聚丙烯酸酯压敏胶层，所述第一离型层和第二离型层均为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物，且所述第二离型层为网格离型膜。

2.根据权利要求1所述的一种自排气双面胶带，其特征在于：所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，且基材层的厚度为1.5μm～12μm。

3.根据权利要求1所述的一种自排气双面胶带，其特征在于：所述第一离型层为轻面离型膜，且厚度为25um。

4.根据权利要求3所述的一种自排气双面胶带，其特征在于：所述第二离型层为重面离型膜，且厚度80um。