CN211893860U - 一种套膜机的拉膜驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套膜机的拉膜驱动机构，包括布置架、可上下活动设置于布置架上部的上封切件、固定设置于布置架下部的下封切件、设置于下封切件两侧的送料机构、以及分别设置于送料机构上下方的上放卷装置和下放卷装置，下封切件和进料一侧送料机构之间设置有拉膜辊，该拉膜辊由动力驱动进行旋转，下方下放卷装置处的薄膜从进料一侧送料机构和拉膜辊之间绕过至下封切件处，该拉膜辊用于带动到达拉膜辊处的产品与其压住的薄膜一同行进。本实用新型相比于原来仅靠产品的输送推动上下膜行进的方式，具有更好的带膜效果，有利于套膜机加工质量更轻的产品或者包装更厚更重的薄膜，增加包装种类，满足包装需求，不必购置多款套膜机，降低成本。

Description

一种套膜机的拉膜驱动机构

技术领域

本实用新型涉及一种真空包装领域，更具体的说是涉及一种套膜机的拉膜驱动机构。

背景技术

套膜机主要用于包装，其将待包装的产品套膜封切包装，封切后进行热收缩包装，即其后序一般连接热收缩机配套使用，使物品达到完美的包装效果，从而方便人们后期的搬动和运输。

套膜机采用输入和输出两段输送带，两段输送带之间设置封切机构，包装膜设置为上下两卷，通过放卷机构把上下的膜输送至封切机构所在的位置，上下两卷膜的端部由前一步骤已封切连接，当产品从输入侧的输送带到达封切机构，继续行进会抵着膜通过封切机构到达输出侧的输送带，通过传感器传送信号令其停止在合适位置，然后封切结构封切后部的膜，把上下膜热封为一体并从中部切断，产品上完成套膜，封切结构处被封切连接的上下膜待下一产品进行套膜封切。

现有套膜机的上下放卷机构都设置有驱动机构来带动放置膜的辊轴转动来主动出膜，但是其均是在膜被拉扯一定距离时(传动辊被拉扯旋转一定角度时)被传感器感应然后启动驱动机构，因此在加工质量较轻的产品时或者包装的薄膜质地更厚更重时，产品如果无法抵着封切机构处的膜行进一定距离，那上下放卷机构的驱动机构就无法主动工作，这就造成了现有套膜机无法处理质量较轻的产品，影响了套膜机的适用范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种套膜机的拉膜驱动机构，其在封切机构和进料输送机构之间设置拉膜机构进行主动的膜带动，有利于在加工较轻产品时也能实现良好的送膜。

本实用新型提供了如下技术方案：一种套膜机的拉膜驱动机构，包括布置架、可上下活动设置于布置架上部的上封切件、固定设置于布置架下部的下封切件、设置于下封切件两侧的送料机构、以及分别设置于送料机构上方和下方的上放卷装置和下放卷装置，下封切件和进料一侧送料机构之间设置有拉膜辊，该拉膜辊由动力驱动进行旋转，下方下放卷装置处的薄膜从进料一侧送料机构和拉膜辊之间绕过至下封切件处，该拉膜辊用于带动到达拉膜辊处的产品与其压住的薄膜一同行进。

作为一种改进，拉膜辊与进料一侧送料机构由共同的驱动机构进行驱动。

作为一种改进，进料一侧送料机构包括输送带和用于绕设输送带的若干辊轴，若干辊轴由电机驱动进行旋转，靠近拉膜辊的一根辊轴与拉膜辊在侧边配合设置齿轮组，该齿轮组进行传动令辊轴与拉膜辊进行联动。

作为一种改进，拉膜辊的上端高度与输送带的上支撑面高度保持一致。

作为一种改进，下封切件的上端高度与拉膜辊的上端高度保持一致。

作为一种改进，上放卷装置和拉膜辊之间的高度方向上设置有用于上膜绕过的若干上引导轴，上引导轴可旋转的设置于一活动架上，该活动架通过丝杆滑块机构可上下活动的设置于布置架上。

作为一种改进，下放卷装置和拉膜辊之间的高度方向上设置有用于下膜绕过的若干下引导轴；下引导轴可旋转的设置于一固定架上，该固定架通过紧固件安装于布置架上。

作为一种改进，上引导轴为在高度方向上投影位置对应的两根，两根上引导轴之间的间距大于上引导轴的直径。

作为一种改进，下引导轴为在高度方向上投影位置对应的两根。

本实用新型的有益效果：依靠由动力驱动的拉膜辊对封切件和送料机构处的膜进行主动的带动，相比于原来仅靠产品的输送推动上下膜行进的方式，具有更好的带膜效果，有利于套膜机适应性的加工质量更轻的产品或者包装更厚更重的薄膜，增加包装种类，满足生产者日益丰富的包装需求，且不必购置多款套膜机，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的套膜机的立体结构示意图一。

图2为图1中M处的放大图。

图3为本实用新型的套膜机的立体结构示意图二及局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型套膜机的拉膜驱动机构的具体实施例。该实施例包括布置架1、可上下活动设置于布置架1上部的上封切件2、固定设置于布置架1下部的下封切件3、设置于下封切件3两侧的送料机构4、以及分别设置于送料机构4上方和下方的上放卷装置5和下放卷装置6，下封切件3和进料一侧送料机构4之间设置有拉膜辊7，该拉膜辊7由动力驱动进行旋转，下方下放卷装置6处的薄膜从进料一侧送料机构4和拉膜辊7之间绕过至下封切件3处，该拉膜辊7用于带动到达拉膜辊7处的产品与其压住的薄膜一同行进。

本实用新型在使用时，下膜从进料一侧送料机构4和拉膜辊7之间向上穿过，然后绕过拉膜辊7延伸向下封切件3，上膜从上封切件2侧边(拉膜辊7对应的上方)向下拉下，与下膜热封连接(上一产品热封时封切上下膜的后端即为此处的前端)；在产品由进料一侧送料机构4输送至拉膜辊7时，产品压在拉膜辊7上，可由拉膜辊7带动被压住的下膜以及产品一起行进，此处拉膜辊7对膜起到了一个良好的主动带动力，可以辅助上放卷装置5和下放卷装置6处的传动辊进行出膜，传动辊旋转(摆动)一定角度后触发传感器，传感器反馈给上放卷装置5和下放卷装置6的驱动机构启动放膜一定距离后停止，传动辊反向旋转(摆动)复位等待下一次出膜；上放卷装置5和下放卷装置6的实施方式可以采用现有技术实现，这里不再多做阐述。拉膜辊7的主动拉膜为上膜和下膜克服上放卷装置5和下放卷装置6处传动辊的重量进行出膜提供了动力，能保证产品较轻时也能够带动膜前进行进过下封切件3至出料一侧送料机构4，有利于套膜机适应性的加工质量更轻的产品，以及带动更厚更重的薄膜，增加包装种类，满足生产者日益丰富的包装需求，且不必购置多款套膜机来适应产品规格，降低成本。

作为一种改进的具体实施方式，拉膜辊7与进料一侧送料机构4由共同的驱动机构进行驱动。

在上述实施方式下，不必额外增加驱动机构，可以以进料一侧送料机构4的驱动机构通过传动机构连接后直接去带动拉膜辊7工作，从而可以实现进料一侧送料机构4和拉膜辊7的共同动作，满足进料一侧产品的输送需求，并且其同步带动稳定性好，也不必增加额外成本来增加驱动机构以及控制部件。

作为一种改进的具体实施方式，进料一侧送料机构4包括输送带41和用于绕设输送带41的若干辊轴42，若干辊轴42由电机驱动进行旋转，靠近拉膜辊7的一根辊轴42与拉膜辊7在侧边配合设置齿轮组8，该齿轮组8进行传动令辊轴42与拉膜辊7进行联动。

如图2、3所示，送料机构4以现有技术的输送带41和辊轴42实现对产品的输送，其可以由现有的控制部件控制进行启停；靠近拉膜辊7的一根辊轴42与拉膜辊7通过齿轮组8来连接传动，实现该辊轴42和拉膜辊7的同向转动，拉膜辊7作为输送带41的延伸可以良好的完成产品的输送并且对膜进行主动的拉动；并且以齿轮组8来进行传动的方式保证传动效率高，成本较低，能够提高套膜机工作的稳定性以及保证成本的控制。

作为一种改进的具体实施方式，拉膜辊7的上端高度与输送带41的上支撑面高度保持一致。

如图2、3所示，拉膜辊7在实现对薄膜拉动的功能同时，也作为输送带41在水平方向上的延伸，对产品进行良好的向前输送；此处所限定的高度保持一致，具体可为令两者保持在相同高度，或者布置的没有明显的高度差，令产品从输送带41到达拉膜辊7时依靠产品自身的尺寸不会出现颠簸，可稳定的完成输送。

作为一种改进的具体实施方式，下封切件3的上端高度与拉膜辊7的上端高度保持一致。

如图2、3所示，相比于现有技术中一些通过升降进行与上封切件2进行合拢热封的结构，本实用新型的套膜机采用相对固定式的下封切件3，所谓相对固定，即下封切件3的具体封切件下方会设置弹性件进行缓冲(如图3中的局部放大图具体实施的弹簧)，其与上封切件2合拢时会存在一定的下压，保证合拢充分，更好的完成热封；下封切件3的上端高度与拉膜辊7的上端高度保持一致也是良好的对产品实现了支撑通过，令产品输送的方向上没有明显的间隙，例如现有技术中升降的下封切件3在上升热封前，其位置上会存在间隙，本实用新型的下封切件3基本上补充了间隙，令产品可以稳定的通过而不会出现颠簸，进而也可以用于处理尺寸更小的产品的包装。此处所限定的高度保持一致，具体可为令两者保持在相同高度，或者布置的没有明显的高度差，令产品从拉膜辊7到达下封切件3时依靠产品自身的尺寸不会出现颠簸，可稳定的完成输送。

作为一种改进的具体实施方式，上放卷装置5和拉膜辊7之间的高度方向上设置有用于上膜绕过的若干上引导轴51，上引导轴51可旋转的设置于一活动架52上，该活动架52通过丝杆滑块机构可上下活动的设置于布置架1上。

如图2、3所示，上方的膜通过布置的多个辊一直送到达下封切件3处，其距离较长，中间设置上引导轴51去绕设膜可避免长距离中膜的飘动，更有利于膜的有序输送；原来绕设膜的轴结构采用固定在一个高度的形式，当所加工的产品规格较小，主要是高度较矮时，膜在绕过位于较高处的轴之后到达产品的上表面距离就较大，膜就可能飘动而不稳定，存在拉膜不稳定而出现褶皱的可能；该处上引导轴51设置在活动架52上，令上引导轴51可以灵活的调试高度，来适应产品的高度；上方的膜绕过若干上引导轴51后，下方较短的距离就是待套膜封切的产品，膜可以稳定的被产品带动向出料侧拉走，膜不易产生飘动褶皱，保证封切套膜的质量。

作为一种改进的具体实施方式，下放卷装置6和拉膜辊7之间的高度方向上设置有用于下膜绕过的若干下引导轴61；下引导轴61可旋转的设置于一固定架62上，该固定架62通过紧固件安装于布置架1上。

如图1、3所示，与上引导轴51类似，为避免下膜的飘动，具体设置下引导轴61来绕设膜可避免长距离中膜的飘动，并且因为下方不必去适应产品的高度，因此下引导轴61具体采用固定架62的方式以紧固件来进行安装，不必进行时常的高度调整，控制成本；当使用者需要进行高度调整时，可进一步实施为设置多个位置的安装孔去配合紧固件，来拆装固定架62到不同的高度，满足具体的使用需要。

作为一种改进的具体实施方式，上引导轴51为在高度方向上投影位置对应的两根，两根上引导轴51之间的间距大于上引导轴51的直径。

如图1、2、3所示，最少采用两根上引导轴51的方式，可以良好的实现对膜的绕设布置，膜从内测绕过上边的上引导轴51，从两根上引导轴51之间绕过再从外侧绕过下边的上引导轴51，从下方向出料侧活动，起到了对膜的有序输送的作用；进一步的把两根上引导轴51之间的间距设置的大于上引导轴51的直径，令膜在两者之间绕过时较为顺畅，不易产生结构上对膜的阻力，有利于膜的顺畅输送；且两根上引导轴51在高度方向上投影位置对应，令膜有序绕过，不会在绕过两根上引导轴51时产生过多的阻力。

作为一种改进的具体实施方式，下引导轴61为在高度方向上投影位置对应的两根。

如图3所示，最少采用两根下引导轴61的方式，可以良好的实现对膜的绕设布置，膜从一测绕过下边的下引导轴61，从两根下引导轴61之间绕过再从另一侧绕过上边的下引导轴61，到达拉膜辊7绕过，起到了对膜的有序输送的作用；且两根下引导轴61在高度方向上投影位置对应，令膜有序绕过，不会在绕过两根下引导轴61时产生过多的阻力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种套膜机的拉膜驱动机构，包括布置架(1)、可上下活动设置于布置架(1)上部的上封切件(2)、固定设置于布置架(1)下部的下封切件(3)、设置于下封切件(3)两侧的送料机构(4)、以及分别设置于送料机构(4)上方和下方的上放卷装置(5)和下放卷装置(6)，其特征在于：所述下封切件(3)和进料一侧送料机构(4)之间设置有拉膜辊(7)，该拉膜辊(7)由动力驱动进行旋转，下方下放卷装置(6)处的薄膜从进料一侧送料机构(4)和拉膜辊(7)之间绕过至下封切件(3)处，该拉膜辊(7)用于带动到达拉膜辊(7)处的产品与其压住的薄膜一同行进。

2.根据权利要求1所述的一种套膜机的拉膜驱动机构，其特征在于：所述拉膜辊(7)与进料一侧送料机构(4)由共同的驱动机构进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种套膜机的拉膜驱动机构，其特征在于：进料一侧送料机构(4)包括输送带(41)和用于绕设输送带(41)的若干辊轴(42)，若干辊轴(42)由电机驱动进行旋转，靠近拉膜辊(7)的一根辊轴(42)与拉膜辊(7)在侧边配合设置齿轮组(8)，该齿轮组(8)进行传动令辊轴(42)与拉膜辊(7)进行联动。

4.根据权利要求3所述的一种套膜机的拉膜驱动机构，其特征在于：所述拉膜辊(7)的上端高度与输送带(41)的上支撑面高度保持一致。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种套膜机的拉膜驱动机构，其特征在于：所述下封切件(3)的上端高度与拉膜辊(7)的上端高度保持一致。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种套膜机的拉膜驱动机构，其特征在于：所述上放卷装置(5)和拉膜辊(7)之间的高度方向上设置有用于上膜绕过的若干上引导轴(51)，所述上引导轴(51)可旋转的设置于一活动架(52)上，该活动架(52)通过丝杆滑块机构可上下活动的设置于布置架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种套膜机的拉膜驱动机构，其特征在于：所述下放卷装置(6)和拉膜辊(7)之间的高度方向上设置有用于下膜绕过的若干下引导轴(61)；所述下引导轴(61)可旋转的设置于一固定架(62)上，该固定架(62)通过紧固件安装于布置架(1)上。

8.根据权利要求6所述的一种套膜机的拉膜驱动机构，其特征在于：所述上引导轴(51)为在高度方向上投影位置对应的两根，两根上引导轴(51)之间的间距大于上引导轴(51)的直径。

9.根据权利要求7所述的一种套膜机的拉膜驱动机构，其特征在于：所述下引导轴(61)为在高度方向上投影位置对应的两根。

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