CN211891804U - 一种双卸料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双卸料注塑模具，其包括上模，上模的底部设有下模，上模与下模之间设有型芯，型芯的两侧均设有夹紧块，两个夹紧块均与上模滑动连接，两个夹紧块的相背面均设有夹紧气缸，每个夹紧气缸均与上模固定连接，下模的内部设有顶出弹簧，顶出弹簧的顶部设有顶出块。本实用新型使用两个夹紧气缸对模具型芯进行夹紧，保证模具加工时的稳定性，而且在夹紧气缸抽回时，顶出块被顶出弹簧直接顶出，更加方便型芯的卸料。

Description

一种双卸料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种双卸料注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在对灯座安装孔注塑件进行加工时，将塑胶注射入模具内部，使用模具的上模和下模夹紧，模具注塑时，稳定性较差，导致注塑件容易出现加工不良，影响注塑件的加工，而且在卸料时直接卸料，卸料不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双卸料注塑模具，解决了现有技术中模具注塑时，稳定性较差，导致注塑件容易出现加工不良，影响注塑件的加工，而且在卸料时直接卸料，卸料不够方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双卸料注塑模具，包括上模，上模的底部设有下模，上模与下模之间设有型芯，型芯的两侧均设有夹紧块，两个夹紧块均与上模滑动连接，两个夹紧块的相背面均设有夹紧气缸，每个夹紧气缸均与上模固定连接，下模的内部设有顶出弹簧，顶出弹簧的顶部设有顶出块，顶出块与下模滑动连接，下模与夹紧块接触。

优选的，上模的侧面均设有缓冲垫，每个缓冲垫均与上模固定连接。

优选的，两个夹紧块的相对面均设有倒角。

优选的，夹紧气缸输出端与上模之间具有空隙。

优选的，顶出弹簧的内部穿设有导向柱，导向柱与下模固定连接。

优选的，顶出块的表面套设有密封环，密封环与下模过盈配合。

优选的，两个顶出块的相背面均设有倒角。

优选的，顶出块的相对面为平面。

优选的，缓冲垫的厚度为1cm。

优选的，夹紧块的表面刻有防滑纹。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型的模具在对灯座内的安装孔注塑件进行加工时，将塑胶注入模具内，带模具冷却过后，注塑件成型后，启动夹紧气缸，夹紧气缸带动夹紧块抽回，夹紧块松开型芯，当夹紧块脱离顶出块时，顶出块底部的顶出弹簧回弹，顶出弹簧将型芯顶出，型芯内的注塑件取出，整个模具卸料完成，同时，本方案使用两个夹紧气缸对模具型芯进行夹紧，保证模具加工时的稳定性，而且在夹紧气缸抽回时，顶出块被顶出弹簧直接顶出，更加方便型芯的卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双卸料注塑模具的整体结构；

图2为图1中双卸料注塑模具的后视图；

图3为图2中双卸料注塑模具的局部剖视图。

图中：1、上模；2、下模；3、导向柱；4、顶出弹簧；5、夹紧气缸；6、顶出块；7、密封环；8、夹紧块；9、缓冲垫；10、型芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1-3，本实施例中的双卸料注塑模具包括：上模1，上模1的底部设有下模2，具体的，上模1与下模2之间活动连接，上模1与下模2之间设有型芯10，具体的，型芯10的两端分别于上模1和下模2固定连接，型芯10的两侧均设有夹紧块8，具体的，夹紧块8与型芯10可拆卸连接，两个夹紧块8均与上模1滑动连接，两个夹紧块8的相背面均设有夹紧气缸5，每个夹紧气缸5 均与上模1固定连接，下模2的内部设有顶出弹簧4，顶出弹簧4的顶部设有顶出块6，顶出块6与下模2滑动连接，下模2与夹紧块8接触。

本实施例中，两个顶出块6的相背面均设有倒角，以便于与夹紧块8之间的滑动，同时，顶出块6的相对面为平面，以通过该水平面增大顶出块6滑动的稳定性。夹紧块8的表面刻有防滑纹，以防滑纹防止型芯10脱离夹紧块8，增大夹紧块8夹紧的稳定性，进一步的，两个夹紧块8的相对面均设有倒角，以更加方便夹紧块8将型芯10固定牢固。

本方案具备以下工作过程：

在对灯座内的安装孔注塑件进行加工时，将塑胶注入模具内，带模具冷却过后，注塑件成型后，启动夹紧气缸5，夹紧气缸5带动夹紧块8抽回，夹紧块 8松开型芯10，当夹紧块8脱离顶出块6时，顶出块6底部的顶出弹簧4回弹，顶出弹簧4将型芯10顶出，型芯10内的注塑件取出，整个模具卸料完成。

根据上述工作过程可知：

在对灯座内的安装孔注塑件进行加工时，将塑胶注入模具内，带模具冷却过后，注塑件成型后，启动夹紧气缸5，夹紧气缸5带动夹紧块8抽回，夹紧块 8松开型芯10，当夹紧块8脱离顶出块6时，顶出块6底部的顶出弹簧4回弹，顶出弹簧4将型芯10顶出，型芯10内的注塑件取出，整个模具卸料完成。现有技术在对灯座安装孔注塑件进行加工时，将塑胶注射入模具内部，使用模具的上模1和下模2夹紧，模具注塑时，稳定性较差，且导致注塑件容易出现加工不良，影响注塑件的加工，而且在卸料时直接卸料，卸料不够方便。本方案使用两个夹紧气缸5对模具型芯10进行夹紧，保证模具加工时的稳定性，而且在夹紧气缸 5抽回时，顶出块6被顶出弹簧4直接顶出，更加方便型芯10的卸料。

进一步的，上模1的侧面均设有厚度为1cm的缓冲垫9，且每个缓冲垫9 均与上模1固定连接,以此通过缓冲垫9减缓夹紧块8与上模1之间的冲击力，保护上模1。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中的夹紧气缸5输出端与上模1之间具有空隙，以防止气缸与上模1摩擦，保护气缸和上模1；顶出弹簧4的内部穿设有导向柱3，导向柱3与下模2固定连接，由此可通过导向柱3 对顶出弹簧4进行导向，方便顶出弹簧4的顶出，同时顶出块6的表面套设有密封环7，且密封环7与下模2过盈配合，使得下模2与顶出块6密封牢固。

综上所述，本实用新型的模具在对灯座内的安装孔注塑件进行加工时，将塑胶注入模具内，带模具冷却过后，注塑件成型后，启动夹紧气缸，夹紧气缸带动夹紧块抽回，夹紧块松开型芯，当夹紧块脱离顶出块时，顶出块底部的顶出弹簧回弹，顶出弹簧将型芯顶出，型芯内的注塑件取出，整个模具卸料完成，同时，本方案使用两个夹紧气缸对模具型芯进行夹紧，保证模具加工时的稳定性，而且在夹紧气缸抽回时，顶出块被顶出弹簧直接顶出，更加方便型芯的卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种双卸料注塑模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)的底部设有下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设有型芯(10)，所述型芯(10)的两侧均设有夹紧块(8)，两个所述夹紧块(8)均与上模(1)滑动连接，两个所述夹紧块(8)的相背面均设有夹紧气缸(5)，每个所述夹紧气缸(5)均与上模(1)固定连接，所述下模(2)的内部设有顶出弹簧(4)，所述顶出弹簧(4)的顶部设有顶出块(6)，所述顶出块(6)与下模(2)滑动连接，所述下模(2)与夹紧块(8)接触。

2.根据权利要求1所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，所述上模(1)的侧面均设有缓冲垫(9)，每个所述缓冲垫(9)均与上模(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，两个所述夹紧块(8)的相对面均设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，所述夹紧气缸(5)输出端与上模(1)不接触。

5.根据权利要求1所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，所述顶出弹簧(4)的内部穿设有导向柱(3)，所述导向柱(3)与下模(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，所述顶出块(6)的表面套设有密封环(7)，所述密封环(7)与下模(2)过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，两个所述顶出块(6)的相背面均设有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，所述顶出块(6)的相对面为平面。

9.根据权利要求2所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，所述缓冲垫(9)的厚度为1cm。

10.根据权利要求1所述的一种双卸料注塑模具，其特征在于，所述夹紧块(8)的表面刻有防滑纹。

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