CN211896658U - 一种无玻滴爆底机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无玻滴爆底机，其技术方案要点是包括架体、翻转装置、夹紧装置和加热装置，加热装置包括加热环和输气管，加热环安装在架体上，加热环的内环壁上均匀分布有喷火孔，加热环的环体内设置有连通所有喷火孔的环形空腔，加热环的外侧设置有莲藕听环形空腔的连接孔，输气管的一端连接化学燃气，输气管的另一端连通连接孔，夹紧装置包括移动装置、转动装置、压紧盘和托盘，移动装置位于架体上，且位于架体的上部，转动装置位于架体上，且位于架体的下部，压紧盘安装在移动装置上，托盘安装在转动装置上，压紧盘、托架机构、加热环和托盘呈同一竖直方向上配合设置。本实用新型切割完美，能够避免壶底口产生玻滴，且能够提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃壶加工，更具体的说，它涉及一种无玻滴爆底机。
背景技术
目前的玻璃壶制造工厂，在对加工塑形后的玻璃壶进行切割时对采用人工形式，通过经验丰富的工人对该工序进行操作，但是此操作工序复杂，且浪费人力，生产效率低，报废率高，且在玻璃壶切割后易在玻璃壶口上产生一个玻滴，造成玻璃壶工艺不完美，另外目前对于无玻滴壶口处理的方式为，通过切刀对壶口进行画线切割，使得在壶口处形成割线，然后通过极细高温火焰对割线处进行高温加热，使得壶口的割线处出现内外冷热面，通过壶口处冷热内应力出现自认爆裂，形成壶口切割，但是此种技术，耗材损耗大，成本高，且因自然爆裂使得报废率提高，使得进一步提高了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割完美，能够避免壶底口产生玻滴，且能够提高生产效率的无玻滴爆底机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无玻滴爆底机，包括架体、翻转装置、夹紧装置和加热装置，所述加热装置包括加热环和输气管，所述加热环安装在架体上，所述加热环的内环壁上均匀分布有喷火孔，加热环的环体内设置有连通所有喷火孔的环形空腔，所述加热环的外侧设置有莲藕听环形空腔的连接孔，所述输气管的一端连接化学燃气，输气管的另一端连通连接孔，所述夹紧装置包括移动装置、转动装置、压紧盘和托盘，所述移动装置位于架体上，且位于架体的上部，所述转动装置位于架体上，且位于架体的下部，所述压紧盘安装在移动装置上，所述托盘安装在转动装置上，所述翻转装置包括翻转机构和托架机构，所述翻转机构安装在架体上，所述托架机构安装在翻转机构上，所述压紧盘、托架机构、加热环和托盘呈同一竖直方向上配合设置。
本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括水平轨道、水平推缸和翻转电机，所述水平轨道安装在架体上，所述水平推缸安装在架体上，且水平推缸与水平轨道配合设置，所述翻转电机安装在水平轨道上，通过水平推缸带动翻转电机在水平轨道方向上前后移动，所述托架机构安装在翻转电机的转轴上，通过翻转电机实现托架机构的翻转操作。
本实用新型进一步设置为：所述托架机构为环形托架盘。
本实用新型进一步设置为：所述移动装置包括第一轨道、第一伺服缸和同步转动轴，所述轨道竖直安装在架体上，所述第一伺服缸安装在轨道上，所述同步转动轴的壳体与第一伺服缸连接，通过第一伺服缸实现在轨道方向上的上下移动，所述压紧盘安装在同步转动轴的下端，通过同步转动轴使得压紧盘能够转动。
本实用新型进一步设置为：所述转动装置包括第二轨道、第二伺服缸和电机，所述第二轨道安装在架体上，所述第二伺服缸安装在第二轨道上，所述电机与第二伺服缸连接，通过第二伺服缸实现电机在第二轨道方向上的上下移动，所述托盘安装在电机的转轴上，且托盘朝向压紧盘方向配合设置。
本实用新型进一步设置为：所述加热环的内环中部呈内环槽设置，所述的喷火孔位于加热环的中部内环槽上。
本实用新型进一步设置为：所述翻转装置、夹紧装置和加热装置在架体上设置有至少一对。
本实用新型具有下述优点：通过夹紧装置和加热装置的配合设置，实现对壶体进行包括处理，提高了爆口效率，且避免了壶口上玻滴的产生，通过加热环的设置，且均匀设置喷火孔，同时电机对壶体的转动，使得壶体能够均匀加热，通过环形托架盘的设置，然后移动装置的下移能够对壶体的爆口处进行热切割拉力，壶体能够与环形托架盘抵触架设，实现壶体爆口，通过压紧盘与托盘的配合，使得能够对壶体进行压制，使得避免电机转动时，壶体出现晃动情况，通过同步转动轴的设置，能够在托盘转动时带动压紧盘转动，避免压紧盘与托盘出现异步转动对壶体造成扭曲的情况，通过翻转装置的设置，能够在在壶体爆底破碎后，通过对环形托架盘的翻转操作，使得将环形托架盘内的玻璃碎渣从托架盘内移除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的加热环剖视图。
图中：1、架体；2、加热环；3、第一轨道；4、第一伺服缸；5、同步转动轴；6、压紧盘；7、第二轨道；8、第二伺服缸；9、电机；10、托盘；11、水平轨道；12、水平推缸；13、翻转电机；14、环形托架盘。
具体实施方式
参照图1至3所示，本实施例的一种无玻滴爆底机，包括架体1、翻转装置、夹紧装置和加热装置，所述加热装置包括加热环2和输气管，所述加热环2安装在架体1上，所述加热环2的内环壁上均匀分布有喷火孔21，加热环2的环体内设置有连通所有喷火孔的环形空腔22，所述加热环2的外侧设置有莲藕听环形空腔的连接孔23，所述输气管的一端连接化学燃气，输气管的另一端连通连接孔，所述夹紧装置包括移动装置、转动装置、压紧盘6和托盘10，所述移动装置位于架体1上，且位于架体1的上部，所述转动装置位于架体1上，且位于架体1的下部，所述压紧盘6安装在移动装置上，所述托盘10安装在转动装置上，所述翻转装置包括翻转机构和托架机构，所述翻转机构安装在架体1上，所述托架机构安装在翻转机构上，所述压紧盘6、托架机构、加热环2和托盘10呈同一竖直方向上配合设置。
所述翻转机构包括水平轨道11、水平推缸12和翻转电机13，所述水平轨道11安装在架体1上，所述水平推缸12安装在架体1上，且水平推缸12与水平轨道11配合设置，所述翻转电机13安装在水平轨道11上，通过水平推缸12带动翻转电机13在水平轨道11方向上前后移动，所述托架机构安装在翻转电机13的转轴上，通过翻转电机13实现托架机构的翻转操作。
所述托架机构为环形托架盘14。
所述移动装置包括第一轨道3、第一伺服缸4和同步转动轴5，所述轨道竖直安装在架体1上，所述第一伺服缸4安装在轨道上，所述同步转动轴5的壳体与第一伺服缸4连接，通过第一伺服缸4实现在轨道方向上的上下移动，所述压紧盘6安装在同步转动轴5的下端，通过同步转动轴5使得压紧盘6能够转动。
所述转动装置包括第二轨道7、第二伺服缸8和电机9，所述第二轨道7安装在架体1上，所述第二伺服缸8安装在第二轨道7上，所述电机9与第二伺服缸8连接，通过第二伺服缸8实现电机9在第二轨道7方向上的上下移动，所述托盘10安装在电机9的转轴上，且托盘10朝向压紧盘6方向配合设置。
所述加热环2的内环中部呈内环槽设置，所述的喷火孔位于加热环2的中部内环槽上。
所述翻转装置、夹紧装置和加热装置在架体1上设置有至少一对。
通过采用上述技术方案，通过夹紧装置和加热装置的配合设置，实现对壶体进行包括处理，提高了爆口效率，且避免了壶口上玻滴的产生，通过加热环2的设置，且均匀设置喷火孔，同时电机9对壶体的转动，使得壶体能够均匀加热，通过环形托架盘14的设置，然后移动装置的下移能够对壶体的爆口处进行热切割拉力，壶体能够与环形托架盘14抵触架设，实现壶体爆口，通过压紧盘6与托盘10的配合，使得能够对壶体进行压制，使得避免电机9转动时，壶体出现晃动情况，通过同步转动轴5的设置，能够在托盘10转动时带动压紧盘6转动，避免压紧盘6与托盘10出现异步转动对壶体造成扭曲的情况，通过翻转装置的设置，能够在在壶体爆底破碎后，通过对环形托架盘14的翻转操作，使得将环形托架盘14内的玻璃碎渣从托架盘14内移除。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种无玻滴爆底机，其特征在于：包括架体、翻转装置、夹紧装置和加热装置，所述加热装置包括加热环和输气管，所述加热环安装在架体上，所述加热环的内环壁上均匀分布有喷火孔，加热环的环体内设置有连通所有喷火孔的环形空腔，所述加热环的外侧设置有莲藕听环形空腔的连接孔，所述输气管的一端连接化学燃气，输气管的另一端连通连接孔，所述夹紧装置包括移动装置、转动装置、压紧盘和托盘，所述移动装置位于架体上，且位于架体的上部，所述转动装置位于架体上，且位于架体的下部，所述压紧盘安装在移动装置上，所述托盘安装在转动装置上，所述翻转装置包括翻转机构和托架机构，所述翻转机构安装在架体上，所述托架机构安装在翻转机构上，所述压紧盘、托架机构、加热环和托盘呈同一竖直方向上配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种无玻滴爆底机，其特征在于：所述翻转机构包括水平轨道、水平推缸和翻转电机，所述水平轨道安装在架体上，所述水平推缸安装在架体上，且水平推缸与水平轨道配合设置，所述翻转电机安装在水平轨道上，通过水平推缸带动翻转电机在水平轨道方向上前后移动，所述托架机构安装在翻转电机的转轴上，通过翻转电机实现托架机构的翻转操作。
3.根据权利要求2所述的一种无玻滴爆底机，其特征在于：所述托架机构为环形托架盘。
4.根据权利要求1所述的一种无玻滴爆底机，其特征在于：所述移动装置包括第一轨道、第一伺服缸和同步转动轴，所述轨道竖直安装在架体上，所述第一伺服缸安装在轨道上，所述同步转动轴的壳体与第一伺服缸连接，通过第一伺服缸实现在轨道方向上的上下移动，所述压紧盘安装在同步转动轴的下端，通过同步转动轴使得压紧盘能够转动。
5.根据权利要求1所述的一种无玻滴爆底机，其特征在于：所述转动装置包括第二轨道、第二伺服缸和电机，所述第二轨道安装在架体上，所述第二伺服缸安装在第二轨道上，所述电机与第二伺服缸连接，通过第二伺服缸实现电机在第二轨道方向上的上下移动，所述托盘安装在电机的转轴上，且托盘朝向压紧盘方向配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种无玻滴爆底机，其特征在于：所述加热环的内环中部呈内环槽设置，所述的喷火孔位于加热环的中部内环槽上。
7.根据权利要求1所述的一种无玻滴爆底机，其特征在于：所述翻转装置、夹紧装置和加热装置在架体上设置有至少一对。
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| CN201922306785.6U CN211896658U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种无玻滴爆底机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110981170A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 建德市帝华饰品有限公司 | 一种无玻滴爆底机 |
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